本实用新型涉及一种铸件打磨装置，具体是一种铸件的平面打磨装置。
背景技术：
机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，铸件在铸造完成后，表面通常都具有或多或少的缺陷，需要经过打磨加工才能够作为成品储存使用，特别是对于铸件平面的打磨，需要保证操作的稳定性以及铸件固定的稳定性。常用的机械打磨工具的种类很多，按动力装置不同可分为气动打磨工具和电动打磨工具两大类。
现有技术中，对于铸件平面的打磨通常使用压动式打磨装置和手动式打磨装置，这些打磨方式稳定性相对欠缺，输出效率较低；现有技术中，在打磨过程中污染非常大，严重影响到环境和操作人员身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸件的平面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸件的平面打磨装置，包括底板、支架、伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、砂轮、沉淀箱和空气泵，所述底板上端中部焊接设置有支架，所述支架垂直部分外围对称设置有滑动环，两个所述滑动环之间焊接设置有安置板，所述支架水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽，所述安置板上端镶嵌设置有下滑动槽，所述上滑动槽和所述下滑动槽之间连接设置有伸缩杆，所述支架上端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有第一轮盘，所述第一轮盘外围和所述下滑动槽上端之间连接设置有第一牵引绳，所述支架右侧连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端外围焊接设置有第二轮盘，所述第二轮盘外围和所述伸缩杆之间连接设置有第二牵引绳，所述底板上端位于所述支架两垂直部分之间焊接设置有下支撑杆，所述安置板下端和所述下支撑杆对应位置焊接设置有上支撑杆，所述底板上端位于所述支架左侧活动设置有滑动块，所述滑动块上端左侧连接设置有定位螺栓，所述滑动块上端焊接设置有第三电机，所述第三电机的输出端右端连接设置有砂轮，所述支架右部左侧和所述下支撑杆对应位置设置有集尘斗，所述集尘斗右端贯穿所述支架连接设置有进气管道，所述进气管道下端连接设置有沉淀箱，所述底板上端连接设置有空气泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述支架由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆由多个杆材首尾通过转动片连接，两组这种结构依次将对应的杆材中部通过转动销连接固定，所述伸缩杆上端右侧和下端右侧的杆材末端分别和所述上滑动槽以及所述下滑动槽焊接固定，所述伸缩杆上端左侧和下端左侧的杆材末端分别和所述上滑动槽以及所述下滑动槽活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳部分焊接固定在所述支架的右侧，所述第二轮盘和所述上滑动槽齐平。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块通过滑动轨道和所述底板上端活动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三电机的外壳焊接固定在所述滑动块上端，所述第三电机的输出端水平向右设置，所述第三电机的输出端贯穿所述支架左壁且通过滚珠轴承和所述支架连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀箱固定在所述底板上端，所述沉淀箱内填充有滤布。
作为本实用新型进一步的方案：所述空气泵吸气端和所述沉淀箱相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工的铸件放置在下支撑杆上端，启动第二电机带动第二轮盘转动，从而缠绕第二牵引绳，第二牵引绳收缩能够拉动伸缩杆的左部杆材向右部杆材靠近，从而使伸缩杆伸长并将安置板带动上支撑杆下压，这样能够逐步将铸件固定，这种固定方式使用方便，操作也非常简单，能够适合多种情况的使用；启动第三电机后，通过推动滑动块能够将砂轮和铸件逐步接触并对表面进行加工，这样的方式加工稳定，工作效率高，适合批量生产的固定铸件进行加工；砂轮工作时，启动空气泵，能够通过所述集尘斗将所述砂轮加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道进入所述沉淀箱内，经过滤布的过滤后，清洁的空气通过所述空气泵吸出并排放，这样的设计能够避免加工过程中的废屑烟尘对环境造成污染，避免对操作人员的身体健康产生影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板，2-支架，3-滑动环，4-安置板，5-上滑动槽，6-下滑动槽，7-伸缩杆，8-第一电机，81-第一轮盘，9-第一牵引绳，10-第二电机，11-第二轮盘，12-第二牵引绳，13-下支撑杆，14-上支撑杆，15-滑动块，16-定位螺栓，17-第三电机，18-砂轮，19-集尘斗，20-进气管道，21-沉淀箱，22-空气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铸件的平面打磨装置，包括底板1、支架2、伸缩杆7、第一电机8、第二电机10、第三电机17、砂轮18、沉淀箱21和空气泵22，所述底板1上端中部焊接设置有支架2，所述支架2由两根垂直设置的光滑的金属圆杆和上端连接的水平安置杆组成，所述支架2垂直部分外围对称设置有滑动环3，所述滑动环3能够在所述支架2外围上下移动，两个所述滑动环3之间焊接设置有安置板4，所述安置板4通过所述滑动环3在所述支架2之间上下移动，所述支架2水平部分下端镶嵌设置有上滑动槽5，所述安置板4上端镶嵌设置有下滑动槽6，所述上滑动槽5和所述下滑动槽6之间连接设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7由多个杆材首尾通过转动片连接，两组这种结构依次将对应的杆材中部通过转动销连接固定，所述伸缩杆7上端右侧和下端右侧的杆材末端分别和所述上滑动槽5以及所述下滑动槽6焊接固定，所述伸缩杆7上端左侧和下端左侧的杆材末端分别和所述上滑动槽5以及所述下滑动槽6活动连接，所述支架2上端固定设置有第一电机8，所述第一电机8的输出端外围焊接设置有第一轮盘81，所述第一轮盘81外围和所述下滑动槽6上端之间连接设置有第一牵引绳9，所述第一电机8转动后通过所述第一轮盘81将所述第一牵引绳9逐渐缠绕，随后牵引所述安置板4逐步上升，所述支架2右侧连接设置有第二电机10，所述第二电机10的外壳部分焊接固定在所述支架2的右侧，所述第二电机10的输出端外围焊接设置有第二轮盘11，所述第二轮盘11和所述上滑动槽5齐平，所述第二轮盘11外围和所述伸缩杆7之间连接设置有第二牵引绳12，所述第二牵引绳12左端贯穿所述伸缩杆7上端右侧和所述伸缩杆7上端左侧固定连接，所述第二牵引绳12右端贯穿所述支架2右壁和所述第二轮盘11固定连接，所述第二电机10转动通过所述第二轮盘11牵引所述第二牵引绳12，从而拉伸所述伸缩杆7的左端，这样能够促进所述伸缩杆7伸展从而向下施压，所述底板1上端位于所述支架2两垂直部分之间焊接设置有下支撑杆13，所述安置板4下端和所述下支撑杆13对应位置焊接设置有上支撑杆14，所述下支撑杆13和所述上支撑杆14能够配合固定铸件，所述底板1上端位于所述支架2左侧活动设置有滑动块15，所述滑动块15通过滑动轨道和所述底板1上端活动连接，所述滑动块15能够在所述底板1上端左右滑动，所述滑动块15上端左侧连接设置有定位螺栓16，所述定位螺栓16能够固定所述滑动块15和所述底板1的位置，所述滑动块15上端焊接设置有第三电机17，所述第三电机17的外壳焊接固定在所述滑动块15上端，所述第三电机17的输出端水平向右设置，所述第三电机17的输出端贯穿所述支架2左壁且通过滚珠轴承和所述支架2连接，所述第三电机17的输出端能够在所述支架2内转动并左右移动，所述第三电机17的输出端右端连接设置有砂轮18，所述滑动块15向右移动带动所述第三电机17向右能够使所述砂轮18逐渐接触被所述下支撑杆13和所述上支撑杆14固定的焊接并对对应平面加以打磨，所述支架2右部左侧和所述下支撑杆13对应位置设置有集尘斗19，所述集尘斗19右端贯穿所述支架2连接设置有进气管道20，所述进气管道20下端连接设置有沉淀箱21，所述沉淀箱21固定在所述底板1上端，所述沉淀箱21内填充有滤布，所述底板1上端连接设置有空气泵22，所述空气泵22吸气端和所述沉淀箱21相连接，所述空气泵22启动后，能够通过所述集尘斗19将所述砂轮18加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道20进入所述沉淀箱21内，经过滤布的过滤后，清洁的空气通过所述空气泵22吸出并排放。
本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工的铸件放置在下支撑杆13上端，启动第二电机10带动第二轮盘11转动，从而缠绕第二牵引绳12，第二牵引绳12收缩能够拉动伸缩杆7的左部杆材向右部杆材靠近，从而使伸缩杆7伸长并将安置板4带动上支撑杆14下压，这样能够逐步将铸件固定，这种固定方式使用方便，操作也非常简单，能够适合多种情况的使用；启动第三电机17后，通过推动滑动块15能够将砂轮18和铸件逐步接触并对表面进行加工，这样的方式加工稳定，工作效率高，适合批量生产的固定铸件进行加工；砂轮18工作时，启动空气泵22，能够通过所述集尘斗19将所述砂轮18加工时产生的烟尘废屑吸入并通过所述进气管道20进入所述沉淀箱21内，经过滤布的过滤后，清洁的空气通过所述空气泵22吸出并排放，这样的设计能够避免加工过程中的废屑烟尘对环境造成污染，避免对操作人员的身体健康产生影响。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。