一种金属表面粗糙度打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属表面粗糙度打磨装置。

背景技术：

所谓打磨装置，金属复合板出厂前需要对表面进行处理，去除因爆炸和热处理产生的氧化膜，起初人们采用酸洗的方法进行处理，但是由于酸洗对环境影响较大，现在大多数厂家均采用抛光的方式进行处理。现有抛光方式有手砂轮磨削、手推式打磨机、自动滤尘式打磨机磨削，对于现代化、大规模生产金属爆炸焊接复合板的企业应首选自动滤尘式打磨机，但是自动滤尘式打磨机是干磨式打磨机，在自动化磨削过程中，产生大量金属粉尘，虽然该机设置有抽风除尘装置，但金属粉尘质量大，且砂在高速运转过程产生的风力使金属粉尘成抛射状，抽风除尘效果不佳，只能收集约60％的金属粉尘，造成生产现场环境脏、乱、差，对操作工的身体影响极大、由于打磨产生的高温，对磨材的消耗量也较大，而且严重污染环境。

但现有的打磨装置，在对金属进行打磨时，由于打磨装置内部结构联系不紧密，导致打磨装置的工作效率降低，喷水装置多位固定式结构，不能很好的为装置进行降温处理，且在打磨装置工作完成后不能为打磨装置清洗机身，增加后期操作步骤。

所以，如何设计一种金属表面粗糙度打磨装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属表面粗糙度打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面粗糙度打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体的一侧安装有打磨砂轮，且所述打磨砂轮与打磨装置主体活动连接，所述打磨砂轮的一侧安装有工作台，所述工作台的底端安装有固定挡板，所述固定挡板的底端安装有固定座台，所述固定座台的顶端安装有减震板，且所述减震板与固定座台固定连接，所述打磨装置主体的顶端安装有感触端子，所述感触端子的一侧安装有活动水泵，所述活动水泵的一侧安装有喷水管，所述喷水管的底端安装有固定支撑板，所述固定支撑板与打磨装置主体固定连接，所述固定支撑板的顶端安装有伸缩管，所述伸缩管嵌入设置在所述固定支撑板中，并与所述活动水泵固定连接，所述伸缩管的底端安装有液压缸。

进一步的，所述固定挡板的侧面安装有调节器，且所述调节器与固定挡板活动连接。

进一步的，所述感触端子的一侧安装有固定环，且所述感触端子与打磨装置主体通过固定环固定连接。

进一步的，所述打磨装置主体的一侧安装有操作键，且所述操作键与打磨装置主体电性连接。

进一步的，所述打磨砂轮的内部安装有耐磨钢圈，且所述耐磨钢圈与打磨砂轮活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属表面粗糙度打磨装置，将工作台与打磨砂轮紧密连接，保持了最佳距离，在保障打磨砂轮高效工作的同时，也防止了打磨砂轮会对工作台造成损坏，大大的提高了金属表面粗糙度打磨装置的工作效率，安装了活动水泵，高度可变化的活动水泵，在打磨砂轮工作中产生高温时，由感触端子感应到后，自动控制活动水泵进行抽水，从喷水管喷出水柱为打磨砂轮进行降温，当打磨砂轮完成打磨工作后，液压缸自动将电能转换为机械能，通过伸缩管向上推动活动水泵，改变喷水管的高度，为金属表面粗糙度打磨装置进行清洗工序，不仅延长了打磨砂轮的使用寿命，而且还减少了后期操作步骤，节约金属表面粗糙度打磨装置的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的耐磨钢圈整体结构示意图；

图中：1-活动水泵；2-喷水管；3-伸缩管；4-固定支撑板；5-固定环；6-感触端子；7-打磨砂轮；8-工作台；9-固定挡板；10-调节器；11-固定座台；12-减震板；13-打磨装置主体；14-液压缸；15-操作键；16-耐磨钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面粗糙度打磨装置，包括打磨装置主体13，所述打磨装置主体13的一侧安装有打磨砂轮7，且所述打磨砂轮7与打磨装置主体13活动连接，所述打磨砂轮7的一侧安装有工作台8，所述工作台8的底端安装有固定挡板9，所述固定挡板9的底端安装有固定座台11，所述固定座台11的顶端安装有减震板12，且所述减震板12与固定座台11固定连接，所述打磨装置主体13的顶端安装有感触端子6，所述感触端子6的一侧安装有活动水泵1，所述活动水泵1的一侧安装有喷水管2，所述喷水管2的底端安装有固定支撑板4，所述固定支撑板4与打磨装置主体13固定连接，所述固定支撑板4的顶端安装有伸缩管3，所述伸缩管3嵌入设置在所述固定支撑板4中，并与所述活动水泵1固定连接，所述伸缩管3的底端安装有液压缸14，所述液压缸14将电能转换为机械能，有利于降低金属表面粗糙度打磨装置的使用成本。

进一步的，所述固定挡板9的侧面安装有调节器10，且所述调节器10与固定挡板9活动连接，方便了调节器10的活动，有利于加强调节器10对固定挡板9的控制。

进一步的，所述感触端子6的一侧安装有固定环5，且所述感触端子6与打磨装置主体13通过固定环5固定连接，加固了感触端子6，能使感触端子6更快的感应到打磨装置主体13的工作状态。

进一步的，所述打磨装置主体13的一侧安装有操作键15，且所述操作键15与打磨装置主体13电性连接，加快了打磨装置主体13的电路传输速度，有利于提高打磨装置主体13的工作效率。

进一步的，所述打磨砂轮7的内部安装有耐磨钢圈16，且所述耐磨钢圈16与打磨砂轮7活动连接，所述耐磨钢圈16对打磨砂轮7进行保护，有利于延长打磨砂轮7的使用寿命。

工作原理：首先，将需要进行打磨的金属放置在工作台8上，通过手动调节器10，调节固定挡板9，将打磨金属进行固定，按下操作键15，打磨装置主体13接通电路，使金属表面粗糙度打磨装置进入工作状态，在使用过程中，打磨装置主体13为打磨砂轮7提供传动力，打磨砂轮7高速旋转，为金属进行打磨，当感触端子6感应到打磨砂轮7温度过高时，控制活动水泵1开始工作，活动水泵1抽水后，将水体从喷水管2喷出，为打磨砂轮7降温，当打磨工作完成后，液压缸14为伸缩管3提供动力，向上推动活动水泵1，改变喷水管2的高度，为金属表面粗糙度打磨装置进行机身清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。