一种曲轴抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种曲轴抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质度工件表面进行的修饰加工。抛光广泛应用在工业生产中，工业中进行大批量、规模化的抛光都是采用抛光机，曲轴在精磨轴颈工序完成后，表面粗糙度可以达到Ra0.4，再需要离子氮化处理，由于离子的轰击作用，轴颈的表面粗糙度增加到Ra1.6不能满足产品要求，目前采用的抛光方式为传统的卡瓦式抛光（又叫随动抛光）压头压紧砂带对轴颈表面进行抛光，工作过程中，砂带不动轴颈作高速旋转。

专利号为专利号为 CN205074893U，申请日为2015-10-28，公开了一种曲轴轴颈抛光机，包括底座、背板、机台、第一液压缸、主轴轴颈抛光装置、砂带夹具、连杆轴轴颈抛光装置、第二液压缸、砂带和工件夹具滑台，其特征在于：所述背板与底座后侧垂直焊接，所述机台背部开设的滑槽与背板表面的滑轨配合安装，所述第一液压缸一端与机台连接且第一液压缸另一端与背板右侧挡板焊接，所述机台内部安装主轴轴颈抛光装置和连杆轴轴颈抛光装置，所述主轴轴颈抛光装置和连杆轴轴颈抛光装置通过螺纹连接安装砂带夹具，所述工件夹具滑台底部开设的滑槽与底座表面的滑轨配合安装，所述第二液压缸一端与背板连接，第二液压缸另一端与工件夹具滑台连接。

上述专利实现一次装卡即可抛光所有轴颈的功能，同时装卡空间，方便快速装卡操作，有助于提高设备生产效率。但是由于各种曲轴的规格不同，机床的回转中心线与曲轴的中心线不在同一直线上，抛光过程中，砂带容易跟随曲轴的转动发生带走的现象，影响抛光效果，抛光曲轴轴颈操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种曲轴抛光机，该装置通过更换V型夹具体上的冲程垫片可以适用于不同规格型号的曲轴抛光工序，使机床的回转中心线与曲轴的中心线重合，防止砂带跟随曲轴的转动被带走，大大提高曲轴的表面粗糙度，适用于不同规格的曲轴，且设计合理，结构简单，操作方便，维修容易，制造成本低，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种曲轴抛光机，包括尾部V型夹具、头部V型夹具、机身、抛光装置和移动平台，其特征在于：所述机身上设置尾部V型夹具和头部V型夹具，所述尾部V型夹具与头部V型夹具之间装夹有曲轴，所述尾部V型夹具和头部V型夹具上均放置有冲程垫片，所述冲程垫片设置在曲轴与尾部V型夹具和头部V型夹具之间，所述抛光装置设置在移动平台上，所述移动平台活动设置在机身上。

所述抛光装置包括电机、砂带和弓形架，所述弓形架的一端连接有主动轮，另一端连接有从动轮，所述主动轮与电机连接，所述主动轮通过砂带带动从动轮。

所述弓形架铰链在移动平台上，且铰链处设置有扭矩弹簧，所述从动轮上安装有摇架，所述摇架上安装有配重。

所述弓形架上设置有条形孔，所述从动轮通过螺栓装配在条形孔内。

所述机身上还设置有伺服电机、导杆以及与导杆平行的丝杆，所述伺服电机固定在机身上，且伺服电机连接丝杆的一端，所述移动平台的一端设置有导杆配合的通孔，另一端设置有与丝杆配合的丝孔。

所述丝杆和丝孔均采用梯形螺纹传动。

所述冲程垫片通过螺栓连接在尾部V型夹具和头部V型夹具上。

本实用新型具有如下有益效果。

1. 通过增加或者减少冲程垫片来调整曲轴中心的位置，可以适用于不同规格型号的曲轴抛光工序，使机床的回转中心线与曲轴的中心线重合，提高两者旋转的同心度，防止砂带跟随曲轴的转动被带走，大大提高曲轴的表面粗糙度，且设计合理，结构简单，操作方便，维修容易，制造成本低，工作效率高。

2．通过电机旋转主动轮带动有环形的砂带，作高速回转运动砂带对回转的曲轴进行抛光，抛光均匀，提高曲轴表面的光洁度，同时提高了抛光效率，缩短了时间。

3．通过在弓形架一端的从动轮设置摇架和配重，砂带在摇架及其尾部的配重块的作用下实现上下移动，砂带沿着曲轴的原有弧度进行抛光，保持曲轴的圆度和圆柱度，完成自动仿形。

4．通过在弓形架上设置条形孔安装从动轮，方便更换砂带，适用于不同密封环形的砂带，同时可以调节砂带的松紧程度。

5．通过丝杆传动使移动平台相对于机身做往复运动，结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高。

6．通过采用梯形螺纹具有自动锁定功能、双向传动性好、耐磨和紧固性强。

7．通过螺栓连接装卸方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中Ⅰ出的结构示意图。

图中的标记为：1、尾部V型夹具，2、曲轴，3、电机，4、摇架，5、砂带，6、主动轮，7、头部V型夹具，8、导杆，9、机身，10、移动平台，11、冲程垫片，12、弓形架，13、从动轮，14、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1至2所示，一种曲轴抛光机，包括尾部V型夹具1、头部V型夹具7、机身9、抛光装置和移动平台10，所述机身9上设置尾部V型夹具1和头部V型夹具7，所述尾部V型夹具1与头部V型夹具7之间装夹有曲轴2，所述尾部V型夹具1和头部V型夹具7上均放置有冲程垫片11，所述冲程垫片11设置在曲轴2与尾部V型夹具1和头部V型夹具7之间，所述抛光装置设置在移动平台10上，所述移动平台10活动设置在机身9上。

曲轴抛光机设有车床身9、头部V型夹具7和尾部V型夹具1分别装在机身9的主轴箱和尾座上头，曲轴2装在头部V型夹具7与尾部V型夹具1之间，压块压紧曲轴2，主轴箱动力通过头部V型夹具体7传递给曲轴2，在将曲轴2的一端放置在尾部V型夹具1上的夹持处，另一端放置在头部V型夹具7的夹持处，再在尾部V型夹具1和头部V型夹具7的夹持处增加一个或者多个冲程垫片11，当曲轴2的待抛光处旋转中心线与尾部V型夹具1和头部V型夹具7的旋转中心线重合时，不在增加冲程垫片11，从而保证曲轴2与V型夹具的同心度，将尾部V型夹具1和头部V型夹具7的夹持处加紧冲程垫片11与曲轴2，启动设备，尾部V型夹具1和头部V型夹具7带动曲轴2旋转，抛光装置在曲轴2上左右移动抛光，对曲轴2进行抛光处理，通过增加或者减少冲程垫片11来调整曲轴2中心的位置，可以适用于不同规格型号的曲轴2抛光工序，使机床的回转中心线与曲轴2的中心线重合，提高两者旋转的同心度，防止砂带5跟随曲轴2的转动被带走，大大提高曲轴2的表面粗糙度，且设计合理，结构简单，操作方便，维修容易，制造成本低，工作效率高。

实施例2,

如图1至2所示，一种曲轴抛光机，包括尾部V型夹具1、头部V型夹具7、机身9、抛光装置和移动平台10，所述机身9上设置尾部V型夹具1和头部V型夹具7，所述尾部V型夹具1与头部V型夹具7之间装夹有曲轴2，所述尾部V型夹具1和头部V型夹具7上均放置有冲程垫片11，所述冲程垫片11设置在曲轴2与尾部V型夹具1和头部V型夹具7之间，所述抛光装置设置在移动平台10上，所述移动平台10活动设置在机身9上。

所述抛光装置包括电机3、砂带5和弓形架12，所述弓形架12的一端连接有主动轮6，另一端连接有从动轮13，所述主动轮6与电机3连接，所述主动轮6通过砂带5带动从动轮13。

所述弓形架12铰链在移动平台10上，且铰链处设置有扭矩弹簧，所述从动轮上安装有摇架4，所述摇架4上安装有配重。

曲轴抛光机设有车床身9、头部V型夹具7和尾部V型夹具1分别装在机身9的主轴箱和尾座上头，曲轴2装在头部V型夹具7与尾部V型夹具1之间，压块压紧曲轴2，主轴箱动力通过头部V型夹具体7传递给曲轴2，在将曲轴2的一端放置在尾部V型夹具1上的夹持处，另一端放置在头部V型夹具7的夹持处，再在尾部V型夹具1和头部V型夹具7的夹持处增加一个或者多个冲程垫片11，当曲轴2的待抛光处旋转中心线与尾部V型夹具1和头部V型夹具7的旋转中心线重合时，不在增加冲程垫片11，从而保证曲轴2与V型夹具的同心度，将尾部V型夹具1和头部V型夹具7的夹持处加紧冲程垫片11与曲轴2，启动设备，尾部V型夹具1和头部V型夹具7带动曲轴2旋转，抛光装置在曲轴2上左右移动抛光，对曲轴2进行抛光处理，通过增加或者减少冲程垫片11来调整曲轴2中心的位置，可以适用于不同规格型号的曲轴2抛光工序，使机床的回转中心线与曲轴2的中心线重合，提高两者旋转的同心度，防止砂带5跟随曲轴2的转动被带走，大大提高曲轴2的表面粗糙度，且设计合理，结构简单，操作方便，维修容易，制造成本低，工作效率高。

通过电机3旋转主动轮6带动有环形的砂带5，作高速回转运动砂带5对回转的曲轴2进行抛光，抛光均匀，提高曲轴2表面的光洁度，同时提高了抛光效率，缩短了时间。

通过在弓形架12一端的从动轮13设置摇架4和配重，弓形架12与移动平台10铰链在一起，弓形架12通过轴铰链在移动平台10上，轴上套有扭矩弹簧，扭矩弹簧的一端卡在弓形架12上，另一端卡在移动平台10，摇架4及配重带动弓形架12的一端相对于弓形架12作上下圆弧运动，弓形架12的一端向下运动，在扭矩弹簧的恢复力作用下返回向上，砂带5在摇架4及其尾部的配重块的作用下实现上下移动，砂带5沿着曲轴2的原有弧度进行抛光，保持曲轴2的圆度和圆柱度，完成自动仿形，电机3、摇架4和伺服电机均由PLC控制器控制，使砂带5跟随回转的曲轴2外表面往复移动和沿着原有弧度进行抛光，实现了曲轴2的外表面的自动抛光，提高了生产效率，方便操作。

实施例3

如图1至2所示，一种曲轴抛光机，包括尾部V型夹具1、头部V型夹具7、机身9、抛光装置和移动平台10，所述机身9上设置尾部V型夹具1和头部V型夹具7，所述尾部V型夹具1与头部V型夹具7之间装夹有曲轴2，所述尾部V型夹具1和头部V型夹具7上均放置有冲程垫片11，所述冲程垫片11设置在曲轴2与尾部V型夹具1和头部V型夹具7之间，所述抛光装置设置在移动平台10上，所述移动平台10活动设置在机身9上。

所述抛光装置包括电机3、砂带5和弓形架12，所述弓形架12的一端连接有主动轮6，另一端连接有从动轮13，所述主动轮6与电机3连接，所述主动轮6通过砂带5带动从动轮13。

所述弓形架12铰链在移动平台10上，且铰链处设置有扭矩弹簧，所述从动轮上安装有摇架4，所述摇架4上安装有配重。

所述弓形架12上设置有条形孔，所述从动轮13通过螺栓装配在条形孔内。

所述机身9上还设置有伺服电机、导杆8以及与导杆8平行的丝杆14，所述伺服电机固定在机身9上，且伺服电机连接丝杆14的一端，所述移动平台10的一端设置有导杆8配合的通孔，另一端设置有与丝杆14配合的丝孔。

所述丝杆8和丝孔均采用梯形螺纹传动。

所述冲程垫片11通过螺栓连接在尾部V型夹具1和头部V型夹具7上。

曲轴抛光机设有车床身9、头部V型夹具7和尾部V型夹具1分别装在机身9的主轴箱和尾座上头，曲轴2装在头部V型夹具7与尾部V型夹具1之间，压块压紧曲轴2，主轴箱动力通过头部V型夹具体7传递给曲轴2，在将曲轴2的一端放置在尾部V型夹具1上的夹持处，另一端放置在头部V型夹具7的夹持处，再在尾部V型夹具1和头部V型夹具7的夹持处增加一个或者多个冲程垫片11，当曲轴2的待抛光处旋转中心线与尾部V型夹具1和头部V型夹具7的旋转中心线重合时，不在增加冲程垫片11，从而保证曲轴2与V型夹具的同心度，将尾部V型夹具1和头部V型夹具7的夹持处加紧冲程垫片11与曲轴2，启动设备，尾部V型夹具1和头部V型夹具7带动曲轴2旋转，抛光装置在曲轴2上左右移动抛光，对曲轴2进行抛光处理，通过增加或者减少冲程垫片11来调整曲轴2中心的位置，可以适用于不同规格型号的曲轴2抛光工序，使机床的回转中心线与曲轴2的中心线重合，提高两者旋转的同心度，防止砂带5跟随曲轴2的转动被带走，大大提高曲轴2的表面粗糙度，且设计合理，结构简单，操作方便，维修容易，制造成本低，工作效率高。

通过电机3旋转主动轮6带动有环形的砂带5，作高速回转运动砂带5对回转的曲轴2进行抛光，抛光均匀，提高曲轴2表面的光洁度，同时提高了抛光效率，缩短了时间。

通过在弓形架12一端的从动轮13设置摇架4和配重，弓形架12与移动平台10铰链在一起，弓形架12通过轴铰链在移动平台10上，轴上套有扭矩弹簧，扭矩弹簧的一端卡在弓形架12上，另一端卡在移动平台10，摇架4及配重带动弓形架12的一端相对于弓形架12作上下圆弧运动，弓形架12的一端向下运动，在扭矩弹簧的恢复力作用下返回向上，砂带5在摇架4及其尾部的配重块的作用下实现上下移动，砂带5沿着曲轴2的原有弧度进行抛光，保持曲轴2的圆度和圆柱度，完成自动仿形，电机3、摇架4和伺服电机均由PLC控制器控制，使砂带5跟随回转的曲轴2外表面往复移动和沿着原有弧度进行抛光，实现了曲轴2的外表面的自动抛光，提高了生产效率，方便操作。

通过在弓形架12上设置条形孔安装从动轮13，方便更换砂带5，适用于不同密封环形的砂带5，同时可以调节砂带5的松紧程度。

通过丝杆14传动使移动平台10相对于机身9做往复运动，结构简单、加工容易、成本低、传动轴向力大、可自锁、定位精度高。

通过采用梯形螺纹具有自动锁定功能、双向传动性好、耐磨和紧固性强。

通过螺栓连接装卸方便，操作简单。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。