一种线材抛丸机的制作方法

本实用新型涉及线材表面处理设备的技术领域，特别是一种线材抛丸机的技术领域。

背景技术：

抛丸是一种高效的线材(如钢筋)表面清理方式，高速旋转的叶轮将弹丸在离心力的作用下高速甩出，打到线材表面，弹丸打击力可将线材表面的氧化皮去除掉，同时可以消除线材的内应力。

现有技术中的，线材抛丸机的线材引导装置下排的导轨轮一般为固定设置的，长期使用后导致导轨轮的周面凹槽磨损，使用一定时间后需要调整下排的导轨轮的高度保证对线材的良好支撑。从而浪费时间，增加人工劳动强度。

由于被抛丸处理后的金属棒(线)材表面仍会留有金属氧化粉末等固体残留物，需在抛丸机的出口处设置棒(线)材表面残留物清除装置，以清除抛丸后金属棒(线)材表面的残留物。残留物清除是否干净，直接影响到产品的表面质量。

现有技术中，一般采用毛刷清除抛丸后金属棒(线)材表面的残留物，由于毛刷在使用过程中会出现磨损，使用一定时间后需要通过人工对毛刷的位置进行调整，以保证清除残留物的效果，从而浪费时间，增加人工劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线材抛丸机，能够节省时间，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种线材抛丸机，包括两个线材引导装置、清理装置和抛丸机主体，所述抛丸机主体的前端设有清理装置，所述清理装置的前端和抛丸机主体的后端均设有线材引导装置，所述线材引导装置包括设有穿孔的安装座、上轴承座、下轴承座、螺纹轴、调节盘、定位板、若干导轨轮、两个座体，所述安装座的一侧设有定位板和位于定位板后方的上轴承座和下轴承座，所述上轴承座和下轴承座上设有螺纹轴，所述螺纹轴的上端设有调节盘，所述螺纹轴上套设有螺纹连接的座体，所述座体的前端均设有导轨轮，所述导轨轮的轴的前端与定位板可滑动连接，所述清理装置包括箱体、两个第一清理机构和第二清理机构，所述箱体的前后两侧分别设有线材出口和线材入口，所述箱体内设有两个第一清理机构和第二清理机构，所述两个第一清理机构分别对线材的前后两侧面进行清理，所述第二清理机构对线材的上下两侧面进行清理，所述第一清理机构包括支撑柱、滑座、第一排刷、连接臂、第一拉绳、第一配重块、滚轮和导向座，所述箱体的内底面设有支撑柱，所述支撑柱的上端穿设有滑座，所述滑座的后端设有第一排刷，所述滑座的前端设有导向座，所述导向座的前端为斜面，所述连接臂的一端与箱体可转动连接，另一端设有搁置在导向座的前端上的滚轮，所述第一拉绳的一端与连接臂固定连接，另一端连接有第一配重块。

作为优选，所述上方的座体上设有一个导轨轮，下方的座体上设有两个导轨轮，上方的座体上的导轨轮与下方的座体上的导轨轮交叉分布。

作为优选，所述座体的前端设有可供导轨轮的轴的后端插入的通孔，所述座体的上端设有与通孔连通的螺孔，所述螺孔内设有螺纹连接的紧固螺栓，所述导轨轮的轴上设有可供紧固螺栓的下端插入的凹槽。

作为优选，所述导轨轮的轴的前端均设有滑动体，所述定位板的后端设有与滑动体相配合的滑槽。

作为优选，所述滑座的横截面为非圆形形状。

作为优选，所述第二清理机构包括支柱、两个支座、上滑体、下滑体、两个第二排刷、底座、滚动轮、臂体、第二配重块和第三配重块，所述箱体的内底面设有支柱，所述支柱上设有上下两个支座，上方的支座上穿设有上滑体，所述上滑体的上端设有第二配重块，所述下滑体的下端设有第二排刷，下方的支座上穿设有下滑体，所述下滑体的上端设有第二排刷，所述下滑体的下端设有底座，所述支柱上设有可转动的臂体，所述臂体的前端设有抵触在底座下端上的滚动轮，所述臂体的后端设有第三配重块，所述上滑体和下滑体的横截面为非圆形形状。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动调节盘，调节盘带动螺纹轴转动，螺纹轴带动两个座体相向运动，实现对线材的夹持支撑；通过将箱体内设有两个第一清理机构和第二清理机构，两个第一清理机构分别对线材的前后两侧面进行清理，第二清理机构对线材的上下两侧面进行清理，并且不需要调整第一排刷和第二排刷的位置，第一排刷和第二排刷对线材的夹持力为恒力，与现有技术相比，能够节省时间，降低人工劳动强度，增加毛刷使用寿命，线材的夹持支撑效果好。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种线材抛丸机的结构示意图；

图2是第一清理机构的结构示意图；

图3是第二清理机构的结构示意图；

图4是线材引导装置的结构示意图。

图中：1-线材引导装置、2-清理装置、3-抛丸机主体、11-安装座、12-上轴承座、13-下轴承座、14-螺纹轴、15-调节盘、16-定位板、17-导轨轮、18-座体、19-通孔、110-螺孔、111-紧固螺栓、112-凹槽、113-滑动体、114-滑槽、21-箱体、22-第一清理机构、23-第二清理机构、24-线材出口、25-线材入口、221-支撑柱、222-滑座、223-第一排刷、224-连接臂、225-第一拉绳、226-第一配重块、227-滚轮、228-导向座、231-支柱、232-支座、233-上滑体、234-下滑体、235-第二排刷、236-底座、237-滚动轮、238-臂体、239-第二配重块、2310-第三配重块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种线材抛丸机，包括两个线材引导装置1、清理装置2和抛丸机主体3，所述抛丸机主体3的前端设有清理装置2，所述清理装置2的前端和抛丸机主体3的后端均设有线材引导装置1，所述线材引导装置1包括设有穿孔的安装座11、上轴承座12、下轴承座13、螺纹轴14、调节盘15、定位板16、若干导轨轮17、两个座体18，所述安装座11的一侧设有定位板16和位于定位板16后方的上轴承座12和下轴承座13，所述上轴承座12和下轴承座13上设有螺纹轴14，所述螺纹轴14的上端设有调节盘15，所述螺纹轴14上套设有螺纹连接的座体18，所述座体18的前端均设有导轨轮17，所述导轨轮17的轴的前端与定位板16可滑动连接，所述清理装置2包括箱体21、两个第一清理机构22和第二清理机构23，所述箱体21的前后两侧分别设有线材出口24和线材入口25，所述箱体21内设有两个第一清理机构22和第二清理机构23，所述两个第一清理机构22分别对线材的前后两侧面进行清理，所述第二清理机构23对线材的上下两侧面进行清理，所述第一清理机构22包括支撑柱221、滑座222、第一排刷223、连接臂224、第一拉绳225、第一配重块226、滚轮227和导向座228，所述箱体21的内底面设有支撑柱221，所述支撑柱221的上端穿设有滑座222，所述滑座222的后端设有第一排刷223，所述滑座222的前端设有导向座228，所述导向座228的前端为斜面，所述连接臂224的一端与箱体21可转动连接，另一端设有搁置在导向座228的前端上的滚轮227，所述第一拉绳225的一端与连接臂224固定连接，另一端连接有第一配重块226，上方的座体18上设有一个导轨轮17，下方的座体18上设有两个导轨轮17，上方的座体18上的导轨轮17与下方的座体18上的导轨轮17交叉分布，所述座体18的前端设有可供导轨轮17的轴的后端插入的通孔19，所述座体18的上端设有与通孔19连通的螺孔110，所述螺孔110内设有螺纹连接的紧固螺栓111，所述导轨轮17的轴上设有可供紧固螺栓111的下端插入的凹槽112，所述导轨轮17的轴的前端均设有滑动体113，所述定位板16的后端设有与滑动体113相配合的滑槽114，所述滑座222的横截面为非圆形形状，所述第二清理机构23包括支柱231、两个支座232、上滑体233、下滑体234、两个第二排刷235、底座236、滚动轮237、臂体238、第二配重块239和第三配重块2310，所述箱体21的内底面设有支柱231，所述支柱231上设有上下两个支座232，上方的支座232上穿设有上滑体233，所述上滑体233的上端设有第二配重块239，所述下滑体234的下端设有第二排刷235，下方的支座232上穿设有下滑体234，所述下滑体234的上端设有第二排刷235，所述下滑体234的下端设有底座236，所述支柱231上设有可转动的臂体238，所述臂体238的前端设有抵触在底座236下端上的滚动轮237，所述臂体238的后端设有第三配重块2310，所述上滑体233和下滑体234的横截面为非圆形形状。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种线材抛丸机在工作过程中，线材依次经过抛丸机主体3的后端上的线材引导装置1、抛丸机主体3、清理装置2和清理装置2的前端上的线材引导装置1，抛丸机主体3对线材进行抛丸处理，清理装置2清除抛丸处理后残留在线材上残留物。

线材引导装置1工作时，转动调节盘15，调节盘15带动螺纹轴14转动，螺纹轴14带动两个座体18相向运动，实现对线材的夹持支撑。

第一清理机构22工作时，通过第一配重块226自身的重量带动连接臂224向下转动，连接臂224带动滚轮227向下运动的同时推动导向座228运动，导向座228通过滑座222带动第一排刷223向线材靠拢运动并对线材进行夹持，线材经过第一清理机构22对线材的前后两侧面进行清理。

第二清理机构23工作时，通过第二配重块239自身的重量带动上滑体233向下运动，上滑体233带动第二排刷235压在线材的上侧面上，通过第三配重块2310自身的重量带动臂体238的后端向下运动，同时臂体238的前端带动滚动轮237向上运动，滚动轮237推动底座236向上运动，底座236通过下滑体234带动第二排刷235向上运动压在线材的下侧面上，线材经过第二清理机构23对线材的上下两侧面进行清理。

第一配重块226、第二配重块239和第三配重块2310的重量保证第一排刷223和第二排刷235的毛束抵触在线材上不变形。

底座236和第二配重块239与支座232接触时，两个第二排刷235的毛束承载板之间的距离不小于线材的直径，导向座228与支撑柱221接触时，两个第一排刷223的毛束承载板之间的距离不小于线材的直径。

与现有技术相比，能够节省时间，降低人工劳动强度，增加毛刷使用寿命，线材的夹持支撑效果好。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。