可自动调节进料和出料速度的电除尘器阴极线生产装置的制作方法

本实用新型涉及涉及除尘阴极线生产设备技术领域，具体地，涉及一种可自动调节进料和出料速度的电除尘器阴极线生产装置。

背景技术：

电除尘器阴极线作为发电厂除尘设备中必不可少的一部分，在环境保护越来越重要和越来越严格的情况下，其应用越来越多，相应的生产产能需求就越来越大。

目前，我们国内环保企业制作电除尘器阴极线的机械方法为采用融熔的金属浇注至模具中，再通过冲压机冲压成出齿型，但在冲压过程中只能一段一段冲，无法做到连续冲压，其浇注大多采用手动控制，未实行机械化，因此无法做到自动调节进料速度，而在浇注和冲压的衔接过程中，相互的成型速度相互制约，但其中也并未出现任何控制模具出料和冲压出料速度的手段来平衡阴极线的整体生产进度，无法形成一种自反馈机制，整个生产效率低下，无法适应阴极线的需求现状。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、具有自反馈调节功能的可自动调节进料和出料速度的电除尘器阴极线生产装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种可自动调节进料和出料速度的电除尘器阴极线生产装置，包括生产台架和垂设于生产台架内的钢芯线，生产台架内还设有两个压辊，所述压辊包括圆柱形本体，压辊的圆柱形外表面开设有绕圆柱一周的凹槽，沿所述凹槽两侧设有与凹槽接通的齿部凹槽结构，两个压辊的圆柱形外表面紧贴设置并使两个凹槽位置对正，两个凹槽内表面相对于钢芯线对称设置，两个压辊的齿部凹槽结构位置对应，两个所述压辊可在电机带动下相对旋转；

还包括加料装置，所述加料装置包括加料槽，加料槽底部设有进料孔，所述进料孔与压辊凹槽位置对应，所述进料孔处设有进液阀；

压辊的出料口位置设有温度传感器；

还包括与电机电连接的变频器；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与温度传感器、变频器及进液阀信号连接。

进一步地，所述凹槽为圆柱形凹槽。

更进一步地，所述凹槽两侧与齿部凹槽结构相接处设有台阶，以减小所生产产品本身的集中应力。

更进一步地，所述齿部凹槽结构为锯齿形齿部凹槽结构。

进一步地，还包括设于压辊出料位置的冷却装置，所述冷却装置用于对压辊中的阴极线进行冷却成型。

更进一步地，所述冷却装置为气体或液体喷射装置。

再进一步地，所述冷却装置内的冷却介质为干冰或液氮

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）一次成型，生产效率高：采用两个托辊相互紧贴挤压，使融熔合金溶液注入凹槽和齿部凹槽结构后再随着托辊之间的相对转动而脱出凹槽冷却成型，整个过程连贯畅通；

2）形成自反馈闭环：通过设置温度传感器、PLC控制器、变频器和进液阀及其相互之间的信号连接关系来达到阴极线生产装置的自我调节控制，使阴极线生产装置在生产过程中可自动控制和平衡进料速度和出料速度，进而有效辅助提高生产效率。

附图说明

图1为所述可自动调节进料和出料速度的电除尘器阴极线生产装置的简要结构示意图；

图2为所述压辊上凹槽和锯齿形齿部凹槽结构的简要示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1～2所示，一种可自动调节进料和出料速度的电除尘器阴极线生产装置，包括生产台架1和垂设于生产台架1内的钢芯线2，生产台架1内还设有两个压辊3，压辊3包括圆柱形本体，压辊的圆柱形外表面开设有绕圆柱一周的凹槽31，沿凹槽31两侧设有与凹槽31接通的齿部凹槽结构32，两个压辊3的圆柱形外表面紧贴设置并使两个凹槽31位于同一平面，两个凹槽31内表面相对于钢芯线2对称设置，两个压辊的齿部凹槽结构32位置对应，两个压辊3可在电机4带动下相对旋转，电机4上电连接有变频器8。

该阴极线生产装置还包括加料装置，加料装置包括加料槽5，加料槽5底部设有进料孔，进料孔与任一压辊凹槽31位置对应，为便于对进料进行精准控制，进料孔处设有进液阀6。

两个压辊3相对转动使凹槽与凹槽之间始终形成固定缝隙，在压辊与压辊相对转动至新的凹槽缝隙形成直至该凹槽缝隙分离，该凹槽缝隙分离处即为压辊的出料口位置，本实施例为实时测得出料口位置阴极线的温度，以便为整个生产过程提供过程指导，在压辊的出料口位置设有温度传感器7。

本阴极线生产装置中还设有PLC控制器9用于提升该装置的自动化、智能化，其中PLC控制器9分别与温度传感器7、变频器8及进液阀6信号连接。

齿部凹槽结构32的齿部具体可为锯齿形齿部、矩形齿部、弧形齿部等，其齿部形状依实际生产产品确定，本发明中齿部凹槽结构32优选为锯齿形齿部凹槽结构。

两个压辊3具体在电机4带动下相对转动，其相对转动是由两个同步齿轮定位啮合传动控制，即其中一个为顺时针转动，另一个为逆时针转动，本实施例的装置主要用于铅锑合金阴极线的生产，具体生产时，融熔的合金溶液注入到压辊的凹槽31中，钢芯线2位于两个凹槽31形成的结构的中心，此时合金溶液在凹槽31内以钢芯线2为中心线并包裹在钢芯线上，同时合金溶液从凹槽31中流入与凹槽接通的锯齿形齿部凹槽结构32内，此时包裹于钢芯线外表面的合金溶液可成型为阴极线的阴极杆，在锯齿形齿部凹槽结构内的合金溶液可成型为阴极线的放电齿条。

两个压辊3在相对转动的过程中带动钢芯线2移动,使其不断持续钢芯线进入凹槽、钢芯线外周包裹合金溶液、包裹有合金溶液的钢芯线移出凹槽的过程。

通过在PLC控制器9中设置温度阈值，在生产过程中，温度传感器7对出料口的阴极线温度进行实时监测，当出料口阴极线温度高于阈值上限或低于阈值下限时，PLC控制器9能迅速感知该温度异常信号并通过自身计算处理后发出控制变频器8和/或进液阀6的指令，使其迅速对电机转速和/或进液量进行调整，以达到出料口阴极线温度回归阈值范围的效果，其过程相当于有效控制了进料速度和出料速度。

具体地，当出料口阴极线温度高时，通过变频器控制使电机转速变慢，也可同时使进液阀开度变小，控制进料量；当出料口阴极线温度低时，则可大幅提升生产速度，此时通过变频器控制使电机转速变快，也可同时使进液阀开度变大，增加进料量。

本实施例中为适应所生产产品的需要，将凹槽31设为圆柱形凹槽,即凹槽内表面为圆柱形面。

为降低阴极线成型后阴极杆与放电齿条连接处的应力，可在凹槽31两侧与锯齿形齿部凹槽结构32相接处设置台阶33，该台阶可增强阴极线的整体结构强度，防止放电齿条在阴极杆上断裂脱落。

进料孔与任一压辊凹槽位置对应的设置，使融熔的合金溶液先流向任一凹槽内，并随着托辊的旋转而缓慢进入另一个凹槽，即其为合金溶液的流通提供了反应时间，这样一来，合金溶液可将两个凹槽及锯齿形齿部凹槽结构缓慢填满，避免出现合金溶液在注入到凹槽内时直线下流的情况出现。

为使凹槽内的阴极线能快速成型，在压辊3的出料位置还设有冷却装置10，冷却装置用于对压辊中的阴极线进行快速冷却。

冷却装置10可为气体或液体喷射装置，通过喷射装置喷射气体或液体介质，可增大介质与阴极线的接触面积，增强整体冷却效果。

冷却介质为干冰或液氮。

本实施例具体通过设置温度传感器、PLC控制器、变频器和进液阀及其相互之间的信号连接关系来达到阴极线生产装置的自我调节控制，形成一条生产自反馈闭环，通过自动控制进料速度和出料速度来有效提高生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。