本实用新型涉及一种压铸模具，特别是一种用于压铸模具的监测装置。
背景技术：
目前，在铝合金压铸模具生产过程中，由于受到高温高压环境的影响，模具随时都会出现一些大大小小的问题；比如模具表面龟裂、冲刷，模具型芯或者顶针出现损坏，模具产品形状部分断裂等等，当这些问题出现后，如果没有及时发现，会导致出现批量质量问题，使其产品发生报废，这样不仅浪费大量的人力物力，而且还对工厂造成严重损失。如果及时进行了发现，也必须进入到压铸上去进行检测，不但不方便，而且还带有一定的危险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种能有效对压铸产品进行质量监测的用于压铸模具的监测装置。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于压铸模具的监测装置，包括设置在压铸机上的动模和静模，所述动模与静模相对设置，在所述动模或/和静模上设置有监测探头，所述监测探头与设置在压铸机上的控制电脑连接。
进一步，所述监测探头为至少一个，所述监测探头设置在动模或静模侧边上。或者，所述监测探头为至少二个，所述监测探头对称设置在动模或/和静模侧边上。或者，所述监测探头为至少三个，在所述动模或静模侧边上设置一个或两个监测探头。或者，所述监测探头为至少四个，所述监测探头成对设置在动模或/和静模侧边上。
进一步，所述监测探头通过安装支座设置在动模侧边或/和静模侧边的上部或/和下部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、安装方便、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够对产品进行检测，避免产品批量报废情况的发生，提高了产品的合格率；同时，还能对模具进行检测，提供准确的损坏处，降低了维修的风险。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动模结构示意图；
图3为本实用新型的静模结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种用于压铸模具的监测装置，包括设置在压铸机1上的动模2和静模3，所述动模2与静模3相对设置，在所述动模2或/和静模3上设置有监测探头4，所述监测探头4与设置在压铸机1上的控制电脑连接。
其中，所述监测探头为4至少一个，所述监测探头4设置在动模2或静模3侧边上。
实施例2：所述监测探头4为至少二个，所述监测探头4对称设置在动模2或/和静模3侧边上。
实施例3：所述监测探头4为至少三个，在所述动模2或静模3侧边上设置一个或两个监测探头4。
实施例4：所述监测探头4为至少四个，所述监测探头4成对设置在动模2或/和静模3侧边上。
进一步描述，所述监测探头4通过安装支座5设置在动模2侧边或/和静模3侧边的上部或/和下部。
在本实用新型中，可以在动模或/和静模上成奇数或偶数设置相应的监测探头，对产品或/和模具进行监测。
模具在压铸成型完毕后，模具打开时，监测探头4通过对产品的全方位检测、扫描，得到产品的检测结果，然后将检测结果传输到控制电脑中，与控制电脑内的数据进行对比；如果产品属于合格品，控制电脑就会显示正常，则生产正常进行；如果产品属于不合格品，控制电脑就会发出警示，并停止生产，等待后续工作人员进行检修。同样，该监测探头4也能够对模具进行全方位的检测，并迅速得到结果。