一种罐式炉的制作方法

本实用新型涉及罐式炉相关技术领域，具体为一种罐式炉。

背景技术：

罐式炉煤基直接还原铁的生产方法，其特征是用铁精粉加粘结剂制成冷固球团，由非焦煤作还原剂，分层或混合装入罐式炉，通过预热、还原、冷却三段过程，生产出海绵铁，再经矿选与煤渣分离，产品质量好，对原料和燃料适应性强，设备简单可靠，投资少，生产成本低，能连续大规模生产海绵铁，适合我国资源和经济技术条件。

但是目前使用的罐式炉不具备对罐式炉内部原料混合搅拌的功能，不便于使用者对物料的后续加工生产，并且不具备对罐式炉内部进行刮涂的功能，易使得物料出现浪费的现象，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐式炉，以解决上述背景技术中提出的目前使用的罐式炉不具备对罐式炉内部原料混合搅拌的功能，不便于使用者对物料的后续加工生产，并且不具备对罐式炉内部进行刮涂的功能，易使得物料出现浪费的现象，不便于使用者的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式炉，包括罐式炉本体、连接杆和防撞装置，所述罐式炉本体的内壁喷涂有防粘层，且罐式炉本体的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的外壁固定有搅拌杆，所述连接杆分别固定在搅拌杆的外壁上下两侧，且连接杆的末端安装有毛刷辊，所述毛刷辊的末端连接有毛刷，所述连接杆的末端内部开设有卡槽，所述毛刷辊的内壁设置有卡块，所述卡槽和卡块的表面均贯穿有固定孔，所述罐式炉本体的外壁右方设置有储水箱，且储水箱的上端连接有引流管，所述防撞装置设置在罐式炉本体的外壁。

优选的，所述搅拌杆在转轴的外壁呈等间距布置，且搅拌杆呈等间距共设置有四组。

优选的，所述连接杆和毛刷辊之间为卡槽连接，且毛刷辊关于转轴的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述卡槽和卡块的长度相同，且卡槽和卡块呈一一对应布置。

优选的，所述引流管的首末两端分别贯穿罐式炉本体的内壁和储水箱的内壁与罐式炉本体的内壁和储水箱的内壁无缝连接，且引流管呈“7”字形结构。

优选的，所述防撞装置包括套筒、活动杆、伸缩弹簧和防撞垫，且套筒的上端连接有活动杆，套筒的内部与活动杆的顶端外圈均安装有伸缩弹簧，活动杆的末端固定有防撞垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐式炉中搅拌杆等间距的固定在转轴的外壁，对罐式炉内部的原料进行搅拌，利于将罐式炉中的原料混合均匀，以便于使用者对后续物料的加工生产，并且毛刷的设置可对罐式炉内壁的原料进行刮涂，避免物料原料粘附在罐式炉的内壁上，以避免物料原料的浪费，连接杆和毛刷辊之间卡槽连接的方式，便于使用者对连接杆和毛刷辊之间的拆装，以便于使用者对毛刷的更换，固定孔的设置利于将连接杆和毛刷辊之间连接的更加牢固，引流管的设置利于对罐式炉内部工作时产生的气体，进行集中收集和处理，避免该气体直接散发在空气中，以避免对当地的环境造成影响，利于环保，防撞装置设置在罐式炉的外侧，便于降低罐式炉在运输过程中的颠簸力度，并对该颠簸力度具有减震缓冲的作用，利于对该罐式炉的保护。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接杆和毛刷辊拆分结构示意图；

图3为本实用新型图1处A部放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型防撞装置结构示意图。

图中：1、罐式炉本体，2、防粘层，3、驱动电机，4、转轴，5、搅拌杆，6、连接杆，7、毛刷辊，8、毛刷，9、卡槽，10、卡块，11、固定孔，12、储水箱，13、引流管，14、防撞装置，1401、套筒，1402、活动杆，1403、伸缩弹簧，1404、防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种罐式炉，包括罐式炉本体1、防粘层2、驱动电机3、转轴4、搅拌杆5、连接杆6、毛刷辊7、毛刷8、卡槽9、卡块10、固定孔11、储水箱12、引流管13和防撞装置14，罐式炉本体1的内壁喷涂有防粘层2，且罐式炉本体1的上端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转轴4，且转轴4的外壁固定有搅拌杆5，搅拌杆5在转轴4的外壁呈等间距布置，且搅拌杆5呈等间距共设置有四组，对罐式炉本体1内部的原料搅拌混合均匀，便于使用者对物料的后续生产，连接杆6分别固定在搅拌杆5的外壁上下两侧，且连接杆6的末端安装有毛刷辊7，连接杆6和毛刷辊7之间为卡槽连接，且毛刷辊7关于转轴4的中心轴对称布置有两组，便于使用者对连接杆6和毛刷辊7之间的拆装，以便于使用者对毛刷8的维护和更换，毛刷辊7的末端连接有毛刷8，连接杆6的末端内部开设有卡槽9，毛刷辊7的内壁设置有卡块10，卡槽9和卡块10的长度相同，且卡槽9和卡块10呈一一对应布置，便于使用者将连接杆6和毛刷辊7之间连接的更加牢固，避免毛刷8在旋转的过程中因连接不牢固出现掉落的情况，卡槽9和卡块10的表面均贯穿有固定孔11，罐式炉本体1的外壁右方设置有储水箱12，且储水箱12的上端连接有引流管13，引流管13的首末两端分别贯穿罐式炉本体1的内壁和储水箱12的内壁与罐式炉本体1的内壁和储水箱12的内壁无缝连接，且引流管13呈“7”字形结构，利于将罐式炉本体1内部工作的气体输送至储水箱12中，避免罐式炉本体1内部的气体出现泄露的情况，防撞装置14设置在罐式炉本体1的外壁，防撞装置14包括套筒1401、活动杆1402、伸缩弹簧1403和防撞垫1404，且套筒1401的上端连接有活动杆1402，套筒1401的内部与活动杆1402的顶端外圈均安装有伸缩弹簧1403，活动杆1402的末端固定有防撞垫1404，当外界物体撞到罐式炉本体1上时，对罐式炉本体1所受到的撞击力具有减震缓冲的作用，利于对罐式炉本体1的保护。

工作原理：对于这类罐式炉，首先将物料原料放入罐式炉本体1上端的进料口中，此时原料通过罐式炉本体1上端的进料口进入罐式炉本体1的内部，再打开驱动电机3的电源开关，此时驱动电机3开始工作，转轴4带动搅拌杆5旋转，可将罐式炉本体1内部的原料搅拌均匀，然后同时转轴4亦带动连接杆6旋转，此时毛刷辊7和毛刷8亦随着连接杆6的旋转而旋转，可将罐式炉本体1内壁上少量的物料原料进行刮涂，同时防粘层2对物料亦具有引流的作用，易避免物料粘附在罐式炉本体1的内壁上，其次待物料搅拌完毕后，关闭驱动电机3的电源开关，此时驱动电机3停止工作，在搅拌的过程中，罐式炉本体1的内部会产生一定的气体，此时该气体通过引流管13进入储水箱12中，利于对环境的保护，最后待物料生产完毕拿取后，打开罐式炉本体1前侧的门，将固定孔11中螺纹钉取出，再将毛刷辊7内壁的卡块10从连接杆6末端内部的卡槽9中抽出，再按照上述方法将干净的毛刷辊7安装在连接杆6的外端，以便于使用者对毛刷8的更换，再通过拉手将罐式炉本体1前侧的门关上，就这样完成整个罐式炉的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。