一种切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种在管材运输过程中切割管材的装置。

背景技术：

在高精度铝管加工过程中，需要对管材进行多次轧管。由于原料的体积不变，随着管材直径的变小，管材的长度越来越来，因此需要对管材进行切割，以进行下一道工序。在现有技术中，切割管材时，需要将整个管材卸下来进行切割，这样大大增加了加工的时间和劳动成本。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种切割装置，可以在管材运输时与管材同步移动，同时将管材切割，从而大大减少了加工时间，提供了工作效率。

本发明的另一个目的在于提供一种切割装置，可以往复运动，从而可以不断地将向前运输的管材切割成多段。

为达到以上目的，本发明提供一种切割装置，适于切割一向前移动的管材，其包括一动力输出装置、一切割装置以及一同步移动装置，其中所述同步移动装置包括：

一传动齿轮，其与所述动力输出装置配合，从而在所述动力输出装置的作用下转动，所述传动齿轮内形成一圆形安装槽，所述传动齿轮的中部形成一中心孔，所述安装槽的内壁具有内齿；

一螺纹轴，所述螺纹轴通过所述中心孔与所述传动齿轮螺纹配合，从而当所述传动齿轮转动时，其沿着所述螺纹轴向前或向后移动；

一行星齿轮，设于所述传动齿轮的所述安装槽内，与所述传动齿轮的内齿啮合；以及

一支撑轴，设于所述行星齿轮，且从所述行星齿轮横向延伸到所述传动齿轮的后侧，当所述行星齿轮沿所述安装槽转动时，所述支撑轴随之沿圆弧上下转动，所述切割装置的一端可转动安装于所述传动齿轮，所述切割装置的另一端适于切割所述管材，所述切割装置的中部撘靠于所述支撑轴，从而当所述传动齿轮一边自转一边前后移动时，所述切割装置随所述传动齿轮前后移动，同时随所述支撑轴上下转动。

优选地，所述动力输出装置包括一电机以及一输出轴，所述输出轴连接于所述电机，从而所述输出轴在所述电机的带动下转动，所述输出轴的外壁形成啮合齿，所述传动齿轮与所述输出轴啮合，从而当所述输出轴转动时，带动所述传动齿轮转动，同时所述传动齿轮沿所述输出轴前后移动

优选地，所述切割装置包括一支持臂、一砂轮以及一切割电机，所述砂轮可转动地设于所述支持臂的外端，所述电机固设于所述支持臂，所述切割电机与所述砂轮连接，适于带动所述砂轮转动，所述支持臂的内端可转动地设于所述传动齿轮，所述支持臂的中部撘靠于所述支撑轴

优选地，所述传动齿轮的后侧具有一弧形限位孔，所述支撑轴穿过所述限位孔向外延伸。

附图说明

图1a和图1b是根据本发明的一种切割装置的一个优选实施例的示意图，图1a显示了切割装置的前侧。图1b显示了切割装置的后侧。

图2a和图2b是根据本发明的一种切割装置的一个优选实施例的部分示意图，图2a显示了传动齿轮的前侧，图2b显示了传动齿轮的后侧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

图1a和1b所示的是本发明的一种切割装置，其用于切割一正在向前移动的管材，所述切割装置包括一动力输出装置1、一切割装置2以及一同步移动装置3。所述动力输出装置1与所述同步移动装置3配合，为所述同步移动装置3提供动力，使得所述同步移动装置3沿管材移动的方向前进或后退，且当所述同步移动装置3向前移动时，其移动速度与管材的移动速度相同，从而保持与管材同步移动。所述切割装置2可转动地设于所述同步移动装置3，当所述同步移动装置3移动时，所述切割装置2随之移动，且当所述同步移动装置3向前移动时，所述切割装置2向下转动将管材切割，当所述同步移动装置3向后移动时，所述切割装置2向上抬起，不切割管材。

所述动力输出装置1包括一电机11以及输出轴12，所述电机11与所述输出轴12连接，带动所述输出轴12转动。所述输出轴12的外壁形成啮合齿，适于带动其他齿轮转动。

所述同步移动装置3包括一传动齿轮31、一螺纹轴32、一行星齿轮33以及一支撑轴34。

如图2a所示，所述传动齿轮31具有外齿以及内齿。所述传动齿轮31内部形成一圆形安装槽310，所述传动齿轮31的中心具有一中心孔311，所述传动齿轮31通过所述中心孔311与所述螺纹轴32螺纹配合，从而当所述传动齿轮31转动时，其沿着所述螺纹轴32向前或向后移动。在所述安装槽310的内壁形成所述内齿。

所述传动齿轮31的外齿与所述输出轴12啮合，从而当所述输出轴12转动时，带动所述传动齿轮31转动，所述传动齿轮31转动时，沿着所述螺纹轴32以及所述输出轴12前后移动。值得一提的是，通过正传或反正所述电机11来控制所述输出轴12的转动方向，从而控制所述传动齿轮31的转动方向，进一步控制所述传动齿轮31在所述螺纹轴32上前进或后退。这是由于所述传动齿轮31与所述螺纹轴32为螺纹配合，因此所述传动齿轮31绕所述螺纹轴32转动时，必然向前或向后移动。进一步，通过控制所述电机11的转速，可以控制所述传动齿轮31的移动速度。

值得一提的是，所述输出轴12和所述螺纹轴32分别平行于管材前进的方向，从而保证所述传动齿轮31沿管材移动的方向前进或后退。

所述行星齿轮33设于所述传动齿轮31的所述安装槽310，且与所述传动齿轮31的内齿啮合。所述支撑轴34设于所述行星齿轮33，且从所述行星齿轮33横向延伸到所述传动齿轮31的后侧，也即所述支撑轴34延伸的方向与管材移动的方向平行。当所述传动齿轮31转动时，所述行星齿轮33在所述安装槽310内沿圆周上下转动，同时带动所述支撑轴34上下转动。

所述切割装置2包括一支持臂21、一砂轮22以及一切割电机23。所述砂轮22可转动地设于所述支持臂21的外端。所述切割电机23设于所述支持臂21的外端，且与所述砂轮22连接，适于带动所述砂轮22转动。所述砂轮22与管材相对，从而切割管材。

所述支持臂21的内端可转动地设于所述传动齿轮31，从而所述支持臂21可随所述传动齿轮31的移动而移动，而不随所述传动齿轮31的转动而转动。也就是说当所述传动齿轮31沿着所述螺纹轴32前后移动时，所述支持臂21随之前后移动，而所述传动齿轮31的自传并不直接影响所述支持壁21。

所述支持臂21设于所述传动齿轮31的后侧，且所述支持臂21撘靠于所述支撑轴34，从而当所述支撑轴34上下转动时，所述支持臂21随之上下转动，当所述支持臂21上下转动时，带动所述砂轮22上下移动，从而完成落下与抬起的动作。当所述砂轮22落下时，将与其相对的管材切割，当所述砂轮22抬起时，完成一次切割，此时可后移所述切割装置2，准备下一次切割动作。

优选地，所述传动齿轮31的后侧具有一弧形限位孔35，所述支撑轴34穿过所述限位孔35向外延伸，从而所述弧形限位块35起到限制所述支撑轴34移动的作用。

如图2b所示，所述传动齿轮31沿着所述中心孔311向后延伸出一安装卡台312，所述安装卡台312适于可转动地安装所述支持臂21的内端，所述支持臂21内端形成一安装孔，所述支持臂21通过所述安装孔套于所述安装卡台312上。，所述安装孔与所述安装卡台312之间可设置一轴承，用于减少所述支持臂21转动时与所述安装卡台312之间的摩擦力。

本发明的所述切割装置在使用时的流程如下：一管材在被加工后向前运输，所述切割装置设于管材的一侧面，所述电机11正转，带动所述传动齿轮31转动同时向前移动，且所述传动齿轮31保持与所述管材相同的速度向前移动，所述行星齿轮33在所述传动齿轮31的安装槽31内沿圆周向下转动，带动所述支撑轴34向下移动，所述支持臂21随所述传动齿轮31前进，同时随所述支撑轴34向下移动，从而设于所述支持臂21前端的所述砂轮22向下移动到所述管材处，将所述管材切割；然后所述电机11反转，带动所述传动齿轮32反向转动，同时向后移动，此时所述行星齿轮33在所述传动齿轮31的安装槽31内沿圆周向上转动，带动所述支撑轴34向上移动，所述支持臂21随所述传动齿轮31后退，同时随所述支撑轴34向上移动，将所述砂轮22抬起。当所述管材继续前进到预定长度，需再次切割所述管材时，使所述电机11正转，重复上述动作，从而实现了连续切割所述管材的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。