精密铸造蜡模淋砂工装装置的制作方法

本实用新型涉及精密铸造蜡模淋砂工装装置，属于的自动淋砂设备的技术领域。

背景技术：

精密铸造的硅溶胶制壳过程中，蜡模沾浆后需在其表面挂上一层砂，这一工序现在一般在蜡模淋砂装置中进行。现有技术的蜡模淋砂装置为箱型结构，在箱体上方设有砂箱。使用时将砂箱内的砂从上往下落，沾浆蜡模放置在淋砂装置中，部分砂落在蜡模表面，形成涂层实现淋砂。

传统的技术手段是由作业人员徒手将组数完成的蜡模沾浆完成后移入淋砂装置中进行旋转表面挂砂，因此其淋砂过程操作难且耗费人力，淋砂表面涂层质量控制难，局部区域不能均匀且易出现不充分的粘砂区域，同时人工操作存在摔落蜡模于淋砂装置中风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统淋砂装置手工作业粘砂区域不均匀的问题，提出精密铸造蜡模淋砂工装装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

精密铸造蜡模淋砂工装装置，用于固定蜡模在砂箱中进行淋砂作业，

包括基台和用于夹持固定所述蜡模的工装机构，

所述基台上设有用于驱动所述工装机构在Y轴向自旋转的Y轴驱动、及用于驱动所述蜡模在工装机构中X轴向自旋转的X轴驱动。

优选地，所述Y轴驱动与所述X轴驱动相联动。

优选地，所述工装机构包括一门型架，所述门型架的两个端臂上分别设有具备自由旋转位移的夹持端，

所述Y轴驱动包括设置在基台上的旋转驱动源，所述旋转驱动源的转轴连接所述门型架，

所述包括固定在基台上的位于所述转轴外周的转角齿环，及设置在任一所述端臂上的传动机构，所述传动机构包括固定在所述夹持端的外延上的传动部、与所述转角齿环相啮合进行Y轴向扭矩转换为X轴向扭矩的传动轴，所述传动轴与所述传动部相传动连接。

优选地，所述传动轴与所述传动部之间为同步带传动、齿轮传动、或丝杆传动。

优选地，所述门型架包括桥接在两个端臂之间的能实现两个端臂间距调节的调节杆，所述调节杆的一端固定在一个端臂上，另一端贯穿另一个端臂并且自由端外露，所述自由端上配接有调节螺栓，

所述转轴与所述调节杆相固接。

优选地，所述旋转驱动源为电机驱动源或者手摇臂驱动源。

优选地，所述旋转驱动源具备相对所述基台的升降位移。

优选地，所述基台的底部设有万向轮组。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.代替传统的人工淋砂作业，降低了作业强度及人力成本，有效防止人工误操作引起蜡模摔落的情况出现。

2.能实现蜡模径向及周向的旋转驱动，并且能实现联动作业，蜡模表面粘砂均匀，提高了蜡模淋砂的产品质量。

3.改善了作业环境，防止砂箱中砂体飞溅到作业者身上，提高了作业安全性。

4.操作方便、易于实施及推广应用。

附图说明

图1是本实用新型精密铸造蜡模淋砂工装装置的一个具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型精密铸造蜡模淋砂工装装置的另一个具体实施例的结构示意图。

图3是本实用新型中基台的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供精密铸造蜡模淋砂工装装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

精密铸造蜡模淋砂工装装置，用于固定蜡模在砂箱中进行淋砂作业，如图1至图3所示，包括基台1和用于夹持固定蜡模2的工装机构3。该工装机构3探入砂箱中。

基台1上设有用于驱动工装机构3在Y轴向自旋转的Y轴驱动、及用于驱动工装机构3在X轴向自旋转的X轴驱动。

具体地说明，通过移动工装装置，将工装机构3探入砂箱中，通过X轴驱动能实现蜡模2的X轴向旋转，进行均匀地表面淋砂，而通过Y轴驱动，能实现Y轴向旋转，便于其夹持端的两个端面的部分淋砂，满足需求表面层淋砂。

为了增加驱动的便利性，Y轴驱动与X轴驱动相联动。

具体地，如图1和图2所示，工装机构3包括一门型架4，门型架4的两个端臂41上分别设有具备自由旋转位移的夹持端42。

详细说明，夹持端42由固定在端臂41上的轴承、设置在轴承内的旋转轴、及固定在旋转轴一端的夹板组成，通过两个夹持端42的相对运动使得夹板夹持固定蜡模2。

其中，Y轴驱动包括设置在基台1上的旋转驱动源5，旋转驱动源5的转轴51连接门型架4，通过旋转驱动源5驱动门型架4旋转从而带动蜡模2的Y轴向旋转。

X轴驱动包括固定在基台1上的位于转轴51外周的转角齿环6，及设置在任一端臂41上的传动机构7，传动机构7包括固定在夹持端42的外延上的传动部71、与转角齿环6相啮合进行Y轴向扭矩转换为X轴向扭矩的传动轴72，传动轴72与传动部71相传动连接。

进行详细说明，通过旋转驱动源5驱动转轴51旋转，转轴51驱动门型架4进行Y轴向旋转，而传动机构7易产生Y轴向旋转，其传动轴72受到转角齿环6的啮合作用进行X轴向旋转，并传动至传动部71，传动部71驱动夹持端42旋转从而实现对蜡模2的X轴向旋转。需要说明的是，本案中的X轴向是相对Y轴向变化地。

更具体地，传动轴72与传动部71之间为同步带传动、齿轮传动、或丝杆传动。同步带传动如图1所示，齿轮传动如图2所示。

在一个具体实施例中，门型架4包括桥接在两个端臂41之间的能实现两个端臂41间距调节的调节杆8，调节杆8的一端固定在一个端臂41上，另一端贯穿另一个端臂并且自由端81外露，自由端81上配接有调节螺栓，转轴51与调节杆8相固接。

通过调节杆8能实现不同尺寸规格的蜡模2进行夹距调整。

在一个具体实施例中，旋转驱动源5为电机驱动源或者手摇臂驱动源。能实现手动驱动或者自动化运行。

为了适应不同的砂箱高度位置调整，旋转驱动源5具备相对基台1的升降位移。

最后，为了方便工装装置进入或脱离砂箱的移动便利性，在基台1的底部设置了万向轮组9。能实现整体移动。

通过以上描述可以发现，本实用新型精密铸造蜡模淋砂工装装置，代替传统的人工淋砂作业，降低了作业强度及人力成本，有效防止人工误操作引起蜡模摔落的情况出现。能实现蜡模径向及周向的旋转驱动，并且能实现联动作业，蜡模表面粘砂均匀，提高了蜡模淋砂的产品质量。改善了作业环境，防止砂箱中砂体飞溅到作业者身上，提高了作业安全性。操作方便、易于实施及推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。