一种带钢清洗装置的制作方法

本实用新型属于带钢清洗技术领域，具体涉及一种带钢清洗装置。

背景技术：

带钢除锈主要是通过物理法和化学法进行处理，其中，化学法通过酸洗线进行除锈，酸洗可以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净，既可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故，也可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹，带钢酸洗后表面有残留的酸洗液，也需及时清除。

现有的酸洗装置在对带钢进行酸洗时存在欠酸洗和过酸洗现象，所谓欠酸洗是指带钢表面的锈迹并不能完全被清除，过酸洗指的是带钢在酸液中停留时间过长，表面逐渐变成粗糙麻面的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种带钢清洗装置，具体方案如下：

一种带钢清洗装置，包括箱体，所述箱体上设有进料口、出料口，箱体内部被第一挡板分为位于左侧的酸洗区和位于右侧的清洗区；所述第一挡板的顶部设有第二换向辊；所述酸洗区内设有一对分别用来对带钢的上、下面进行清洗的雾化喷头、第一换向辊以及一对挤酸辊；所述清洗区内设有一对用来对带钢表面酸液进行清洗的喷管，所述喷管上设有多个针对带钢的喷嘴，清洗区内还设有第三换向辊以及一对挤水辊。

基于上述，所述雾化喷头包括端头和雾化头；所述雾化头内设有雾化腔，雾化头的端部沿周向设有气腔，所述气腔与所述雾化腔通过周向分布的通气槽连通，雾化头的外部设有与所述气腔连通的进气口；所述端头的内部设有酸液腔，酸液腔的底部设有两条第一贯穿槽，酸液腔的底部位于两条所述第一贯穿槽之间还设有分液槽，所述分液槽的侧面设有两条分别与所述第一贯穿槽对应的第二贯穿槽，相互对应的第一贯穿槽、第二贯穿槽彼此垂直，端头的外部设有延伸至所述酸液腔的进液口。

基于上述，所述酸洗区的底部设有第一出口，所述第一出口的下面顺接有集酸箱，所述集酸箱上设有加酸口，集酸箱内被第二挡板分为与所述第一出口对应的第一沉淀区和酸液区；所述第一沉淀区内设有第一斜板组，第一沉淀区的底部设有延伸至箱体外部的第一排杂口；所述酸液区设有延伸至所述进液口的管道，所述管道上设有酸液泵。

基于上述，所述清洗区的底部设有第二出口，所述第二出口的下面顺接有集水箱，所述集水箱上设有加水口，集水箱内被第三挡板分为位于左侧的第二沉淀区和位于右侧的清水区，所述第二沉淀区内设有第二斜板组，第二沉淀区的底部设有延伸至箱体外的第二排杂口，清水区设有延伸至所述喷管的管道，所述喷管上设有水泵。

基于上述，所述箱体外部设有高压气泵，所述高压气泵的出气口通过管道与所述进气口连接。

基于上述，所述雾化头的端部设有雾化网。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，集酸箱可对酸洗后的酸液进行收集，而后对酸液进行沉淀净化，沉淀净化后的酸液经酸液泵重新进入雾化喷头并对带钢进行喷刷处理，实现了对酸液的高效循环利用。

2、本实用新型中，雾化喷头的结构设计使得酸液能够精细雾化，高压气泵可进一步增强雾化后的酸液从雾化喷头喷出时的动量，此结构设计可确保对带钢的酸洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中雾化喷头的主剖视图。

图3是本实用新型中雾化喷头的主视图。

图4是本实用新型中雾化喷头的俯视图。

图中：1.箱体；2.第一挡板；3.酸洗区；4.清洗区；5.进料口；6.雾化喷头；61.雾化头；62.端头；63.进液口；64.进气口；65.酸液腔；66.第一贯穿槽；67.分液槽；68.第二贯穿槽；69.气腔；70.通气槽；71.雾化腔；72.雾化网；7.第一换向辊；8.出料口；9.挤酸辊；10.第二换向辊；11.第一出口；12.集酸箱；12-1.第一排杂口；13.第二挡板；14.酸液区；15.第一沉淀区；16.第一斜板组；17.酸液泵；18.高压气泵；19.第三换向辊；20.喷管；21.喷嘴；22.挤水辊；23.第二出口；24.集水箱；24-1.第二排杂口；25.第三挡板；26.第二沉淀区；27.清水区；28.第二斜板组；29.水泵；30.加酸口；31.加水口；32.带钢。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种带钢清洗装置，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口5、出料口8，箱体1内部被第一挡板2分为位于左侧的酸洗区3和位于右侧的清洗区4。在第一挡板2的顶部设有第二换向辊10；所述酸洗区3内设有一对分别用来对带钢32的上、下面进行清洗的雾化喷头6、第一换向辊7以及一对将带钢32表面酸液挤落的挤酸辊9；所述清洗区4内设有一对用来对带钢32表面酸液进行清洗的喷管20，所述喷管20上设有多个针对带钢32的喷嘴21，清洗区4内还设有第三换向辊19以及一对将带钢32表面水分挤落的挤水辊22。

上述雾化喷头6主要用来喷出用来对带钢32表面进行清洗的酸液，包括端头62和雾化头61；所述雾化头61内设有雾化腔71，雾化头61的端部沿周向设有气腔69，所述气腔69与所述雾化腔71通过周向分布的通气槽70连通，雾化头61的外部设有与所述气腔69连通的进气口64；所述端头62的内部设有酸液腔65，酸液腔65的底部设有两条第一贯穿槽66，酸液腔65的底部位于两条所述第一贯穿槽66之间还设有分液槽67，所述分液槽67的侧面设有两条分别与所述第一贯穿槽66对应的第二贯穿槽68，相互对应的第一贯穿槽66、第二贯穿槽68彼此垂直，端头62的外部设有延伸至所述酸液腔65的进液口63。

在酸洗区3的底部设有第一出口11，第一出口11的下面顺接有集酸箱12，所述集酸箱12上设有加酸口30，集酸箱12内被第二挡板13分为与所述第一出口11对应的第一沉淀区15和酸液区14；在第一沉淀区15内设有加快酸液中杂质沉降速度的第一斜板组16，第一沉淀区15的底部设有延伸至箱体1外部的第一排杂口12-1。

在酸液区14设有延伸至所述进液口63的管道，所述管道上设有酸液泵17。

清洗区4的底部设有第二出口23，所述第二出口23的下面顺接有集水箱24，所述集水箱24上设有加水口31，集水箱24内被第三挡板25分为位于左侧的第二沉淀区26和位于右侧的清水区27，所述第二沉淀区26内设有第二斜板组28，第二沉淀区26的底部设有延伸至箱体1外的第二排杂口24-1，清水区27设有延伸至所述喷管20的管道，所述喷管20上设有水泵29。

为保证将带钢32表面杂质清洗干净，则需要提高喷刷带钢32的酸液的动量，故在箱体1外部设有高压气泵18，所述高压气泵18的出气口通过管道与所述进气口64连接。

为确保酸液的雾化精细度，以提升对带钢表面杂质的清洗效果，在上述雾化头61的端部设有雾化网72。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。