转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法，用于高炉鼓风机机前脱湿。
【背景技术】
[0002]由于现有工艺的转炉余热锅炉尾部烟道出口一次烟气温度尚有900°C左右，无论是湿法还是干法净化与回收工艺均没有再对该部分热量进行回收，造成部分热量损失，没有回收的原因是担心余热回收的安全问题。
[0003]然而，余热余能回收利用将有效的降低钢铁产品生产成本，因此需在解决安全问题的前提下对该部分热量进行回收利用。
[0004]因此有必要设计一种转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法，以克服上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种安全性较高的转炉一次烟气低温段余热回收装置及方法。
[0006]本发明是这样实现的:
本发明提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置，连接于汽化冷却烟道，包括汽化冷却烟道延长段、惯性力除尘装置、蒸发冷却器、蒸发器以及省煤器；所述汽化冷却烟道延长段的一端与所述汽化冷却烟道连接，另一端与所述惯性力除尘装置相连，所述惯性力除尘装置与所述蒸发冷却器连接，所述蒸发冷却器与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述省煤器连接；其中，所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器分别与所述省煤器通过管路连通，所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气；所述蒸发冷却器上安装有双介质喷枪装置，用于喷射雾化液滴。
[0007]进一步地，所述惯性力除尘装置内置有刮板输灰机。
[0008]进一步地，所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。
[0009]进一步地，所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。
[0010]进一步地，所述省煤器后段通过除尘管道连接至后续除尘设备。
[0011]本发明还提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置的回收方法，包括以下步骤:步骤一:转炉冶炼时，汽化冷却烟道尾部出口温度为900°C的烟气进入到汽化冷却烟道延长段，在该设备内经过辐射换热，烟气温度冷却至660°C -680°C的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；步骤二:从汽化冷却烟道延长段出来的烟气进入到与汽化冷却烟道延长段相连接的惯性力除尘装置，对含尘烟气进行粗除尘；步骤三:经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600°C范围内；步骤四:经过蒸发冷却器后的烟气进入到蒸发器内，在蒸发器内经过间接换热，换热后的烟气温度处于300°C _320°C的范围内，其中，换热产生的热量用于加热来自省煤器的热水，使其产生饱和水蒸气；步骤五:经过蒸发器换热后的烟气进入到省煤器，烟气的热量通过25-35°C的工业水进行热交换，将烟气温度降低至200°C _220°C的范围内，由工业水形成的100C -110°C的热水通过管路进入到汽化冷却烟道延长段和蒸发器产生饱和水蒸气；步骤六:从省煤器出来的烟气通过除尘管道进行后续除尘。
[0012]进一步地，所述蒸发器和所述省煤器上均设有长伸缩吹灰器。
[0013]进一步地，所述长伸缩吹灰器采用氮气作为吹灰气源。
[0014]本发明具有以下有益效果:
经过粗除尘后的烟气进入到蒸发冷却器内，在该设备内经过与安装在上面的双介质喷枪装置喷出的雾化液滴进行直接换热，将温度降低至580-600°C范围内，蒸发冷却器有效遏制了烟气中一氧化碳的局部聚集，避免了在605-650°C范围内发生煤气闪爆的危险，使得转炉一次烟气低温段余热回收装置的使用较为安全；并且所述省煤器内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段和所述蒸发器后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气，从而实现了对烟气余热的充分回收利用，有效的降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本发明实施例提供的转炉一次烟气低温段余热回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1，本发明实施例提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置，连接于汽化冷却烟道1，包括汽化冷却烟道延长段2、惯性力除尘装置3、蒸发冷却器4、蒸发器6以及省煤器8。
[0019]如图1，所述汽化冷却烟道延长段2的一端与所述汽化冷却烟道I连接，另一端与所述惯性力除尘装置3相连，所述惯性力除尘装置3与所述蒸发冷却器4连接，所述惯性力除尘装置3内置有刮板输灰机。所述蒸发冷却器4与所述蒸发器6连接，所述蒸发器6与所述省煤器8连接；其中，所述汽化冷却烟道延长段2和所述蒸发器6分别与所述省煤器8通过管路连通，所述省煤器8内的热水进入所述汽化冷却烟道延长段2和所述蒸发器6后，被其内部带有热量的烟气加热产生饱和水蒸气，从而实现了对烟气余热的充分回收利用，有效的降低了生产成本。所述蒸发冷却器4上安装有双介质喷枪装置5，用于喷射雾化液滴。所述蒸发器6和所述省煤器8上均设有长伸缩吹灰器7，保证换热面的换热效率，所述长伸缩吹灰器7采用氮气作为吹灰气源。所述省煤器8后段通过除尘管道连接至后续除尘设备，进行净化及煤气回收等。
[0020]如图1，本发明还提供一种转炉一次烟气低温段余热回收装置的回收方法，包括以下步骤:
步骤一:转炉冶炼时，汽化冷却烟道I尾部出口温度为900°c的烟气进入到汽化冷却烟道延长段2，