一种碳化硅及铝复合材料制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料制备方法，尤其涉及一种碳化硅及铝复合材料制备方法。
【背景技术】
[0002]SiC颗粒增强铝基复合材料具有高比强度和比刚度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高热导性、良好的尺寸稳定性和高微屈服强度等优异的力学和物理性能，在汽车、航天、军事、电子和其他工业领域具有广阔的应用前景，是目前非连续增强金属基复合材料中研宄较多、较为重要的复合材料。目前，因金属熔点较高、对增强基体表面润湿性差等原因，使金属基复合材料的复合工艺和技术相对复杂和困难，制得的复合材料价格高且质量稳定性差等问题已成为阻碍其广泛应用的主要因素。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单、低成本、能耗低，所制备的碳化硼复合材料质量好，表面润湿性更强的碳化硅及铝复合材料制备方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种碳化硅及铝复合材料制备方法，包括如下步骤:
[0005]将颗粒增强体充分混合；
[0006]取适量装入坩祸并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上；
[0007]将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线并加热；
[0008]保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
[0009]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述将颗粒增强体充分混合步骤的具体实现如下:
[0011]按照质量比为1:1:1?3:1:1，将增强体颗粒Al粉、Mg、SiC充分混合。
[0012]进一步，所述取适量装入坩祸并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上步骤的具体实现如下:
[0013]取适量装入坩祸并压实，然后将所选铝合金基体放在增强体颗粒上。
[0014]进一步，所述将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线并加热步骤的具体实现如下:
[0015]将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线为700?1000°C并在氮气气氛下加热。
[0016]进一步，所述保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料步骤的具体实现如下:
[0017]保温I?3h后，关闭电炉，待温度降至500?700°C时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
[0018]本发明的有益效果是:方法简单、低成本、能耗低，所制备的碳化硼复合材料质量好，表面润湿性更强。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种碳化硅及铝复合材料制备方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0021]如图1所示，一种碳化硅及铝复合材料制备方法，包括如下步骤:
[0022]将颗粒增强体充分混合；
[0023]取适量装入坩祸并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上；
[0024]将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线并加热；
[0025]保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
[0026]实施例1:
[0027]将增强体颗粒Al粉10g、Mgl0g、SiClOg充分混合；取适量装入坩祸并压实，然后将所选铝合金基体放在增强体颗粒上；将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线为700°C并在氮气气氛下加热；保温Ih后，关闭电炉，待温度降至500°C时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
[0028]实施例2:
[0029]将增强体颗粒Al粉20g、Mgl0g、SiC10g充分混合；取适量装入坩祸并压实，然后将所选铝合金基体放在增强体颗粒上；将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线为800°C并在氮气气氛下加热；保温2h后，关闭电炉，待温度降至600°C时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
[0030]实施例3:
[0031]将增强体颗粒Al粉30g、Mgl0g、SiC10g充分混合；取适量装入坩祸并压实，然后将所选铝合金基体放在增强体颗粒上；将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线为1000°C并在氮气气氛下加热；保温3h后，关闭电炉，待温度降至700°C时取出坩祸，自然冷却，得到碳化娃及销复合材料。
[0032]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳化硅及铝复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 将颗粒增强体充分混合； 取适量装入坩祸并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上； 将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线并加热； 保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
2.根据权利要求1所述一种碳化硅及铝复合材料制备方法，其特征在于，所述将颗粒增强体充分混合步骤的具体实现如下: 按照质量比为1:1:1?3:1:1，将增强体颗粒Al粉、Mg、SiC充分混合。
3.根据权利要求1所述一种碳化硅及铝复合材料制备方法，其特征在于，所述取适量装入坩祸并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上步骤的具体实现如下: 取适量装入坩祸并压实，然后将所选铝合金基体放在增强体颗粒上。
4.根据权利要求1所述一种碳化硅及铝复合材料制备方法，其特征在于，所述将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线并加热步骤的具体实现如下: 将装好原料的坩祸放入炉中，设定温度曲线为700?1000°C并在氮气气氛下加热。
5.根据权利要求1所述一种碳化硅及铝复合材料制备方法，其特征在于，所述保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料步骤的具体实现如下: 保温I?3h后，关闭电炉，待温度降至500?700°C时取出坩祸，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。
【专利摘要】本发明涉及一种碳化硅及铝复合材料制备方法，包括如下步骤：将颗粒增强体充分混合；取适量装入坩埚并压实，然后将所选基体放在增强体颗粒上；将装好原料的坩埚放入炉中，设定温度曲线并加热；保温一定时间后，关闭电炉，待温度降至一定温度时取出坩埚，自然冷却，得到碳化硅及铝复合材料。本发明方法简单、低成本、能耗低，所制备的碳化硼复合材料质量好，表面润湿性更强。
【IPC分类】C22C1-05
【公开号】CN104532038
【申请号】CN201410566776
【发明人】周祖渝
【申请人】重庆市旭星化工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月22日