试面。用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5?6分钟，待肉眼观察发现试面基体表面至心部的1/4区域呈现有框形偏析痕迹时，再延长腐蚀时间，重点腐蚀该区域，待框形偏析区域清晰显示后，立即向试面上冲冷、热水，吹干。
[0017]实施例3
用于显示含 C 1.05 wt%, Si 0.75wt%,Mn 0.45 wt%, P 0.012wt%,S 0.042 wt%, Cr 1.6wt%, Ni 0.3 wt%, Cu0.25 wt%, Mo 0.40 wt%，余量为Fe的轴承钢铸坯锭型偏析缺陷形态。
[0018]取6克三硝基苯酚、8克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水200毫升，将固体药剂溶化。搅拌均匀后加入25毫升硝酸、搅拌均匀，再加入25毫升盐酸，搅拌均匀后再将120毫升蒸馏水加入其中。充分搅拌，完成冷蚀剂的配制。
[0019]将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra < 0.16 μ m的试面；用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5?6分钟，待肉眼观察发现试面基体表面至心部的1/4区域呈现有框形偏析痕迹时，再延长腐蚀时间，重点腐蚀该区域，待框形偏析区域清晰显示后，立即向试面上冲冷、热水，吹干。
[0020]实施例4
用于显示实施例 3 的钢种:即含 C 1.05 wt%, Si 0.7 5wt%，Mn 0.45 wt%, Ρ 0.012wt%,S 0.042 wt%, Cr 1.6 wt%, Ni 0.3 wt%, Cu0.25 wt%, Mo 0.40 wt%，余量为 Fe 的轴承钢铸坯锭型偏析缺陷形态。
[0021 ] 取5克三硝基苯酚、11克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水200毫升，将固体药剂溶化。搅拌均匀后加入30毫升硝酸、搅拌均匀，再加入30毫升盐酸，搅拌均匀后再将180毫升蒸馏水加入其中。充分搅拌，完成冷蚀剂的配制。
[0022]将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra < 0.16 μ m的试面；用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5?6分钟，待肉眼观察发现试面基体表面至心部的1/4区域呈现有框形偏析痕迹时，再延长腐蚀时间，重点腐蚀该区域，待框形偏析区域清晰显示后，立即向试面上冲冷、热水，吹干。
[0023]实施例5
用于显示实施例3的钢种铸坯锭型偏析缺陷形态。
[0024]取6克三硝基苯酚、7克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水200毫升，将固体药剂溶化。搅拌均匀后加入28毫升硝酸、搅拌均匀，再加入28毫升盐酸，搅拌均匀后再将180毫升蒸馏水加入其中。充分搅拌，完成冷蚀剂的配制。
[0025]将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra < 0.16 μ m的试面；用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5?6分钟，待肉眼观察发现试面基体表面至心部的1/4区域呈现有框形偏析痕迹时，再延长腐蚀时间，重点腐蚀该区域，待框形偏析区域清晰显示后，立即向试面上冲冷、热水，吹干。
[0026]实施例6
用于显示实施例3的钢种铸坯锭型偏析缺陷形态。
[0027]取6克三硝基苯酚、12克三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水200毫升，将固体药剂溶化。搅拌均匀后加入22毫升硝酸、搅拌均匀，再加入22毫升盐酸，搅拌均匀后再将200毫升蒸馏水加入其中。充分搅拌，完成冷蚀剂的配制。
[0028]将钢坯横截面试样表面加工成粗糙度为Ra < 0.16 μ m的试面；用药棉蘸腐蚀药液均匀擦拭试样表面，腐蚀5?6分钟，待肉眼观察发现试面基体表面至心部的1/4区域呈现有框形偏析痕迹时，再延长腐蚀时间，重点腐蚀该区域，待框形偏析区域清晰显示后，立即向试面上冲冷、热水，吹干。
[0029]腐蚀效果:实施例1?6均能清晰的原貌显现轴承钢铸坯锭型偏析低倍组织形貌:在钢坯横截面上的位置、偏析区域大小、距表面的距离等。
【主权项】
1.一种显示轴承钢铸坯锭型偏析的冷蚀剂，其特征在于，其组分及含量为: 三硝基苯酚4?6克，三氯化铁7?12克，硝酸15?30毫升，盐酸15?30毫升，蒸馏水300?400毫升。2.—种如权利要求1所述显示轴承钢铸坯锭型偏析的冷蚀剂配制方法，其特征在于: 将三硝基苯酚4?6克、三氯化铁7?12克固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水.200 _升,将固体药剂溶化；再取硝酸15?30 _升、盐酸15?30 _升依次加入到三硝基苯酚与三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将余量的蒸馏水加入其中，充分搅拌，完成冷蚀剂的配制； 配制时，根据钢中C及S1、Cr、Ni合金元素含量调整配方中三硝基苯酚、三氯化铁及酸的含量:当合金元素种类多、含量高时，增加三硝基苯酚、三氯化铁量，最高至上限的2?3倍；同时，匹配地增加硝酸、盐酸及蒸馏水量；且硝酸、盐酸加入量始终保持等量，以下限为基准值，所增加的酸的量以腐蚀过程中试样表面不出现过腐蚀现象为准。
【专利摘要】一种显示轴承钢铸坯锭型偏析的冷蚀剂，其组分及含量为：三硝基苯酚4～6克，三氯化铁7～12克，硝酸15～30毫升，盐酸15～30毫升，蒸馏水300～400毫升。将定量的三硝基苯酚、三氯化铁固体药剂置于一玻璃容器中，加入蒸馏水200毫升，将固体药剂溶化；再将硝酸、盐酸加入到三硝基苯酚与三氯化铁水溶液中，搅拌均匀后将余量的蒸馏水加入其中，充分搅拌，完成冷蚀剂的配制。本发明检验速度快，污染小，节约能源，操作简便，能够清晰的显现轴承钢坯低倍组织锭型偏析缺陷的位置、分布形态及形貌，反差效果明显，使锭型偏析这种边界随铸坯轧制而流动的宏观缺陷的边缘清晰，定位准确，可有效避免漏检。
【IPC分类】G01N1/32, C23F1/28
【公开号】CN105316685
【申请号】CN201410335598
【发明人】隋晓红, 张鹏远, 金星, 王军
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月16日