喷丸除锈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷丸除锈装置。
【背景技术】
[0002]企业生产中的喷丸机设备都是为钢块除锈的大中型设备，对于科研实验和小型生产需要除锈的薄钢板则不能进行喷丸除锈处理，只能用酸洗或其他手工方法处理，薄钢板除锈处理过程费时费力，而且酸洗过程对手工操作者皮肤和呼吸道具有强烈的刺激作用，还得时刻注意浓盐酸的安全性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，对手工操作者皮肤和呼吸道无刺激的自动化喷丸除锈装置。
[0004]为达上述目的，本发明喷丸除锈装置采用以下方案实现:提供一种喷丸除锈装置，包括车体、工件安装架、车门、开闭盖气缸、动力装置、喷丸装置以及单片机，所述车门通过铰链连接在车体的顶部，所述开闭盖气缸、所述工件安装架、所述动力装置以及所述喷丸装置安装在所述车体的内部，所述动力装置为所述开闭盖气缸和所述喷丸装置提供动力，待除锈的工件安装在所述工件安装架上，所述单片机与所述开闭盖气缸的控制装置、所述动力安装架的控制装置和所述喷丸装置的控制装置电连接，所述单片机控制所述开闭盖气缸实现车门的开启和闭合，同时控制所述喷丸装置和所述工件安装架实现对除锈工件的清理。
[0005]较优地，在上述技术方案中，所述动力装置包括电机、高压空压栗和储能器，所述电机为所述高压空压栗提供动力，所述高压空压栗通过管路与所述储能器连通。
[0006]较优地，在上述技术方案中，所述开闭盖气缸为若干个，均匀安装在所述车体的内侧壁上，若干个所述开闭盖气缸通过管路和换向阀与所述高压空压栗连通。
[0007]较优地，在上述技术方案中，所述工件安装架包括试件架支撑气缸、固定架和试件架，所述固定架为两个，所述试件架支撑气缸通过弹簧安装在两个所述固定架之间，所述试件架安装在所述试件架支撑气缸活塞杆的末端。
[0008]较优地，在上述技术方案中，所述试件架包括两个固定夹块以及分别与所述固定夹块对应配套的可调夹块，所述可调夹块通过螺栓安装在所述固定夹块上，在每个夹块上加工有和喷丸件边相配合的槽。
[0009]较优地，在上述技术方案中，所述试件架支撑气缸与所述高压空压栗通过管道连通，并且管道上设置有控制部件电磁换向阀。
[0010]较优地，在上述技术方案中，所述喷丸装置包括正面喷丸喷头和反面喷丸喷头，所述正面喷丸喷头和所述反面喷丸喷头与所述高压空压栗通过管道连通，并且管道上设置有用于控制通断的电磁开关阀。
[0011 ] 较优地，在上述技术方案中，所述正面喷丸喷头和所述反面喷丸喷头相同，均包括喷丸斗和喷丸管，所述喷丸管为多个，每个所述喷丸管的输出端均与所述喷丸斗连通，同时所述喷丸管的输入端与所述高压空压栗连通。
[0012]较优地，在上述技术方案中，所述单片机还具有定时功能，对喷丸除锈的时间进行设定。
[0013]较优地，在上述技术方案中，还包括喷丸收集槽，所述喷丸收集槽设置在所述车的底部，所述车体的底部安装有万向轮。
[0014]本发明喷丸除锈装置与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
[0015]本发明喷丸除锈装置，采用喷丸除锈的方式，实现了对科研实验和小型生产需要除锈的薄钢板的除锈处理，不需要酸洗或其他手工方法处理，具有更高的安全性，并且结构简单，操作方便。
[0016]下面结合附图对本发明的喷丸除锈装置作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本发明喷丸除锈装置的示意图；
[0018]图2为本发明喷丸除锈装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本发明喷丸除锈装置的工件安装架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0021]如图1至图3所示，本发明提供的喷丸除锈装置，包括车体110、工件安装架120、车门(图中未标出)、开闭盖气缸130、动力装置140、喷丸装置200以及单片机(图中未标出)，所述车门通过铰链115铰接在车体110的顶部，所述开闭盖气缸130、所述工件安装架120、所述动力装置140以及所述喷丸装置200安装在所述车体110的内部，所述动力装置140为所述开闭盖气缸130和所述喷丸装置200提供动力，待除锈的工件安装在所述工件安装架120上，所述单片机与所述开闭盖气缸130、所述动力安装架和所述喷丸装置200的控制部件电连接，所述单片机控制所述开闭盖气缸130实现车门的开启和闭合，同时控制所述喷丸装置200和所述工件安装架120实现对待除锈工件的清理。
[0022]作为一种可实施方式，所述动力装置140包括电机142、高压空压栗144和储能器146，所述电机142为所述高压空压栗144提供动力，所述高压空压栗144通过管路与所述储能器146连通。
[0023]作为一种可实施方式，所述开闭盖气缸130为若干个，均匀安装在所述车体110的内侧壁上，若干个所述开闭盖气缸130通过换向阀与所述高压空压栗144连通。通过控制换向阀能够控制车门的开闭。
[0024]作为一种可实施方式，所述工件安装架120包括试件架支撑气缸122、固定架124和试件架1200，所述固定架124为两个，所述试件架支撑气缸122通过弹簧126安装在两个所述固定架124之间，所述试件架1200安装在所述试件架支撑气缸122活塞杆的末端。
[0025]作为一种可实施方式，所述试件架1200包括两个固定夹块1270以及分别与对应所述固定夹块1270配套的可调夹块1280，所述可调夹块1280通过螺栓安装在所述固定夹块1270上。在每个夹块上加工有和喷丸件边相配合的槽(图中未标出)。
[0026]作为一种可实施方式，所述试件架支撑气缸122与所述高压空压栗144通过管道连通，并且管道上设置有控制试件架支撑气缸122活塞杆伸出和缩回的电磁换向阀，电磁换向阀是通过单片机来控制的。
[0027]作为一种可实施方式，所述喷丸装置200包括正面喷丸喷头210和反面喷丸喷头220，所述正面喷丸喷头210和所述反面喷丸喷头220与所述高压空压栗144通过管道连通，并且管道上设置有用于控制通断的电磁开关阀。
[0028]作为一种可实施方式，所述正面喷丸喷头210和所述反面喷丸喷头220相同，均包括喷丸斗214和喷丸管212，214喷丸斗用于装喷丸，所述喷丸管212为多个，每个所述喷丸管212的输出端均与所述喷丸斗214连通，同时所述喷丸管212的输入