去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，特别涉及一种去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]机械加工毛刺能直接影响产品使用，尤其是栗体、箱体或阀体等内部孔道相交处的翻边和毛刺，如不清理干净，将在液压下脱落，非常容易将流道表面划伤，并在接口位置堆积堵死流道口，造成相关部件的失效，甚至导致更严重的后果。现有的去翻边和毛刺方法为在流道加工完成后，在主流道用钻头和绞刀将加工分流道时产生的翻边和毛刺清理，但容易将主流道的翻边和毛刺重新填入分流道，用工具不易清理，容易造成残留并可能伤及流道，尤其是交叉孔的位置工具无法到达，根本不能进行清除，或者清理不彻底。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供了一种能消除交叉孔毛刺的去毛刺装置。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种去毛刺装置，包括介质筒和去毛刺夹具，所述介质筒内装有介质，所述介质筒和去毛刺夹具之间设有气栗，所述去毛刺夹具包括夹具本体和手柄，所述手柄与夹具本体的一侧连接固定，在所述夹具本体上设有至少一个通气孔，每个所述通气孔的一端均与介质筒连接贯通，另一端均螺接有一个保护套体，每个所述通气孔与介质筒之间均设有一个电磁阀，每个所述电磁阀均与控制终端连接，每个所述保护套体与介质筒之间均设有出气管，所述出气管与对应位置的保护套体连接并与通气孔贯通。
[0006]采用以上结构，把保护套体固定在夹具本体上，并使保护套体伸入被加工的工件中，把介质筒和通气孔连接上，再用出气管连接到保护套体上，并使出气管与对应位置的通气孔贯通，操作时，气栗产生的气压把介质从介质筒送出，由控制终端给对应的电磁阀发出开启或关闭的指令，混杂着介质的气流经受指令打开的电磁阀由对应位置的通气孔和保护套体进入工件内对应位置的流道中，介质在流道内运动，对交叉孔处的毛刺进行反复的冲击，以此来消除交叉孔处的毛刺，并能够对工件内部进行抛丸处理结构简单实用，操作便捷，体积小，成本较低。
[0007]为了保证工件各个流道之间的畅通，提高介质的利用率，作为优选，在所述夹具本体的上端面上沿轴向从左往右依次设有四个通气孔，四个所述通气孔的下端从左往右分别螺接有第一保护套体、第二保护套体、第三保护套体和第四保护套体，每个所述保护套体的中部均设有第一排气通孔，相邻两个所述保护套体上的第一排气通孔的孔口均相对设置；在所述第一保护套体、第二保护套体和第三保护套体的上部各设有一个第二排气通孔，在所述第四保护套体的上部设有第三排气通孔，四个所述保护套体的下部均设有第四排气通孔，所述第一排气通孔、第二排气通孔、第三排气通孔和第四排气通孔均与对应保护套体上的通气孔连接贯通。
[0008]结合产品的流道结构，为了使介质的流动更顺畅，提高除毛刺的效率，作为优选，所述第二保护套体上的第二排气通孔为三通孔，所述第一保护套体和第三保护套体上的第二排气通孔为二通孔，三个所述第二排气通孔为等高设置，相邻两个所述第二排气通孔均有一侧的孔口为相对设置。
[0009]为了充分回收介质，减少介质的残留，作为优选，所述第一保护套体上第一排气通孔的一侧孔口、第四保护套体上第三排气通孔的一侧孔口以及四个第四排气通孔的两端孔口均连接有出气管，每个所述出气管的另一端均与介质筒连接。
[0010]为了清理流道中的残留介质，在气压不变的情况下不再使介质进入流道，同时为了便于操作，作为优选，在所述介质筒和气栗之间还设有控制阀，所述控制阀与控制终端连接。
[0011]为了更好地达到去毛刺的效果，同时保证对流道不造成损伤，作为优选，所述所述介质为若干个钢丸，每个所述钢丸的直径为0.1?0.8mm。
[0012]有益效果:本发明利用介质在气压作用下，对工件内交叉孔处的毛刺进行冲击，以达到去除毛刺的目的，同时对工件内部加工面可以进行抛丸处理，并且实现了介质流转的密闭性，同时提高了介质的利用效率，结构简单实用，操作便捷，适用范围广。
【附图说明】
[0013]图1为去毛刺夹具的内部结构示意图。
[0014]图2为去毛刺夹具的外部结构示意图。
[0015]图3为本发明的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0017]如图1、图2和图3所示，本发明由介质筒1和去毛刺夹具等组成，所述介质筒1内装有介质11，所述介质11为若干个直径为0.1?0.8mm的钢丸，所述介质筒1和去毛刺夹具之间设有气栗5，在所述介质筒1和气栗5之间还设有控制阀51，所述控制阀51与控制终端6连接。
[0018]如图1和图2所示，所述去毛刺夹具包括夹具本体24和手柄21，所述手柄21与夹具本体24的一侧连接固定，在所述夹具本体24的上端面上沿轴向从左往右依次设有四个通气孔22，每个所述通气孔22与介质筒1之间均设有一个电磁阀12，每个所述电磁阀12均与控制终端6连接；四个所述通气孔22的下端从左往右分别螺接有第一保护套体31、第二保护套体32、第三保护套体33和第四保护套体34，每个所述保护套体的中部均设有第一排气通孔41，相邻两个所述保护套体上的第一排气通孔41的孔口均相对设置；所述第一保护套体31上第一排气通孔41的一侧孔口、第四保护套体34上第三排气通孔43的一侧孔口以及四个第四排气通孔44的两端孔口均连接有出气管23，每个所述出气管23的另一端均与介质筒1连接。
[0019]在所述第一保护套体31、第二保护套体32和第三保护套体33的上部各设有一个第二排气通孔42，在所述第四保护套体34的上部设有第三排气通孔43，四个所述保护套体的下部均设有第四排气通孔44，所述第一排气通孔41、第二排气通孔42、第三排气通孔43和第四排气通孔44均与对应保护套体上的通气孔22连接贯通；所述第二保护套体32上的第二排气通孔42为三通孔，所述第一保护套体31和第三保护套体33上的第二排气通孔42为二通孔，三个所述第二排气通孔42为等高设置，相邻两个所述第二排气通孔42均有一侧的孔口为相对设置。
[0020]本发明的使用方法如下:
[0021]如图1到图3所示，把第一保护套体31、第二保护套体32、第三保护套体33和第四保护