一种低压铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种低压铸造工艺。
【背景技术】
[0002]目前低压铸造工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的铸件参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低压铸造工艺，该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:
I)工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；
2)模具准备:依工单确认模具型号、规格、ET逃料，模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位，开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常，开模时，模具温度380?450°C，温度达不到时烤模升温；
3)铝液准备及要求:铝液测氢密度>2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间< 4小时，超过4小时禁止使用；
4)开模温度要求达到380?450°C，合模均温3-6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度，在加压时，需至保温炉炉门口，检测漏气状况，模具打开后，观察下模浇口是否有堵塞现象，合模时确认模具内不得有铝片等杂物，并用风枪清洁，浇剔品或加汤后首件不放过滤网，直接报废，铸件淬水时要平稳浸水。取铸件时要轻拿轻放，以免轮圈碰伤，将毛坯取出放在毛刺台上，用砍刀去除毛坯的轮缘处的飞边毛刺。
[0005]本发明的有益效果是:本发明方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:I)工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；
2)模具准备:依工单确认模具型号、规格、ET逃料，模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位，开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常，开模时，模具温度380?450°C，温度达不到时烤模升温； 3)铝液准备及要求:铝液测氢密度>2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间< 4小时，超过4小时禁止使用；
4)开模温度要求达到380?450°C，合模均温3-6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度，在加压时，需至保温炉炉门口，检测漏气状况，模具打开后，观察下模浇口是否有堵塞现象，合模时确认模具内不得有铝片等杂物，并用风枪清洁，浇剔品或加汤后首件不放过滤网，直接报废，铸件淬水时要平稳浸水。取铸件时要轻拿轻放，以免轮圈碰伤，将毛坯取出放在毛刺台上，用砍刀去除毛坯的轮缘处的飞边毛刺。
[0007]本发明方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤: I)工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好； 2)模具准备:依工单确认模具型号、规格、ET逃料，模具上机调整模具行程开关，要求无错模，限位到位，开合模具试运行，检验运行是否自如，射销顶出、复位是否正常，开模时，模具温度380?450°C，温度达不到时烤模升温； 3)铝液准备及要求:铝液测氢密度>2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间< 4小时，超过4小时禁止使用； 4)开模温度要求达到380?450°C，合模均温3-6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度，在加压时，需至保温炉炉门口，检测漏气状况，模具打开后，观察下模浇口是否有堵塞现象，合模时确认模具内不得有铝片等杂物，并用风枪清洁，浇剔品或加汤后首件不放过滤网，直接报废，铸件淬水时要平稳浸水；取铸件时要轻拿轻放，以免轮圈碰伤，将毛坯取出放在毛刺台上，用砍刀去除毛坯的轮缘处的飞边毛刺。
【专利摘要】本发明公开了一种低压铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）工具及物料的准备:涂模剂使用前要充分搅拌，烤模器通风是否均匀，接头处禁止有漏气现象，喷枪须先检查有无泄漏，密封垫片、过滤网、耐高温润滑油准备好；2）模具准备；3）铝液准备及要求:铝液测氢密度≥2.45g/cm3，铝液温度按低压生产作业指导书要求控制，保温炉加汤前、后必须作彻底扒渣，铝液在保温炉内储存时间≤4小时，超过4小时禁止使用；4）开模温度要求达到380～450℃，合模均温3-6分钟，开模3PCS做浇剔品，以衡温及提高模具温度。该方法工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
【IPC分类】B22D18/04
【公开号】CN105618709
【申请号】CN201410701840
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆基石机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日