铁屑制作轴承材料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁屑制作轴承材料的方法，包括以下步骤，步骤一、铁屑采集及预热，步骤二、熔炼，步骤三、浇铸结晶拉管，步骤四、无缝钢管保温，步骤五、无缝钢管切割，无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料。本发明设备投资相对原工艺大大降低，有利于企业节省生产成本，本方法主料采用机械加工中产生的废铁屑等下脚料，变废为宝，不仅解决了这些废料污染环境的问题，同时又能充分利用这些废料，有利于促进废铁料资源的再利用。
【专利说明】
铁屑制作轴承材料的方法
技术领域
[0001]本发明涉及轴承加工技术领域，具体是一种铁肩制作轴承材料的方法。
【背景技术】
[0002]现在轴承的应用越来越广泛，市场产量逐步增大，传统的加工工艺为:铸坯—乳压—穿孔—连乳管—精拔—减定径等工序，将实心坯棒穿孔制成空心坯是该方法非常关键的工序。因为穿孔工序花费巨资，需要建加热炉、上穿孔机以及购买其他配套设备，这不仅仅增加了设备的投资，而且还拉长了工艺流程，进一步增加了生产成本。为了改进传统的生产工艺，人们做了很多研究和探索，如离心浇铸法、弧形无芯连铸法、套模铸坯法等，但这些方法都普遍存在着不同程度的缺陷。
[0003]离心浇铸法，即将钢水浇铸在离心机内，通过离心机旋转和冷却，获得空心管材，此方法虽能得到质量较好的空心管材，但是其工艺间断，生产率较低，无法进行量产，而且管材表面比较难以清理，不适合广泛应用，
再如下拉法，为了得到更长的管材，热型连铸法的设备就会占用更大的空间，而且想得到空心管材就要在结晶器中加入一根固定芯棒，该方法对芯棒的性能要求很高，芯棒必须有耐热性、耐磨性、寿命长和一定的钢性要求，因此增加了加工的难度，而且钢水结晶凝固时会紧紧附着在芯棒上，增大了管坯运动的阻力，容易导致管坯被拉断，芯棒需要通水冷却，给设备的制造以及维护带来了很大的麻烦，并且生产出的管坯厚度不均，管坯的内侧壁也较粗糙，导致处理起来比较麻烦，影响产品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，提供一种铁肩制作轴承材料的方法，包括以下步骤:
步骤一、铁肩采集及预热
将生产中产生的铁肩废件、头尾等铁肩料收集，利用电炉产生的热烟气直接与铁肩料接触，对铁肩料进行预热，预热过程中不断翻动铁肩料，利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理；
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁肩料进行熔炼加工，浇注时放置过滤片，并延长横浇道末端长度，用常规做法，将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除，并使铁水的含氧量降至10X 10-6以下；
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水，倒入保温铁水包，外接U型槽，进入结晶器，结晶器接引颈头，用同步变频电机上拉，采用停--拉--停小步快跑法向上牵引，结晶器进水口和出水口将热量带走，使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法，采用双轨交替拉拔制成无缝钢管，热管保温延缓激冷，避免无缝管热应力裂缝的产生，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，出铁口无缝管温度在990-1010°C，结晶器上方安装铁架，铁架上安装两套提拉系统，提拉系统抓扣无缝钢管，达到一定高度后，以结晶器为中心向左向右运管，交替将无缝钢管交付下一工序加工；
步骤四、无缝钢管保温
保温系统采用耐温1000°c的材料加工而成，将耐温材料加工成筒状制成保温筒，保温筒为两个，且两个保温筒能随无缝钢管移动，将无缝钢送入保温筒中，无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2?3分钟；
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料；
作为优选，所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450°C。
[0005]作为优选，所述步骤三中，出铁口无缝管温度为1000°C。
[0006]本发明的有益效果:
1、设备投资相对原工艺大大降低(原工艺需要三个相关工厂车间，十几道工序)，而且本方法步骤简单容易操作，节省了大量的人力和物力，还可节省相当煤碳、电能，据测算，每吨可节省煤300公斤以上，如广泛采用上述工艺，每年可产生十亿元以上的效益。
[0007]2、本方法主料采用机械加工中产生的废铁肩等下脚料，变废为宝，不仅解决了这些废料污染环境的问题，同时又能充分利用这些废料，有利于促进废铁料资源的再利用。
[0008]3、本方法因冷却速度快，故晶粒细化，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，这样能防止无缝钢管发生缩松、偏折、微孔等缺陷，充分保证了产品的质量。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种铁肩制作轴承材料的方法，包括以下步骤:
步骤一、铁肩采集及预热
将生产中产生的铁肩废件、头尾等铁肩料收集，利用电炉产生的热烟气直接与铁肩料接触，对铁肩料进行预热，预热过程中不断翻动铁肩料，利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理；
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁肩料进行熔炼加工，浇注时放置过滤片，并延长横浇道末端长度，用常规做法，将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除，并使铁水的含氧量降至10X 10-6以下；
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水，倒入保温铁水包，外接U型槽，进入结晶器，结晶器接引颈头，用同步变频电机上拉，采用停--拉--停小步快跑法向上牵引，结晶器进水口和出水口将热量带走，使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法，采用双轨交替拉拔制成无缝钢管，热管保温延缓激冷，避免无缝管热应力裂缝的产生，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，出铁口无缝管温度在990°C，结晶器上方安装铁架，铁架上安装两套提拉系统，提拉系统抓扣无缝钢管，达到一定高度后，以结晶器为中心向左向右运管，交替将无缝钢管交付下一工序加工； 步骤四、无缝钢管保温
保温系统采用耐温1000°c的材料加工而成，将耐温材料加工成筒状制成保温筒，保温筒为两个，且两个保温筒能随无缝钢管移动，将无缝钢送入保温筒中，无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2?3分钟；
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料；
所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450°C。
[0010]实施例2
步骤一、铁肩采集及预热
将生产中产生的铁肩废件、头尾等铁肩料收集，利用电炉产生的热烟气直接与铁肩料接触，对铁肩料进行预热，预热过程中不断翻动铁肩料，利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理；
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁肩料进行熔炼加工，浇注时放置过滤片，并延长横浇道末端长度，用常规做法，将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除，并使铁水的含氧量降至10X 10-6以下；
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水，倒入保温铁水包，外接U型槽，进入结晶器，结晶器接引颈头，用同步变频电机上拉，采用停--拉--停小步快跑法向上牵引，结晶器进水口和出水口将热量带走，使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法，采用双轨交替拉拔制成无缝钢管，热管保温延缓激冷，避免无缝管热应力裂缝的产生，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，出铁口无缝管温度在100tC，结晶器上方安装铁架，铁架上安装两套提拉系统，提拉系统抓扣无缝钢管，达到一定高度后，以结晶器为中心向左向右运管，交替将无缝钢管交付下一工序加工；
步骤四、无缝钢管保温
保温系统采用耐温1000°c的材料加工而成，将耐温材料加工成筒状制成保温筒，保温筒为两个，且两个保温筒能随无缝钢管移动，将无缝钢送入保温筒中，无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2?3分钟；
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料；
所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450°C。
[0011]实施例3
步骤一、铁肩采集及预热
将生产中产生的铁肩废件、头尾等铁肩料收集，利用电炉产生的热烟气直接与铁肩料接触，对铁肩料进行预热，预热过程中不断翻动铁肩料，利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理；
步骤二、熔炼
采用VD精炼炉对预热后的铁肩料进行熔炼加工，浇注时放置过滤片，并延长横浇道末端长度，用常规做法，将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除，并使铁水的含氧量降至10X 10-6以下；
步骤三、浇铸结晶拉管
熔炼后的铁水，倒入保温铁水包，外接U型槽，进入结晶器，结晶器接引颈头，用同步变频电机上拉，采用停--拉--停小步快跑法向上牵引，结晶器进水口和出水口将热量带走，使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法，采用双轨交替拉拔制成无缝钢管，热管保温延缓激冷，避免无缝管热应力裂缝的产生，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，出铁口无缝管温度在990-1010°C，结晶器上方安装铁架，铁架上安装两套提拉系统，提拉系统抓扣无缝钢管，达到一定高度后，以结晶器为中心向左向右运管，交替将无缝钢管交付下一工序加工；
步骤四、无缝钢管保温
保温系统采用耐温1000°c的材料加工而成，将耐温材料加工成筒状制成保温筒，保温筒为两个，且两个保温筒能随无缝钢管移动，将无缝钢送入保温筒中，无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2?3分钟；
步骤五、无缝钢管切割
无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料；
作为优选，所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450°C。
[0012]以上所述仅为本发明示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.铁肩制作轴承材料的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、铁肩采集及预热 将生产中产生的铁肩废件、头尾等铁肩料收集，利用电炉产生的热烟气直接与铁肩料接触，对铁肩料进行预热，预热过程中不断翻动铁肩料，利用完的热烟气进入环保设备做除尘处理； 步骤二、熔炼 采用VD精炼炉对预热后的铁肩料进行熔炼加工，浇注时放置过滤片，并延长横浇道末端长度，将熔炼后的铁水渣以及硫磷有害元素去除，并使铁水的含氧量降至1X 10—6以下； 步骤三、浇铸结晶拉管 熔炼后的铁水，倒入保温铁水包，外接U型槽，进入结晶器，结晶器接引颈头，用同步变频电机上拉，采用停一拉一停小步快跑法向上牵引，结晶器进水口和出水口将热量带走，使铁水凝结;铸管采用垂直拉拔法，采用双轨交替拉拔制成无缝钢管，热管保温延缓激冷，避免无缝管热应力裂缝的产生，无缝钢管拉拔过程中，进行分层凝结，中间部位始终注入铁水进行补缩，出铁口无缝管温度在990-1010°C，结晶器上方安装铁架，铁架上安装两套提拉系统，提拉系统抓扣无缝钢管，达到一定高度后，以结晶器为中心向左向右运管，交替将无缝钢管交付下一工序加工； 步骤四、无缝钢管保温 保温系统采用耐温1000°c的材料加工而成，将耐温材料加工成筒状制成保温筒，保温筒为两个，且两个保温筒能随无缝钢管移动，将无缝钢送入保温筒中，无缝钢管坯料的保温时间为每毫米壁厚保温2?3分钟； 步骤五、无缝钢管切割 无缝钢管移出保温筒后，进入定尺切割工序，切割后制成轴承料。2.如权利要求1所述的铁肩制作轴承材料的方法，其特征在于:所述步骤三中熔炼后的铁水不低于1450°C。3.如权利要求1所述的铁肩制作轴承材料的方法，其特征在于:所述步骤三中，出铁口无缝管温度为1000°c。
【文档编号】B22D11/119GK105861786SQ201610384289
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】高原
【申请人】高原