一种多工位棒材抛光工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种多工位棒材抛光工装，包括机架，机架上设置有相平行的第一主动轴和第一从动轴，第一主动轴与第一驱动电机连接，第一主动轴和第一从动轴外周套设有第一砂带，第一砂带的上方平行设置有第二砂带，第二砂带由第二主动轴和第二从动轴带动运动，第二主动轴与第二主动电机连接，第一砂带和第二砂带的相对面之间设置有用于嵌设棒材的卡具，第一主动轴和第二主动轴的转动方向相反。该多工位棒材抛光工装结构简单，通过将多个棒材置于第一砂带和第二砂带之间的夹具中，可同时实现多根棒材的抛光，与现有技术中手持车针夹装在抛光轮之间的操作相比，安全系数高。
【专利说明】
一种多工位棒材抛光工装
技术领域
[0001]本发明涉及抛光设备，具体涉及一种多工位棒材抛光工装。
【背景技术】
[0002]高速钨钢牙科车针根据工作部和柄部材质的不同又分为焊接式和整体式二种；焊接式钨钢车针工作部是钨钢，柄部是钢或不锈钢，通过焊接而成；整体钨钢工作部柄部为整体钨钢制成，车针由于没有焊缝，加工或临床使用时不掉头、没有形变，同心度极高，无摆动，转动平稳，不伤手机，患者没有震动感。高速钨钢牙科车针由精密数控机床加工而成，刃齿精细，可制成各种规格复杂刃齿车针。牙科用车针在加工成型后其表面会存在微小缺陷，需要通过抛光机进行抛光清理，也提高产品的光亮度，目前车针一般通过人工进行抛光，由于牙科用车针较小，不便于人工握持，抛光较不方便，此外人工抛光效率低下，而且抛光效果较差。
[0003]改进的技术采用两抛光轮相反运动夹持车针进行抛光，但是上述抛光适用于单根棒材，抛光效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抛光效率高的多工位棒材抛光工装。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种多工位棒材抛光工装，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有相平行的第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴与第一驱动电机连接，所述第一主动轴和第一从动轴外周套设有第一砂带，第一砂带的上方平行设置有第二砂带，所述第二砂带由第二主动轴和第二从动轴带动运动，所述第二主动轴与第二主动电机连接，所述第一砂带和第二砂带的相对面之间设置有用于嵌设棒材的卡具，所述第一主动轴和第二主动轴的转动方向相反。
[0006]优选的技术方案为，所述第一主动轴和第一从动轴之间设置有第一夹持板，所述第二主动轴和第二从动轴之间设置有第二夹持板，所述第一夹持板与所述第一砂带的上层内表面贴合，所述第二夹持板与所述第二砂带的下层内表面贴合。
[0007]优选的技术方案为，所述卡具包括框架，所述框架内设置有若干限位条，所述限位条之间用于嵌设棒材，所述相邻限位条的向对面为弧形面，所述限位条及框架沿第一砂带和第二砂带的相对方向的厚度小于棒材直径，抛光状态相邻的限位条之间的距离最大值大于棒材直径，与砂带的抛光面运动方向相平行的框架侧边设置有条形孔，所述限位条的锁紧螺杆与所述条形孔配合。
[0008]本发明的优点和有益效果在于:
[0009]该多工位棒材抛光工装结构简单，通过将多个棒材置于第一砂带和第二砂带之间的夹具中，可同时实现多根棒材的抛光，与现有技术中手持车针夹装在抛光轮之间的操作相比，安全系数高。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视示意图。
[0011]其中:1、机架；2、第一主动轴；3、第一从动轴；4、第一驱动电机；5、第一砂带；6、第二砂带；7、第二主动轴；8、第二从动轴；9、第二主动电机；10、第一夹持板；11、第二夹持板；12、框架；13、限位条。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1所示，多工位棒材抛光工装，包括机架1，机架I上设置有相平行的第一主动轴2和第一从动轴3，第一主动轴I与第一驱动电机4连接，第一主动轴2和第一从动轴3外周套设有第一砂带5，第一砂带5的上方平行设置有第二砂带6，第二砂带6由第二主动轴7和第二从动轴8带动运动，第二主动轴7与第二主动电机9连接，第一砂带5和第二砂带6的相对面之间设置有用于嵌设棒材的卡具，第一主动轴2和第二主动轴7的转动方向相反。
[0014]第一主动轴2和第一从动轴3之间设置有第一夹持板10，第二主动轴7和第二从动轴8之间设置有第二夹持板11，第一夹持板10与第一砂带5的上层内表面贴合，第二夹持板11与第二砂带6的下层内表面贴合。
[0015]卡具包括框架12，框架12内设置有若干限位条13，限位条13之间用于嵌设棒材，相邻限位条13的向对面为弧形面，限位条13及框架12沿第一砂带5和第二砂带6的相对方向的厚度小于棒材直径，抛光状态相邻的限位条13之间的距离最大值大于棒材直径，与砂带的抛光面运动方向相平行的框架侧边设置有条形孔14，限位条13的锁紧螺杆15与条形孔配合。
[0016]将棒材设置在卡具中可以避免因砂带发生故障停机时车针甩出抛光机的安全隐患。还可以在第一夹持板和第二夹持板之间设置间距实时调节机构，保证砂带与棒材之间夹持。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种多工位棒材抛光工装，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有相平行的第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴与第一驱动电机连接，所述第一主动轴和第一从动轴外周套设有第一砂带，第一砂带的上方平行设置有第二砂带，所述第二砂带由第二主动轴和第二从动轴带动运动，所述第二主动轴与第二主动电机连接，所述第一砂带和第二砂带的相对面之间设置有用于嵌设棒材的卡具，所述第一主动轴和第二主动轴的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的多工位棒材抛光工装，其特征在于，所述第一主动轴和第一从动轴之间设置有第一夹持板，所述第二主动轴和第二从动轴之间设置有第二夹持板，所述第一夹持板与所述第一砂带的上层内表面贴合，所述第二夹持板与所述第二砂带的下层内表面贴合。3.根据权利要求2所述的多工位棒材抛光工装，其特征在于，所述卡具包括框架，所述框架内设置有若干限位条，所述限位条之间用于嵌设棒材，所述相邻限位条的向对面为弧形面，所述限位条及框架沿第一砂带和第二砂带的相对方向的厚度小于棒材直径，抛光状态相邻的限位条之间的距离最大值大于棒材直径，与砂带的抛光面运动方向相平行的框架侧边设置有条形孔，所述限位条的锁紧螺杆与所述条形孔配合。
【文档编号】B24B21/18GK105881158SQ201410752698
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】高幸荣
【申请人】高幸荣