两上述容腔的侧面，第一上模单体31的底面与内驱动板512连接在一起，第一上模单体31的外侧面与外驱动板511连接在一起；为了具体实现两滑动座7相对于主模2的滑动，两滑动座7的上侧面和下侧面形成有沿纵向延伸的滑轨73，主模2形成有分别与两滑动座7的滑轨73相匹配的滑道。
[0053]优选地，两第二杆模5的外端贯穿内驱动板512止于外驱动板511，两第二杆模5与内驱动板512连接在一起；两斜杆形式的进退驱动装置8的外端贯穿内驱动板512止于外驱动板511，两斜杆形式的进退驱动装置8的外端形成有卡于内驱动板512外侧的第一凸缘81，内驱动板512的外侧形成有容置第一凸缘81的第一凹槽；第三杆模6通过移动板9与上述第二流体压缸的活塞杆连接，第三杆模6的下端活动贯穿移动板9与模座I连接；移动板9包括层叠连接在一起的上移动板91和下移动板92，第三杆模6的下端贯穿上移动板91止于下移动板92 ;第三杆模6的下端形成有卡于上移动板91下侧的第二凸缘61，上移动板91的下侧形成有容置第二凸缘61的第二凹槽。这样，当第一流体压缸向前推动外驱动板511时，外驱动板511可向前推动两第二杆模5和两斜杆形式的进退驱动装置8，使两第二杆模5和第一杆模4伸入容料腔内；当第一流体压缸向后拉动外驱动板511时，外驱动板511带动内驱动板512向后拉动两第二杆模5和两斜杆形式的进退驱动装置8，使两第二杆模5和第一杆模4从容料腔内撤出；当第二流体压缸向上推动下移动板92时，下移动板92可向上推动第三杆模6伸入容料腔构成成型腔，也可将成型的电池端子20向上顶出；当第二流体压缸向下拉动下移动板92时，上移动板91随着下移动板92向下运动，通过第二凸缘61将第三杆模6向下拉动。
[0054]优选地，驱动板51配设有沿横向延伸的第一导向杆52，主模2形成有与第一导向杆52相配合的第一导向孔；第一导向杆52的外端贯穿内驱动板512止于外驱动板511，第一导向杆52的外端形成有卡于内驱动板512外侧的第三凸缘521，内驱动板512的外侧形成有容置第三凸缘521的第三凹槽；移动板9配设有竖直方向延伸的第二导向杆93，主模2形成有与第二导向杆93相配合的第二导向孔；第二导向杆93的下端贯穿上移动板91止于下移动板92，第二导向杆93的下端形成有卡于上移动板91下侧的第四凸缘931，上移动板91的下侧形成有容置第四凸缘931的第四凹槽。具体结构可为，第一导向杆52和第二导向杆93分别为两个，这样，当第一流体压缸向前推动外驱动板511时，外驱动板511可向前推动两第一导向杆52，使两第一导向杆52伸入第一导向孔内；当第一流体压缸向后拉动外驱动板511时，外驱动板511带动内驱动板512向后拉动两第一导向杆52，使两第一导向杆52从第一导向孔内拔出，实现对驱动板51及第二杆模5等的导向；当第二流体压缸向上推动下移动板92时，下移动板92可向上推动第二导向杆93伸入第二导向孔内；当第二流体压缸向下拉动下移动板92时，上移动板91随着下移动板92向下运动，通过第四凸缘931将第二导向杆93向下拉出第二导向孔，实现对移动板9和第三杆模6等的导向。
[0055]优选地，第二导向杆93外套设有张设于主模2和上移动板91之间的复位弹簧932。当第二流体压缸驱动移动板9向上运动结束后，复位弹簧932释放向下的弹力，将移动板9下推复位。
[0056]优选地，第二上模单体32的下表面形成有沿横向延伸的滑块321，滑块321的横截面为上窄下宽的燕尾形，主模2的上表面形成有与滑块321相配合的燕尾槽，所述燕尾槽由两个形成于主模2纵向两端的凸块21构成；第一上模单体31对应两凸块21形成有具有活动余量的缺口 311 ;第二上模单体32的外侧面连接有抵顶板322 ;抵顶板322与主模2之间张设有弹簧33，主模2形成有容置弹簧33内端的第一凹坑，抵顶板322形成有容置弹簧33外端的第二凹坑。这样，第一流体压缸向前驱动时，抵顶板322与主模2相靠近并将弹簧33压缩进第一凹坑和第二凹坑，直至抵顶板322与主模2紧贴在一起，此时第一杆模4和第二杆模5伸入容料腔内，当电池端子20成型后，第一流体压缸后退时，在弹簧33的张力作用下，抵顶板322与主模2分离，第二上模单体32随着抵顶板322相对于主模2向外滑动，电池端子20整个露出，便于取出。
[0057]优选地，主模2通过下模架11与模座2连接；下模架11包括两个分立于模座I两端上的下竖向板111 ;上述第二流体压缸设于模座I的下方，所述第二流体压缸的活塞杆穿过模座I与下移动板92驱动连接，即第二流体压缸朝上设置在模座I的下方。
[0058]为了具体实现对容料腔的注料，优选地，还配设有注料盒10，注料盒10处于上述容料腔的上方，具有注料槽101，和连通注料槽101和所述容料腔的注料孔102。可将流动的铅料等注塑料倒入注料槽101内，注塑料由注料孔102流入容料腔，注满整个成型腔，实现注塑。具体结构可为，可根据所要注塑的电池端子20的体积对注料槽101的容积进行设计，注满或注到相应刻度后，即不用再注料，减少甚至不产生多余残料。
[0059]优选地，注料盒10紧贴上模3的上表面，注料盒10的一侧端部处通过竖向转轴103与上模3连接，上模3的上表面向上设有对应注料盒10另一侧的限位件104。即注料盒10可依靠竖向转轴103进行转动，当需要进行注料时，可将注料盒10依靠竖向转轴103转动至限位件104处，限位件104对注料盒10进行准确限位，使注料孔102对准成型腔进行注料；当注料结束后，可转动注料盒10，利用注料盒10紧贴上模3上表面的特性，将注料孔102与成型腔之间的注塑料斩断，待注塑料凝固成型后取出。限位件104具体可为设置在竖向转轴103对角处并固定在上模3上的螺杆。具体结构可为，竖向转轴103包括轴套，锁紧轴套的螺栓，和张设于螺栓的螺帽与注料盒10之间的压紧弹簧，在所述螺栓旋紧时，所述压紧弹簧可用于注料盒10的预紧，保证注料盒10与上模3始终保持贴近状态。
[0060]本实用新型的电池端子的新型注塑模具，优选适用图示中的电池端子，也可根据实际电池端子的具体形状和尺寸设计主模、上模、第一杆模、第二杆模和第三杆模等的具体形式来调整成型腔的形状；限位件的具体形式、设置位置及其与上模的连接形式等均可根据实际要求进行调整和设计；注料槽和注料孔以及整个注料盒的具体形式均可根据实际要求进行调整和设计；滑块、燕尾槽、凸块、缺口、抵顶板、弹簧、第一凹坑和第二凹坑的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；复位弹簧的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一导向杆和第二导向杆的具体形式、数量和分布形式等可根据实际要求进行调整和设计；移动板的具体形式及其与第三杆模和第二导向杆的具体连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；驱动板的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；第二导向杆与主模和模座的连接方式可根据实际要求进行调整和设计；下模架的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；滑道和滑轨的具体形式及二者的相互配合方式等均可根据实际要求进行调整和设计