棘轮式铸坯导向装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型有关于一种铸坯导向装置，尤其有关于一种冶金领域中应用的棘轮式 铸坯导向装置。
【背景技术】
[0002] 在冶金领域中，钢液注入结晶器后经快速冷却，凝固成具有一定厚度的坯壳。出结 晶器后，再经过二次冷却水喷淋吸热，逐渐形成铸坯。由于二次冷却水的喷淋产生大量的水 蒸汽，该区域称为二冷室，环境属于高温高湿。结晶器下为活动段，用于支撑出结晶器的未 完全凝固的铸坯，并采用气雾冷却的方式对铸坯进行进一步的冷却。活动段下为固定段I， 接着为固定段II，用于支撑出活动段区域的铸坯。之后，拉矫机将弧形铸坯连续拉出并矫 直。
[0003] 由于各个固定段、拉矫机等设备为适应不同断面规格开口度较大，既开口度大于 铸坯宽度很多，整个较长的铸坯前后难免会偏离铸流中心线而逐渐跑偏，导致其撞击后部 设备甚至卡住，铸坯变形。尤其是小规格断面的方坯、矩形坯连铸机中该问题更为突出。
[0004] 由于拉矫机对铸坯进行矫直，故为防止铸坯跑偏，只能考虑在拉矫机之前并尽量 远的地方来对铸坯进行导向对中。但该区域为二冷室，有喷淋水及大量蒸汽，温度较高，故 接近限位开关等电气部件等无法使用，进而无法自动调整适应不同断面规格，这就为设计 自动导向装置造成了非常大的困难。另外，铸坯导向力大，若采用常规液压顶的方式则需要 庞大的液压系统，造价成本高。
[0005] 此外每次浇铸结束，需要重新上穿引锭杆。由于引锭杆的宽度比最宽铸坯要大，因 此每次浇铸前都需要导向装置的开口度设定到比引锭杆宽，这也提出了自动导向装置的必 要性和经济性。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供一种棘轮式铸坯导向装置，其可对不同规格断面的铸坯 进行导向对中，其结构简单、拆装方便，造价成本低。
[0007] 本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0008] 本实用新型提供一种棘轮式铸坯导向装置，所述棘轮式铸坯导向装置包括：
[0009] 主框架，其上端设置有两个气缸；
[0010] 两个棘轮机构，其间隔设置在所述主框架的上端，所述气缸的活塞杆与所述棘轮 机构相连，所述棘轮机构的下端连接有曲轴；
[0011] 两个导向辊，其分别位于两个所述棘轮机构的下方，所述导向辊与所述曲轴相连， 所述导向辊的轴线与所述曲轴的轴线之间具有一偏心距离；根据所述曲轴的回转操作，两 个所述导向辊相对或背离运动。
[0012] 在优选的实施方式中，所述棘轮机构包括：
[0013] 棘轮，其与所述曲轴同轴相连，所述棘轮通过连杆与所述气缸的活塞杆相连；
[0014]主动棘爪，其一端可转动地与所述气缸的活塞杆连接，其另一端卡设在所述棘轮 的棘齿上；
[0015]止动棘爪，其一端可转动地连接于所述主框架，其另一端卡设在所述棘轮的棘齿 上。
[0016]在优选的实施方式中，所述主动棘爪与所述连杆之间连接有主动弹簧；所述止动 棘爪与所述主框架之间连接有止动弹簧。
[0017]在优选的实施方式中，所述主框架的上端设置有隔热罩，两个所述气缸和两个所 述棘轮机构分别位于所述隔热罩上方。
[0018]在优选的实施方式中，所述隔热罩的上表面铺设有硅酸铝耐火纤维毡。
[0019]在优选的实施方式中，所述主框架内设有第一水冷通道，所述主框架的下端一侧 设有进水口，所述主框架的下端另一侧设有出水口，所述进水口与所述出水口分别与所述 第一水冷通道相连通。
[0020] 在优选的实施方式中，所述导向辊内设有第二水冷通道，所述第一水冷通道与所 述第二水冷通道相连通。
[0021] 在优选的实施方式中，所述导向辊的上端和所述导向辊的下端分别连接有导向辊 轴承座，所述导向辊轴承座连接在所述曲轴上。
[0022] 在优选的实施方式中，所述主框架的上端间隔设置有两个上轴承座，所述主框架 的下端间隔设置有两个下轴承座，上下相对的所述上轴承座和所述下轴承座之间连接有转 轴，所述曲轴和所述棘轮机构分别连接在所述转轴上。
[0023]本实用新型的棘轮式铸坯导向装置的特点及优点是：该棘轮式铸坯导向装置通过 气缸驱动棘轮机构控制两个导向辊间的开口度来匹配不同规格断面的铸坯，实现机械导向 对中，防止铸坯跑偏。该棘轮式铸坯导向装置，机械结构承受载荷，无需庞大的液压等动力 源；且装置上无任何电气元件，能够适用于二冷室内高温高湿的恶劣环境。本实用新型具有 自动匹配不同铸坯断面，结构简单，拆装方便，造价成本低，适应恶劣环境等优点。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0025] 图1为本实用新型的棘轮式铸坯导向装置的立体结构示意图。
[0026] 图2为本实用新型的棘轮式铸坯导向装置的侧视结构示意图。
[0027] 图3为本实用新型的棘轮式铸坯导向装置的主框架的结构示意图。
[0028] 图4为本实用新型的棘轮式铸坯导向装置的隔热罩的结构示意图。
[0029]图5为本实用新型的棘轮式铸坯导向装置的棘轮机构的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 如图1和图2所示，本实用新型提供一种棘轮式铸坯导向装置，其包括主框架1、两 个棘轮机构2和两个导向辊3,其中：主框架1的上端设置有两个气缸11 ;两个棘轮机构2 间隔设置在所述主框架1的上端，所述气缸11的活塞杆111与所述棘轮机构2相连，所述 棘轮机构2的下端连接有曲轴4 ;两个导向辊3分别位于两个所述棘轮机构2的下方，所述 导向辊3与所述曲轴4相连，所述导向辊3的轴线与所述曲轴4的轴线之间具有一偏心距 离a;根据所述曲轴4的回转操作，两个所述导向辊3相对或背离运动。
[0032] 具体是，每流铸机设置有两套本实用新型的棘轮式铸坯导向装置，该棘轮式铸坯 导向装置位于铸机的拉矫机前活动段后二冷室范围内，其安装于固定段底座上。该棘轮式 铸坯导向装置用于对铸坯进行导向对中。
[0033] 如图3所示，该棘轮式铸坯导向装置的主框架1由两个立架12组成，两个立架12 之间形成铸流方向F，铸坯5沿铸流方向F移动穿过主框架1。两个立架12的下端之间连 接有底板13,底板13的上表面对应于两个立架12处分别连接有一个底座131，两个立架12 的上端分别连接有一个支座121，每个支座121的后侧分别连接有一个支架板122,两个立 架12的上部之间连接有顶板14,两个立架12的下部之间连接有固定托架15,该固定托架 15为钢板焊接组成，在铸坯5沿铸流方向F移动的过程中，固定托架15可起到对铸坯5进 行支撑的作用。在本实用新型中，两个立架12、两个支座121和两个底座131分别为中空 体，且三者之间相互连通，从而在主框架1内形成一第一水冷通道18,其中，在主框架1的下 端一侧设有进水口 16,主框架1的下端另一侧设有出水口 17,也即位于底板13-侧的底座 131上设有进水口 16,位于底板13另一侧的底座131上设有出水口 17,该进水口 16与出水 口 17分别与第一水冷通道18相连通。本实用新型将进水口 16和出水口 17分别设置在主 框架1的下端两侧，以方便进行配管连接，图3中所示箭头方向即为向第一水冷通道18内 通水后的水流方向。
[0034] 在本实用新型的一个实施例中，主框架1上安装有隔热罩6,该隔热罩6连接在主 框架1的顶板14上方，请配合参阅图4所示，该隔热罩6由三块底板61和两块侧板62拼 接组成，其中三块底板61拼接成一U型底板结构，两个气缸11分别位于U型底板结构的两 边，该隔热罩6可直接隔开来自于其下方和其旁边铸流中铸坯的热辐射，进而保护位于其 内的气缸11。在本实施例中，该隔热罩6的上表面铺设有硅酸铝耐火纤维毡，其进一步起到 保护气缸11的作用。
[0035] 请再次参阅图1所示，两个气缸11分别连接在主框架1的上端两侧并位于隔热罩 6内，也即两个气缸11沿铸流方向F两侧对称布置；气缸11的尾部铰接在主框架1的支架 板122上，气缸11的前部可伸缩地设有活塞杆111。本实用新型的两个气缸11设置于主框 架1上侧并位于铸坯5上方，有效防止铸坯热渣、喷淋水汽直接侵蚀破坏气缸11。在本实用 新型中，气缸11的活塞杆111做耐腐处理，表面镀铬，带缓冲结构及耐高温保护套。
[0036] 两个棘轮机构2分别连接在主框架1的上端两侧并位于隔热罩6内，两个棘轮机 构2分别设置在气缸11的前部并与气缸11的活塞杆111相连，在本实施例中，在主框架1 上端的两个支座121前侧分别连接有一个上轴承座123,在主框架1下端的两个底座131前 侧分别连接有一个下轴承座42,两个上轴承座123与两个下轴承座42上下相对，且上下相 对的上轴承座123与下轴承座42之间连接有转轴41，棘轮机构2连接在转轴41上，曲轴4 位于棘轮机构2的下方，其也连接在转轴41上，该棘轮机构2可驱动转轴41旋转，从而驱 动曲轴4旋转。在本实施例中，曲轴4大体呈U形，每个曲轴4位于主框架1的两个立架12 的前侧。
[0037] 如图5所示，棘轮机构2包括棘轮21、主动棘爪22和止动棘爪23,其中：棘轮21 与曲轴4同轴相连，也即棘轮21和曲轴4均连接在转轴41上，棘轮21通过连杆211与气 缸11的活塞杆111可转动地连接；主动棘爪22的一端可转动地与气缸11的活塞杆111通 过销轴相连，其另一端卡设在棘轮21的棘齿212上；止动棘爪23的一端