结晶器保护渣自动加入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢连铸辅助设备技术领域，尤其涉及一种结晶器保护渣自动加入装置。
【背景技术】
[0002]结晶器保护渣是在连铸过程中使用的一种基础原料，用于实现中间包浇注保护，目前中间包保护浇注时结晶器保护渣的加入有多种形式，有人工推渣、机械加渣、以及气动加渣等方式，目前炼钢厂使用较多的为人工加渣，具体操作时将渣斗放在结晶器上口处，利用渣耙人工加渣，经过使用发现，此方法存在以下缺点:1、在加渣过程中易造成保护渣浪费；2、加渣过程中易与二冷室蒸汽接触，保护渣返潮影响铸坯质量；3、加渣过程不稳定，均匀性差，易造成卷渣；4、人工加渣劳动强度大。
[0003]为此，开发设计一种能够稳定加渣的装置，是本领域急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结晶器保护渣自动加入装置，将保护渣放入罐体内，并通过封闭管道输送至结晶器，降低劳动强度，改善加渣稳定性和均匀性，防止造成卷渣现象，有效防止保护渣返潮，保证铸坯质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种结晶器保护渣自动加入装置，包括罐体、安装在罐体下端的铁管、安装在铁管下端的胶管和固定连接在胶管末端的吹氧管，所述吹氧管位于结晶器内侧上部、且保持不与结晶器内的钢水接触，所述罐体为上开口的圆筒状结构，其下端为圆锥筒状结构，圆锥筒状结构下端开口处安装铁管，铁管上配套安装用于截流的阀门。
[0006]所述罐体上口处安装用于吊挂罐体的挂环。
[0007]所述吹氧管为L形结构，其较长段与胶管下端连接，较短段的末端伸入结晶器内。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将保护渣放入罐体内，并将罐体通过胶管和吹氧管向结晶器内输送，无需人工加渣，降低劳动强度，同时与罐体底部的铁管配套安装阀门，用于控制保护渣流量和流速，改善加渣稳定性和均匀性，防止造成卷渣现象，另外一方面，保护渣通过封闭的管道直接输送到结晶器内，避免与外界接触，有效防止保护渣返潮，保证铸坯质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]其中:1、挂环；2、罐体；3、阀门；4、铁管；5、胶管；6、吹氧管；7、粉渣层；8、烧结层；9、液渣层；10、钢水。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0013]如图1所示，本实用新型公开了一种结晶器保护渣自动加入装置，包括罐体2、安装在罐体2下端的铁管4、安装在铁管下端的胶管5和固定连接在胶管5末端的吹氧管6，所述吹氧管6位于结晶器内侧上部、且保持不与结晶器内的钢水接触，所述罐体2为上开口的圆筒状结构，其下端为圆锥筒状结构，圆锥筒状结构下端开口处安装铁管4，铁管上配套安装用于截流的阀门3 ;所述罐体2上口处安装用于吊挂罐体2的挂环I ;所述吹氧管6为L形结构，其较长段与胶管5下端连接，较短段的末端伸入结晶器内。
[0014]在具体应用过程中，首先将保护渣装在罐体2内，并将通过挂环I挂在高位，此时封闭阀门3，在需要向结晶器内输送保护渣的时候，将输氧管较短段的末端置于结晶器内，在结晶器内从上到下分别为粉渣层7、烧结层8、液渣层9和钢水9，输氧管较短段的末端必须位于液渣层9以上，避免直接与钢水接触，确保使用安全，通过安装在铁管4上的阀门控制开启和关闭，同时可以控制保护渣流量和流速，确保加渣过程的稳定性，另外一方面，为了确保正常使用，可以将吹氧管通过支架支撑在结晶器一侧，与现有加渣方式相比，本实用新型将保护渣放入罐体内，并将罐体通过胶管和吹氧管向结晶器内输送，无需人工加渣，降低劳动强度，同时与罐体底部的铁管配套安装阀门，用于控制保护渣流量和流速，改善加渣稳定性和均匀性，防止造成卷渣现象，另外一方面，保护渣通过封闭的管道直接输送到结晶器内，避免与外界接触，有效防止保护渣返潮，保证铸坯质量。
【主权项】
1.一种结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于:包括罐体(2)、安装在罐体(2)下端的铁管(4 )、安装在铁管下端的胶管(5 )和固定连接在胶管(5 )末端的吹氧管(6 )，所述吹氧管(6)位于结晶器内侧上部、且保持不与结晶器内的钢水接触，所述罐体(2)为上开口的圆筒状结构，其下端为圆锥筒状结构，圆锥筒状结构下端开口处安装铁管(4)，铁管上配套安装用于截流的阀门(3)。2.根据权利要求1所述的结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于:所述罐体(2)上口处安装用于吊挂罐体(2)的挂环(I)。3.根据权利要求2所述的结晶器保护渣自动加入装置，其特征在于:所述吹氧管(6)为L形结构，其较长段与胶管(5)下端连接，较短段的末端伸入结晶器内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种结晶器保护渣自动加入装置，包括罐体、安装在罐体下端的铁管、安装在铁管下端的胶管和固定连接在胶管末端的吹氧管，所述吹氧管位于结晶器内侧上部、且保持不与结晶器内的钢水接触，所述罐体为上开口的圆筒状结构，其下端为圆锥筒状结构，圆锥筒状结构下端开口处安装铁管，铁管上配套安装用于截流的阀门；将保护渣放入罐体内，并将罐体通过胶管和吹氧管向结晶器内输送，无需人工加渣，降低劳动强度，同时与罐体底部的铁管配套安装阀门，用于控制保护渣流量和流速，改善加渣稳定性和均匀性，防止造成卷渣现象，另外一方面，保护渣通过封闭的管道直接输送到结晶器内，避免与外界接触，有效防止保护渣返潮，保证铸坯质量。
【IPC分类】B22D11/108
【公开号】CN204799915
【申请号】CN201520596157
【发明人】孙力, 张俊虎, 何顺民, 范立鑫, 鞠会, 于建波
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月10日