一种钎具下料用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钎具制造设备领域，具体涉及一种钎具下料用装置。
【背景技术】
[0002]钎具作为一种重要的开矿用设备，在煤炭开采、岩石开采、石油开采等领域有着广泛的应用。钎具在制造的过程中，因端头不可用，需要进行剔除；同时因客户要求，需要进行合适尺寸的截取；现有的下料有装置有:1、每个单独进行截取；2、机械自动化程度比较高的设备对钎具进行量取和截断。第一种，成本较低，但是生产效率低下，质量不容易控制；第二种，质量容易控制，但是生产成本较高，在小规模的制造企业中很难推广使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便的钎具下料用装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种钎具下料用装置，包括切割装置，切割装置前部设有传输装置，切割装置后部设有定位装置；所述切割装置包括机架，机架上部设有砂轮和与砂轮传动连接的切割电机；传输装置包括传输槽，传输槽内设有助动轮。
[0005]所述砂轮铰设于机架上部，砂轮外部罩设有防护罩，砂轮上固连有手柄，防护罩侧壁上配合手柄设置有行程孔，手柄穿设于行程孔中。
[0006]防护罩侧部设有集尘管，集尘管端部贯穿防护罩侧壁，集尘管末端连有风机。
[0007]机架上表面配合砂轮设有切割槽。
[0008]切割装置末端设有倾斜设置的废料收集板，废料收集板末端设有废料收集箱。
[0009]所述定位装置包括底板和垂设于底板侧部的挡板，底板和挡板上均设有定位孔。
[0010]底板上穿设有传动转轮，传动转轮相对底板转动连接。
[0011]底板上可拆卸设有止动装置，止动装置包括两两垂直的贴合板、顶板和侧板；贴合板与底板相贴合，顶板垂直于底板和挡板；侧板与挡板贴合。
[0012]顶板上部固设有L型的连接杆，挡板上配合连接杆设有连接孔，连接杆穿设于连接孔中，连接孔外侧紧密贴合有与连接杆螺接的螺栓。
[0013]贴合板下部垂设有定位杆，底板上配合定位杆设有定位槽，定位杆穿设于定位槽中。
[0014]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、设置的定位装置可以根据需要将钎具放置在合适的位置进行截取，解决了每次截取均需要量取的麻烦，使用方便，截取出的钎具长度比较精确，质量容易控制；2、传输装置方便了下料过程中钎具的传输，降低工人的劳动强度；3、助动轮可以减小钎具向前移动过程中的摩擦力；4、设置的传输槽可以避免钎具在运动过程中偏离轨道或者从传输装置中移除出来，保证了装置的稳定性；5、切割槽的设置可以防止砂轮对机架造成损坏；同时通过切割槽，使用者可以清楚地知道砂轮的切割位置，便于钎具的放置；6、防护罩的设置保障了工人的安全，避免了火星或者粉末对工人影响健康；7、通过集尘管可以将切割过程中产生的粉末收集起来，保证生产车间的卫生；8、废料收集板倾斜设置，可以利于重力作用使得废料进入废料收集箱中，不需借助外力，使用方便；9、设置的顶板可以防止钎具在切割过程中的移动；10、侧板的设置保证了顶板的水平度，避免顶板出现倾斜的现象，提高了切割出的钎具的质量的统一；11、两两垂直的顶板、贴合板和侧板保证了定位过程中顶板的垂直度，提高钎具在定位过程中的稳定性和定位的精度；12、使用L型的连接杆提高了连接的稳固性；13、配合设置的定位杆和定位孔进一步对止动装置进行了连接，使其更加稳固。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为图1俯视图；
[0017]图3为防护罩结构示意图；
[0018]图4为A部放大图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3和图4所示的钎具下料用装置，包括机架11，机架11上设置有传输装置、切割装置和定位装置。传输装置设于切割装置前部，定位装置设于切割装置后部。在使用的时候，经过传输装置的传输将钎具传输到切割装置处，将钎具端部切除；随后钎具进入定位装置，在定位装置上根据需要对钎具进行定位，定位完成后使用切割装置切割即可。
[0020]传输装置可以将钎具移动到切割装置处，包括传输槽1，传输槽I内穿设有助动轮12，助动轮12相对于传输槽I转动设置。在使用的过程中，将钎具放置于传输槽中，在工人推力的作用下钎具向前运动。助动轮12可以降低钎具与传输槽I之间的摩擦力；设置的传输槽I可以避免钎具在运动过程中偏离轨道或者从传输装置中出来，保证装置的稳定性。
[0021]切割装置用于对钎具进行切割，包括砂轮14和切割电机15，砂轮14连接切割电机15的输出轴，在切割电机15的作用下砂轮14转动，实现对钎具的切割。切割电机15侧壁上固连有连接轴13，砂轮14与连接轴13固连，连接轴13与机架11铰连；通过连接轴13和机架11的铰连，实现砂轮14与机架11的铰连。在连接轴13的末端连接有手柄8，当需要转动砂轮14时，仅需扳动手柄8即可，在连接轴13的带动下，砂轮14靠近或者远离钎具。在机架11上配合砂轮14设置有切割槽211，在转动手柄8的时候，砂轮14向钎具转动，最终砂轮14的下边缘进入切割槽211中，完成对钎具的切割。切割槽211的设置可以防止砂轮14对机架11造成损坏，同时通过切割槽211使用者可以清楚地知道砂轮14的切割位置，便于钎具的放置。
[0022]因砂轮14在切割的过程中会产生一些威胁使用者安全健康的火星、粉末等，固在砂轮14外侧罩设防护罩2，钎具穿设于防护罩2内部；同时在防护罩2的侧壁上设置行程孔7，手柄8穿设于行程孔7中，通过行程孔7可以保证手柄8能够在工人的作用下上下扳动。在防护罩2的侧部设置有集尘管16，集尘管16的端部贯穿防护罩2的侧壁。集尘管16的末端连接有风机，风机在图中没有显示。通过集尘管16可以将切割过程中产生的粉末收集起来，保证生产车间的卫生。
[0023]在切割槽211后部连接有废料收集板9，废料收集板9倾斜向下设置，废料收集板9末端设有废料收集箱10。在切割完成后，废料通过废料收集板9进入废料收集箱10，方便了切割过程中对废料的收集。废料收集板9倾斜设置，可