一种粉体钝化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉末冶金、粉末加工及制备领域，特别涉及一种粉体钝化装置。
【背景技术】
[0002]随着国内外粉末冶金及粉末加工和制备行业的发展，越来越多的传统工艺产品(如铸件、锻件等)正在被逐步的被粉末材料取代。而这些行业中都需要对粉体进行各种的制备和加工，如混合、细化等，但是只要是与氧等气体反应较为活跃的金属粉末都有必要进行钝化处理，以使粉末颗粒物的表面产生较薄的氧化膜，使其在后期的加工过程中达到一定的稳定性和安全性。
[0003]目前国内外已有立式和卧式两种，但在实际使用中均不理想。国内的立式不适用于较细且流动性较差的粉体。国外虽采用卧式，但在使用方便的角度还很欠缺，他们用于钝化的装置或设备，只有钝化功能，并不具备方便转运和进出料功能。
【发明内容】
[0004]发明目的:本实用新型提供一种可以适用于较细且流动性差的粉体，同时具备方便转运和进出料功能的粉体钝化装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]—种粉体钝化装置，包括机架和钝化罐，其特征在于:所述机架通过机架组焊件支撑，机械组焊件外部设置有外面板，机架上部设置有两根旋转轴支架，旋转轴支架之间连接有旋转轴，旋转轴两端套有限位块，机架底部设置有数个地脚调平螺栓，机架外面板上设置有调速控制开关面板，机架内部设置有电机和变速箱；所述钝化罐包括筒体，筒体两端设置有翻转法兰，筒体上部的翻转法兰中部设置有顶部密封装置，顶部密封装置包括快接法兰，法兰外延设置有卡箍锁紧，法兰口部通过堵头密封，筒体底部通过数根支架支撑，筒体底部侧面设置有进出气及过滤系统接头，筒体底部开口处设置有出料阀。
[0007]优选的，所述支架数量不少于三个。
[0008]优选的，所述支架数量为四个。
[0009]优选的，所述支架底部设置有万向轮。
[0010]优选的，所述电机采用1.0kff变频调速电机。
[0011 ] 优选的，所述筒体内部打磨平整并抛光。
[0012]优选的，所述限位块为尼龙材料制成，所述外面板为3mm厚不锈钢板制成，所述筒体为5mm厚304不锈钢板制成，所述机架组焊件为槽钢制成，所述支架为不锈钢角钢制成。
[0013]优选的，所述筒体内部包括气管和氧气流量计。
[0014]优选的，所述机架长为1300mm宽为456mm高为750mm，所述钝化罐直径为550mm，所述筒体直径为450mm。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明可以适用于较细且流动性差的粉体，同时具备方便转运和进出料功能，钝化罐底部具有万向轮移动方便。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1中机架的结构示意图；
[0018]图3是图2中机架的内部结构示意图；
[0019]图4是图1中钝化罐的结构示意图；
[0020]图5是图4中钝化罐的仰视图；
[0021]图6是图4中钝化罐的立体图。
[0022]1、钝化罐，1-1筒体，1-2、翻转法兰，1-3、支架，1_4、万向轮，1_5、顶部密封装置，
1-5-1、快接法兰，1-5-2、堵头，1-5-3、卡箍，1_6、出料阀，1_7、进出气及过滤系统接头，2、机架，2-1、调速控制开关面板，2-2、外面板，2-3、限位块，2-4、旋转轴，2-5、旋转轴支架，2_6、地脚调平螺栓，2-7、机架组焊件，2-8、电机，2-9、变速箱。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0024]如图1-6所示，一种粉体钝化装置，包括机架2和钝化罐1，其特征在于:所述机架2通过机架组焊件2-7支撑，机械组焊件2-7外部设置有外面板2-2，机架2上部设置有两根旋转轴支架2-5，旋转轴支架2-5之间连接有旋转轴2-4，旋转轴2-4两端套有限位块
2-3，机架2底部设置有数个地脚调平螺栓2-6，机架外面板2-2上设置有调速控制开关面板2-1，机架2内部设置有电机2-8和变速箱2-9 ;所述钝化罐1包括筒体1_1，筒体1_1两端设置有翻转法兰1-2，筒体1-1上部的翻转法兰1-2中部设置有顶部密封装置1-5，顶部密封装置1-5包括快接法兰1-5-1，快接法兰1-5-1外延设置有卡箍1-5-3锁紧，快接法兰1-5-1 口部通过堵头1-5-2密封，筒体1-1底部通过数根支架1-3支撑，筒体1_1底部侧面设置有进出气及过滤系统接头1-7，筒体1-1底部开口处设置有出料阀1-6。
[0025]在具体实施时，打开堵头1-5-2对钝化罐1进行装料，装料后塞紧堵头1-5-2
[0026]并通过进出气及过滤系统接头1-7对钝化罐1进行抽真空和注入保护气。之后钝化罐1卧放于机架2上，启动电源，通过调速控制开关面板2-1调整转速。可根据不同粉体工艺要求，调整辊轮转速，并根据罐体温度，通过进出气及过滤系统接头1-7控制氧气进入量，可以满足较细且流动性差的粉体的钝化。通过气路控制和转速调节，方便控制钝化的速度。
[0027]优选的，所述支架1-3数量不少于三个。当支架1-3选择不少于三个时更有利于钝化罐在放置时的稳固性能。
[0028]优选的，所述支架1-3数量为四个。当支架1-3选择数量为四时，数量最少同时稳固性能最好。
[0029]优选的，所述支架1-3底部设置有万向轮1-4。通过设置万向轮1-4方便钝化罐1的运输，省时省力。
[0030]优选的，所述电机2-8采用1.0kff变频调速电机。当电机2-8采用1.0kff变频调速电机时效率最高。
[0031]优选的，所述筒体1-1内部打磨平整并抛光。筒体1-1内部打磨平整后能够防止粉体附着于筒体内壁上，减少了浪费同时延长了筒体1-1和钝化罐1的使用寿命。
[0032]优选的，所述限位块2-3为尼龙材料制成，所述外面板2-2为3mm厚不锈钢板制成，所述筒体1-1为5_厚304不锈钢板制成，所述机架组焊件2-7为槽钢制成，所述支架1-3为不锈钢角钢制成。采用这些材料能够使得效率更高，安全性能更好，使用寿命更长。
[0033]优选的，所述筒体1-1内部包括气管和氧气流量计。筒体1-1内部通过增加气管和氧气流量计可以随时监测筒体1-1内部的氧气流量方便控制氧气的进入量。
[0034]优选的，所述机架2长为1300mm宽为456mm高为750mm，所述钝化罐1直径为550mm，所述筒体1_1直径为450mm。通过采用该尺寸，不仅方便本发明的移动同时也提高了本发明的效率安全性能也延长了使用寿命。
[0035]本实用新型所述的一种粉体钝化装置可以适用于较细且流动性差的粉体，同时具备方便转运和进出料功能，钝化罐底部具有万向轮移动方便。
【主权项】
1.一种粉体钝化装置，包括机架(2)和钝化罐(1)，其特征在于:所述机架(2)通过机架组焊件(2-7)支撑，机械组焊件(2-7)外部设置有外面板(2-2)，机架(2)上部设置有两根旋转轴支架(2-5)，旋转轴支架(2-5)之间连接有旋转轴(2-4)，旋转轴(2-4)两端套有限位块(2-3)，机架(2)底部设置有数个地脚调平螺栓(2-6)，机架外面板(2-2)上设置有调速控制不关面板(2-1)，机架(2)内部设置有电机(2-8)和变速箱(2-9);所述钝化罐(1)包括筒体(1-1)，筒体(1-1)两端设置有翻转法兰(1-2)，筒体(1-1)上部的翻转法兰(1-2)中部设置有顶部密封装置(1-5)，顶部密封装置(1-5)包括快接法兰(1-5-1)，快接法兰(1-5-1)外延设置有卡箍(1-5-3)锁紧，快接法兰(1-5-1) 口部通过堵头(1-5-2)密封，筒体(1-1)底部通过数根支架(1-3)支撑，筒体(1-1)底部侧面设置有进出气及过滤系统接头(1-7)，筒体(1-1)底部不口处设置有出料阀(1-6)。2.根据权利要求1所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述支架(1-3)数量不少于三个。3.根据权利要求2所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述支架(1-3)数量为四个。4.根据权利要求1所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述支架(1-3)底部设置有万向轮(1-4)。5.根据权利要求1至4之一所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述电机(2-8)采用l.0kW变频调速电机。6.根据权利要求5所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述筒体(1-1)内部打磨平整并抛光。7.根据权利要求1所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述限位块(2-3)为尼龙材料制成，所述外面板(2-2)为3mm厚不锈钢板制成，所述筒体(1_1)为5mm厚304不锈钢板制成，所述机架组焊件(2-7)为槽钢制成，所述支架(1-3)为不锈钢角钢制成。8.根据权利要求5所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述筒体(1-1)内部包括气管和氧气流量计。9.根据权利要求1所述的一种粉体钝化装置，其特征在于:所述机架(2)长为1300mm宽为456mm高为750mm，所述钝化罐(1)直径为550mm，所述筒体(1_1)直径为450mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉体钝化装置，包括机架和钝化罐，所述机架通过机架组焊件支撑，机械组焊件外部设置有外面板，机架上部设置有两根旋转轴支架，旋转轴支架之间连接有旋转轴，旋转轴两端套有限位块，机架底部设置有数个地脚调平螺栓，机架外面板上设置有调速控制开关面板，机架内部设置有电机和变速箱；所述钝化罐包括筒体，筒体两端设置有翻转法兰，筒体上部的翻转法兰中部设置有顶部密封装置，筒体底部通过数根支架支撑，筒体底部侧面设置有进出气及过滤系统接头，筒体底部开口处设置有出料阀。本实用新型可以适用于较细且流动性差的粉体，同时具备方便转运和进出料功能，钝化罐底部具有万向轮移动方便。
【IPC分类】B22F1/00
【公开号】CN204953896
【申请号】CN201520771758
【发明人】匡少宝, 张玲, 戚进祥, 刘小祥, 李磊
【申请人】安徽应流久源核能新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月26日