24]3、使用本发明中的真空压铸系统，压铸原料从熔炼、压射成型到取件皆在真空仓体中进行，不需要填充任何惰性气体，既可降低成本，压铸出的产品出现气孔等缺陷的现象明显降低，可大幅提升产品的外观品质。
【附图说明】
[0025]图1为本发明中真空压铸系统的结构示意图。
[0026]图中标号说明:
[0027]1-储料箱2-重量感应器1 3-常开式继电器开关4-进料斗
[0028]5-重量感应器2 6-常闭式继电器开关7-压铸机储料机构进料口
[0029]8-压铸机储料机构9-坩祸10-加热装置11-料杯 12-压射机构
[0030]13-抽气孔14-取件装置 15-动模板 16-成型模具17-定模板
[0031]18-监控系统
[0032]111-外部控制进料系统112-真空仓体。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
[0034]实施例采用非晶合金的压铸过程对本发明中的真空压铸系统的结构及使用方法进行说明。
[0035]如附图所示，所述真空压铸系统包括外部控制进料系统111、真空仓体112和真空压铸机，真空压铸机的主要组件包括压铸机储料机构8、坩祸9、加热装置10、料杯11、压射机构12、抽气孔13、取件装置14、动模板15、成型模具16、定模板17。
[0036]储料箱1中装载有大量的非晶合金压铸原料，非晶合金的压铸原料可为粉体状，也可选用小颗粒状，粒径不宜过大。
[0037]一次非晶合金压铸过程所需原料质量为56g，设定重量感应器1和重量感应器2。在重力作用下，非晶合金压铸原料落入进料斗中，当落入进料斗中的金属原料质量达到设定质量56g时，重量感应器1工作，控制常开式继电器开关3闭合；当56g的非晶合金压铸原料全数进入进料斗4后，重量感应器2工作，使常闭式继电器开关6打开，设定进料斗的形状为漏斗状，漏斗底部口径比压铸机储料机构进料口 7的口径小1cm，使非晶合金压铸原料可迅速进入压铸机储料机构8中。
[0038]当56g的非晶合金压铸原料全部落入压铸机储料机构8后，立即将常闭式继电器开关6归位，此时真空仓体112为封闭状态。
[0039]然后，对真空仓体112进行抽真空，从抽气孔13进行抽气，对于非晶合金的压铸，可将真空度抽至低于lOOPa即可，视对压铸产品的品质要求而定，若产品品质要求高、对外观要求高，则可适当延长抽真空的时间，使真空度再降低；若对产品外观要求低，或者合金材料本身性能较佳，则可不使用过低的真空度。
[0040]压铸机储料机构8的推送系统将非晶合金压铸原料推送至坩祸9内，启用坩祸周围的线圈加热装置10进行熔料，其中储料机构8中还设有监控系统18用以监控坩祸的加料情况；将熔炼后的料汤倾倒至料杯11中，压射机构12推动料杯11中的料汤压射至产品成型模具16内，冷却成型。取件装置14也置于真空仓112中，打开动模板15，利用取件装置14将压铸好的产品从模具内取出。
[0041]一次压铸成型完成后，将常开式继电器3开关复位，从进料步骤开始重复进行上述步骤。在每次的压铸过程中，压铸原料从进料斗进入压铸机的储料机构的过程中，常闭式继电器开关开合关闭会造成真空仓体的极小部分的真空损失，应对真空损失的方法是压铸一段时间后校对压力进行再次抽真空。如在进行实施例中非晶合金的压铸过程中，为获得表面品质较好的非晶合金，压铸30-50次左右即可进行再次抽真空。即使是如此，对比传统的一压一次抽真空的真空压铸方法，本发明中的真空压铸系统可大大节省时间和人力，提升压铸的效率。
[0042]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种真空压铸系统，包括真空仓体与真空仓体内的压铸机，其特征在于:还包括位于真空仓体外部的，为压铸机提供定量压铸原料的外部控制进料系统，外部控制进料系统包括储料箱和进料斗，储料箱安装于进料斗上方，储料箱的出料口与进料斗的进料口之间连接有常开式继电器开关及控制其开合关闭的重量感应器，进料斗的出料口与压铸机储料机构的进料口之间连接有常闭式继电器开关及控制其开合关闭的重量感应器。2.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于:所述压铸机储料机构内设有推送机构和监控系统。3.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于:所述真空压铸系统的真空仓内可达到的设定压力为5X102Pa-lX10 5Pa。4.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于:进料斗的形状为漏斗状，漏斗底部口径不大于压铸机储料机构进料口的口径。5.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于:压铸机的熔料装置为坩祸，坩祸周围的加热装置为缠绕于坩祸四周的线圈，所述线圈通过连接高频电源对坩祸进行加热。6.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于:压铸机的熔料装置为坩祸，坩祸周围的加热装置为围绕于坩祸四周的石墨电阻加热器，所述石墨电阻加热器通过连接交流电源对坩祸进行加热。7.根据权利要求5或6所述真空压铸系统，其特征在于:所述坩祸材料使用不导电的耐热材料。8.根据权利要求5或6所述真空压铸系统，其特征在于:所述坩祸为石英坩祸、氧化铍陶瓷坩祸、氧化铝陶瓷坩祸中的一种。9.根据权利要求1所述真空压铸系统，其特征在于:所述真空压铸系统还设有放气阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空压铸系统，包括真空仓体与真空仓体内的压铸机，还包括位于真空仓体外部的，为压铸机提供定量压铸原料的外部控制进料系统，外部控制进料系统包括储料箱和进料斗，储料箱安装于进料斗上方，储料箱的出料口与进料斗的进料口之间连接有常开式继电器开关及控制其开合关闭的重量感应器，进料斗的出料口与压铸机储料机构的进料口之间连接有常闭式继电器开关及控制其开合关闭的重量感应器。本实用新型中的真空压铸系统不仅可以实现自动定量加料，使压铸过程全程自动化，还可提升压铸过程的效率。
【IPC分类】B22D17/14
【公开号】CN205043118
【申请号】CN201520831857
【发明人】宋佳
【申请人】宋佳
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日