动机构，定位架14通过连接台9安装在真空增压铸造室2内，并与真空增压铸造室2同轴分布，浇铸包15、浇铸槽16均安装在定位架14上，并与定位架14铰接，其中浇铸包15和浇铸槽16均两个，且每个浇铸包15均与一个浇铸槽16对应分布并位于浇铸槽16正上方，两浇铸槽16以定位架14中线对称分布且浇铸槽16方向相反，浇铸包15侧表面设至少一个驱动齿轮17，并通过驱动齿轮17与驱动机构连接，驱动机构包括驱动电机18、传动轮19及手轮20，驱动电机19和手轮20均安装在真空增压铸造室2侧壁外表面，并通过轮轴21与传动轮19连接，传动轮19与浇铸包15的驱动齿轮17啮合连接。
[0014]本实施例中，所述的锁紧机构8包括定位盘81及锁紧盘82，其中定位盘81和锁紧盘82均呈环状结构，定位盘81和锁紧盘82分别安装在真空增压铸造室2的物料口 7和密封门3上并同轴分布，定位盘81和锁紧盘82内表面均间隔分布成矩形结构的定位齿块83，且定位盘81和锁紧盘82间通过定位齿块83滑动连接。
[0015]本实施例中，所述的密封门3上另设至少一个观察窗22。
[0016]本实施例中，所述的定位台4为剪叉式升降台结构。
[0017]本实用新型结构简单，运行效率高，使用成本低廉且成型效率及成型精度高，一方面可有效的满足在负压环境下进行铝合金浇铸成型作业的需要，满足高精度铸件加工的需要，另一方面在对大型长条状工件进行浇铸作业时，在提高浇铸作业效率的同时，另可有效的确保铸件的同轴度，有助于提高铸件的加工质量，于此同时，另可有效的克服利用传统浇铸设备时，普遍存在的因铝合金熔液温度及流动性下降而导致铝合金溶液无法有效的达到丰旲具内各腔室内，并因此造成铸件广品质量低下及废品率车父尚的弊端，从而有达到提尚招合金工件浇铸作业的生产效率和生产质量，降低废品率及生产成本的目的。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种立式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于:所述的立式双浇口铝合金真空增压铸造舱包括定位底座、真空增压铸造室、密封门、定位台、支撑腿、调压栗组及浇铸驱动机构，其中所述的真空增压铸造室为截面呈“U”型结构的密闭腔体结构，且真空增压铸造室轴线与水平面垂直，所述的真空增压铸造室底部外表面与支撑腿连接，所述的支撑腿至少三条并环绕真空增压铸造室轴线均布，所述的支撑腿末端与定位底座垂直连接，所述的真空增压铸造室顶部设物料口，所述的密封门通过锁紧机构与真空增压铸造室物料口相抵，所述的真空增压铸造室上部内侧面设连接台，并通过连接台与浇铸驱动机构连接，所述的定位台安装在真空增压铸造室内底部，并与水平面平行分布，所述的定位台与真空增压铸造室同轴分布，所述的真空增压铸造室另设至少两个导气口，并通过导气口与调压栗组连通，所述的调压栗组安装在定位底座上，且调压栗组与导气口间通过导气管连通，所述的导气管上另设紧急泄压阀及压力表，浇铸驱动机构包括定位架、浇铸包、浇铸槽及驱动机构，所述的定位架通过连接台安装在真空增压铸造室内，并与真空增压铸造室同轴分布，所述的浇铸包、浇铸槽均安装在定位架上，并与定位架铰接，其中所述的浇铸包和浇铸槽均两个，且每个浇铸包均与一个浇铸槽对应分布并位于浇铸槽正上方，所述的两浇铸槽以定位架中线对称分布且浇铸槽方向相反，所述的浇铸包侧表面设至少一个驱动齿轮，并通过驱动齿轮与驱动机构连接，所述的驱动机构包括驱动电机、传动轮及手轮，所述的驱动电机和手轮均安装在真空增压铸造室侧壁外表面，并通过轮轴与传动轮连接，所述的传动轮与浇铸包的驱动齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种立式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的锁紧机构包括定位盘及锁紧盘，其中定位盘和锁紧盘均呈环状结构，定位盘和锁紧盘分别安装在真空增压铸造室的物料口和密封门上并同轴分布，定位盘和锁紧盘内表面均间隔分布成矩形结构的定位齿块，且定位盘和锁紧盘间通过定位齿块滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种立式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的密封门上另设至少一个观察窗。4.根据权利要求1所述的一种立式双浇口铝合金真空增压铸造舱，其特征在于，所述的定位台为剪叉式升降台结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式双浇口铝合金真空增压铸造舱，包括定位底座、真空增压铸造室、密封门、定位台、支撑腿、调压泵组及浇铸驱动机构，真空增压铸造室底部外表面与支撑腿连接，真空增压铸造室顶部设物料口，密封门通与真空增压铸造室物料口相抵，真空增压铸造室上部内侧面设连接台，并通过连接台与浇铸驱动机构连接，定位台安装在真空增压铸造室内底部，真空增压铸造室另设至少两个导气口，并通过导气口与调压泵组连通，浇铸驱动机构包括定位架、浇铸包、浇铸槽及驱动机构。本新型一方面可有效的满足在负压环境下进行铝合金浇铸成型作业的需要，另一方面可有效的确保铸件的同轴度，同时另可克服因铝合金熔液温度及流动性下降而因此造成铸件产品质量低下及废品率较高的弊端。
【IPC分类】B22D18/06
【公开号】CN205218002
【申请号】CN201520803235
【发明人】孙尚松, 张恒彬, 周巍, 李伟, 邱磊, 孙鹏超
【申请人】河南正旭科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月19日