一种高炉定量加料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉装置，尤其涉及一种高炉定量加料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快捷方便的为高炉进行加料处理、能进行精确定量的加料、操作简单、节约时间、能提高工作效率的高炉定量加料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉定量加料装置，包括有定量槽、气缸Ⅰ、推板Ⅱ、压力传感器板、斜板、加料台、推板Ⅰ、气缸Ⅱ、支架、控制器、气缸Ⅲ、电机、加料槽、电控阀Ⅱ、加料管、电控阀Ⅰ和料斗，定量槽内部的底端中间设置有气缸Ⅰ。本实用新型解决了现有的高炉装置不能方便快捷的为高炉进行加料处理、无法进行精确定量的加料、操作麻烦、浪费时间、降低工作者工作效率的缺点。
【专利说明】
一种高炉定量加料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高炉装置，尤其涉及一种高炉定量加料装置。
【背景技术】
[0002]高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、融化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。
[0003]现有的高炉装置不能方便快捷的为高炉进行加料处理，无法进行精确定量的加料，操作麻烦、浪费时间、降低工作者工作效率，因此亟需一种能快捷方便的为高炉进行加料处理，能进行精确定量的加料，操作简单、节约时间、能提高工作效率的高炉定量加料装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有的高炉装置不能方便快捷的为高炉进行加料处理、无法进行精确定量的加料、操作麻烦、浪费时间、降低工作者工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快捷方便的为高炉进行加料处理、能进行精确定量的加料、操作简单、节约时间、能提高工作效率的高炉定量加料装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉定量加料装置，包括有定量槽、气缸1、推板π、压力传感器板、斜板、加料台、推板1、气缸π、支架、控制器、气缸m、电机、加料槽、电控阀π、加料管、电控阀I和料斗，定量槽内部的底端中间设置有气缸I，气缸I的上端连接有推板Π，推板Π的上端设置有压力传感器板，定量槽的左侧顶端设置有斜板，定量槽的右端顶端设置有加料台，加料台上端的最左侧设置有推板I，推板I的右端连接有气缸Π，气缸Π的右方设置有支架，支架的右侧上方设置有控制器，支架的左侧上方设置有气缸m，气缸m的左端设置有电机，电机的左端连接有加料槽，加料槽的下端中间设置有电控阀π，电控阀π的下端连接有加料管，加料槽的上方设置有电控阀I，电控阀I的上端设置有料斗，气缸1、压力传感器板、气缸Π、电控阀Π和电控阀I分别和控制器连接。
[0008]优选地，还包括有震动锤，震动锤设置在斜板的底面，震动锤与控制器连接。
[0009]优选地，电机为伺服电机。
[0010]工作原理:初始时，气缸m处于向右缩回状态，当人们想要在高炉里加料时，先将一定量的料加在料斗里，控制器控制电控阀I打开，料进入定量槽，控制器控制电控阀I关闭，当压力传感器板感应到料过少时，压力传感器板将信息反馈给控制器，控制器控制气缸m向左伸长，气缸m带动电机向左运动，电机带动加料槽向左运动，当加料槽运动到定量槽的正上方，且在料斗的正下方时，控制器控制气缸m不再向左伸长，电机不再向左运动，加料槽不再向左运动，控制器再控制电控阀I打开，料斗里的料进入加料槽，控制器再控制电控阀π打开打开，料从加料槽里落下到定量槽，当压力传感器板感应到料的量正好时，控制器控制电控阀Π关闭，加料槽里的料不再落下，控制器再控制气缸I向上运动，气缸I带动推板Π向上运动，推板Π带动料向上运动，控制器再控制气缸Π向左运动，气缸Π带动推板I向左运动，推板I带动料向左运动到斜板上，料从斜板上落入高炉。
[0011]因为还包括有震动锤，震动锤设置在斜板的底面，震动锤与控制器连接，控制器控制震动锤震动，将斜板上剩余的料全部震动到高炉里。
[0012]因为电机为伺服电机，可以调节电机转的速度更精确。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型解决了现有的高炉装置不能方便快捷的为高炉进行加料处理、无法进行精确定量的加料、操作麻烦、浪费时间、降低工作者工作效率的缺点，本实用新型达到了一种能快捷方便的为高炉进行加料处理、能进行精确定量的加料、操作简单、节约时间、能提高工作效率的效果。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视结构不意图。
[0016]图2是本实用新型的主视结构不意图。
[0017]附图中的标记为:1-定量槽，2-气缸I，3-推板Π，4-压力传感器板，5_斜板，6_高炉，7-加料台，8-推板I，9-气缸Π，10-支架，11-控制器，12-气缸ΙΠ，13-电机，14-加料槽，15-电控阀Π，16-加料管，17-电控阀I，18-料斗，19-震动锤。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]一种高炉定量加料装置，如图1-2所示，包括有定量槽1、气缸12、推板Π 3、压力传感器板4、斜板5、加料台7、推板18、气缸Π 9、支架1、控制器11、气缸ΙΠ12、电机13、加料槽14、电控阀Π 15、加料管16、电控阀117和料斗18，定量槽I内部的底端中间设置有气缸12，气缸12的上端连接有推板Π 3，推板Π 3的上端设置有压力传感器板4，定量槽I的左侧顶端设置有斜板5，定量槽I的右端顶端设置有加料台7，加料台7上端的最左侧设置有推板18，推板18的右端连接有气缸Π 9，气缸Π 9的右方设置有支架10，支架10的右侧上方设置有控制器11，支架1的左侧上方设置有气缸m 12，气缸m 12的左端设置有电机13，电机13的左端连接有加料槽14，加料槽14的下端中间设置有电控阀Π 15，电控阀Π 15的下端连接有加料管16，加料槽14的上方设置有电控阀117，电控阀117的上端设置有料斗18，气缸12、压力传感器板
4、气缸Π 9、电控阀Π 15和电控阀117分别和控制器11连接。
[0021]还包括有震动锤19，震动锤19设置在斜板5的底面，震动锤19与控制器11连接。
[0022]电机13为伺服电机13。
[0023]工作原理:初始时，气缸ΙΠ12处于向右缩回状态，当人们想要在高炉6里加料时，先将一定量的料加在料斗18里，控制器11控制电控阀117打开，料进入定量槽I，控制器11控制电控阀117关闭，当压力传感器板4感应到料过少时，压力传感器板4将信息反馈给控制器11，控制器11控制气缸ΙΠ12向左伸长，气缸ΙΠ12带动电机13向左运动，电机13带动加料槽14向左运动，当加料槽14运动到定量槽I的正上方，且在料斗18的正下方时，控制器11控制气缸ΙΠ12不再向左伸长，电机13不再向左运动，加料槽14不再向左运动，控制器11再控制电控阀117打开，料斗18里的料进入加料槽14，控制器11再控制电控阀Π 15打开打开，料从加料槽14里落下到定量槽I，当压力传感器板4感应到料的量正好时，控制器11控制电控阀Π 15关闭，加料槽14里的料不再落下，控制器11再控制气缸12向上运动，气缸12带动推板Π 3向上运动，推板Π 3带动料向上运动，控制器11再控制气缸Π 9向左运动，气缸Π 9带动推板18向左运动，推板18带动料向左运动到斜板5上，料从斜板5上落入高炉6。
[0024]因为还包括有震动锤19，震动锤19设置在斜板5的底面，震动锤19与控制器11连接，控制器11控制震动锤19震动，将斜板5上剩余的料全部震动到高炉6里。
[0025]因为电机13为伺服电机13，可以调节电机13转的速度更精确。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高炉定量加料装置，其特征在于，包括有定量槽(I)、气缸1(2)、推板Π(3)、压力传感器板(4)、斜板(5)、加料台(7)、推板1(8)、气缸Π (9)、支架(10)、控制器(11)、气缸ΙΠ(12)、电机(13)、加料槽(14)、电控阀Π(15)、加料管(16)、电控阀1(17)和料斗(18)，定量槽(I)内部的底端中间设置有气缸I (2 )，气缸I (2)的上端连接有推板Π (3)，推板Π (3)的上端设置有压力传感器板(4)，定量槽(I)的左侧顶端设置有斜板(5)，定量槽(I)的右端顶端设置有加料台(7)，加料台(7 )上端的最左侧设置有推板I (8)，推板I (8)的右端连接有气缸Π(9)，气缸Π (9)的右方设置有支架(10)，支架(10)的右侧上方设置有控制器(11)，支架(10)的左侧上方设置有气缸m (12)，气缸m (12)的左端设置有电机(13)，电机(13)的左端连接有加料槽(14)，加料槽(14)的下端中间设置有电控阀Π (15 )，电控阀Π (15 )的下端连接有加料管(16 )，加料槽(14)的上方设置有电控阀I (17 )，电控阀I (17 )的上端设置有料斗(18 )，气缸1(2)、压力传感器板(4)、气缸Π (9)、电控阀Π( 15)和电控阀1(17)分别和控制器(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于，还包括有震动锤(19)，震动锤(19)设置在斜板(5)的底面，震动锤(19)与控制器(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉定量加料装置，其特征在于，电机(13)为伺服电机(13)。
【文档编号】C21B7/00GK205420454SQ201520991178
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】周木火
【申请人】重庆市渝西钢铁（集团）有限公司