专利名称：炭素制粉防棚料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石油焦生产炭素产品的设备，特别是炭素粉的制备储存设备。
背景技术：
炭素粉尘易吸收水份，棚料。生产工序中一般有三个粉子料仓磨粉仓、收尘粉仓、 配料称量小车。如出现棚料，料仓中的的炭素粉料不能正常落入配料车。处理方式一般为 人工搅动，振动电机振动、锤击装置。人工搅动，简单可靠，但工作量大，工作环境极差，有损 工人身体健康。振动或锤击噪音大，而且如果粉料棚料过实，振动反而效果相反，只能再次 用人工搅动。
实用新型内容为了克服料仓经常出现棚料，处理难度大劳动条件差的的不足，本实用新型的目 的是提供一种炭素制粉防棚料装置，该炭素制粉防棚料装置不仅提高处理棚料的效率，而 且改善劳动条件。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种炭素制粉防棚料装置，包 括料仓，其特征是在料仓的锥形部分设有上层送风管和下层送风管，两层送风管分别与送 风总管相连，送风总管经电磁阀连接到装有空压机的送风管道。所述的上层送风管位于料仓的锥形部分的高度的2/3处，其上表面有直径l_3mm 的出气孔，出气孔间距8-12mm。所述的下层送风管位于料仓的锥形部分的高度的1/3处，周边上均勻分布着四块 多孔气板。所述的电磁阀与PLC控制器连接。由于在料仓内设计安装双层气管，上层气管安装在料仓中部，吹动上部料仓并增 加压力，使料仓内与室外空气压力平衡；下层气管安装在下料口的管壁上，管外设计吹气 板，气体的吹动造成紧贴并吸附在管壁上的粉尘扰动，粉子靠重力及压力作用可流出料仓， 消除棚料。气体的吹入通过电磁阀，由PLC脉冲控制在粉子下料过程中，磨粉仓、收尘粉 仓、配料称量车重量始终变化，无气体输入；如重量不变化，则由PLC输出一个3S的脉冲信 号，给电磁阀，从而在料仓内部有一股空气定期吹送粉料，消除了粉料的棚料情况。本实用新型的有益效果是通过在料仓内增加了双层气管改变了料仓内的空气压 力，气体的吹动造成紧贴并吸附在管壁上的粉尘扰动，消除了棚料现象，较原来使用人工搅 动，大大减轻了劳动强度和工人的工作条件，提供了工作效率，使配料工序每锅配料由18 分钟减少到7-10分钟，产能提高，环境改善，具有良好的社会效益和环境效益。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的料仓部分俯视图。[0012]图中，1.料仓，2.上层送风管，3.下层送风管，4.多孔气板，5.三通，6.出气孔， 7.送风总管，8.电磁阀，9. PLC控制器，10.空压机。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种炭素制粉防棚料装置，包括料仓1，其特征是在料仓的锥形部分设 有上层送风管2和下层送风管3，两层送风管分别经三通5与送风总管7相连，送风总管经 电磁阀8连接到装有空压机10的送风管道。所述的上层送风管位于料仓的锥形部分的高度的2/3处，其上表面有直径l_3mm 的出气孔6，出气孔间距8-12mm。所述的下层送风管位于料仓的锥形部分的高度的1/3处，周边上均勻分布着四块 多孔气板4。所述的电磁阀与PLC控制器连接。
权利要求一种炭素制粉防棚料装置，包括料仓，其特征是在料仓的锥形部分设有上层送风管和下层送风管，两层送风管分别与送风总管相连，送风总管经电磁阀连接到装有空压机的送风管道。
2.根据权利要求1所述的炭素制粉防棚料装置，其特征是所述的上层送风管位于料 仓的锥形部分的高度的2/3处，其上表面有直径l_3mm的出气孔，出气孔间距8_12mm。
3.根据权利要求1所述的炭素制粉防棚料装置，其特征是所述的下层送风管位于料 仓的锥形部分的高度的1/3处，周边上均勻分布着四块多孔气板。
4.根据权利要求1所述的炭素制粉防棚料装置，其特征是所述的电磁阀与PLC控制 器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种炭素制粉防棚料装置属于石油焦生产炭素产品的设备，特别是炭素粉的制备储存设备。该炭素制粉防棚料装置，包括料仓，其特征是在料仓的锥形部分设有上层送风管和下层送风管，两层送风管分别与送风总管相连，送风总管经电磁阀连接到装有空压机的送风管道。本实用新型的有益效果是通过在料仓内增加了双层气管改变了料仓内的空气压力，气体的吹动造成紧贴并吸附在管壁上的粉尘扰动，消除了棚料现象，较原来使用人工搅动，大大减轻了劳动强度和工人的工作条件，提供了工作效率，使配料工序每锅配料由18分钟减少到7-10分钟，产能提高，环境改善，具有良好的社会效益和环境效益。
文档编号C01B31/02GK201670732SQ20102018704
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者李广超, 梁瑞华, 赵书生, 韩明路 申请人:济南万方炭素有限责任公司