专利名称：一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，属于四氯化钛生产技术领域。
背景技术：
目前，四氯化钛生产厂家大部分都是短时间停氯、停产，敞开式排放，打开渣坨，人工透开渣口。炉渣自流或疏通流入敞开式渣箱，晾凉倒入渣场。排渣烟气四溢或者抽走，洗涤排空。
背景技术：
存在问题是停氯停产，生产效率降低，尤其是使用电解氯气时非常不适当；不密闭，烟气大，劳动条件差，影响环境。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，不停产，排渣密闭不泄漏，保护环境，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，包含炉底、排渣螺旋捣固层、排渣螺旋外壳、排渣螺旋、捣固层外壳、减速机、电动机和渣罐，捣固层外壳内设置排渣螺旋捣固层，并与炉底排渣口连接；排渣螺旋设置在排渣螺旋外壳内，排渣螺旋的一端设置在排渣螺旋捣固层内，另一端与渣罐连接，电动机通过减速机与排渣螺旋连接。渣罐与排渣螺旋之间有阀门，换渣罐时可暂停输送机，不影响生产。在捣固层外壳和排渣螺旋捣固层上设有检查口，便于检查观察内部状况。在炉底排渣口连接排渣螺旋，炉渣靠受压力进入排渣螺旋，排渣螺旋连续运转，不断地把排除炉渣送到渣罐。排渣螺旋耐高温耐腐蚀，换渣罐时局部冒烟，可以用活动抽风管抽走，经洗涤排空，污水送到污水站综合处理。本实用新型的有益效果不停产，排渣密闭不泄漏，保护环境。
附图I为本实用新型实施例示意图；图中1.炉底；2.排渣螺旋捣固层；3.排渣螺旋；4.检查口 ；5.捣固层外壳；6.排渣螺旋外壳；7.阀门；8.减速机；9.电动机;10渣罐；11阀门。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，包含炉底I、排渣螺旋捣固层2、排渣螺旋3、捣固层外壳5、排洛螺旋外壳6、减速机8、电动机9和洛罐10,捣固层外壳内设置排渣螺旋捣固层，并与炉底排渣口连接；排渣螺旋设置在排渣螺旋外壳内，排渣螺旋的一端设置在排渣螺旋捣固层内，另一端与渣罐连接，电动机通过减速机与排渣螺旋连接。渣罐与排渣螺旋之间有阀门7，换渣罐时可暂停输送机，不影响生产。在捣固层外壳和排渣螺旋捣固层上设有检查口 4，便于检查观察内部状况。工作过程排放炉渣连续进行，调整排渣螺旋转速改变排渣速度和流量；排出的 炉渣温度调整以不结块不堵为标准，调整办法是自然降温，也可以加水套降温；排渣螺旋及排渣螺旋外壳采用耐高温耐腐蚀材料，阀门要求耐高温耐腐蚀；排渣螺旋内有一定压力，检修卸下时应停氯；打开检查口时停氯；整个系统应密封不漏气；换渣罐时应关闭阀门；设备停止运转时应将排渣螺旋内物料排净。
权利要求1.一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，其特征在于包含炉底(I)、排渣螺旋捣固层(2)、排洛螺旋(3)、捣固层外壳(5)、排洛螺旋外壳(6)、减速机(8)、电动机(9)和洛罐(10)、阀门(11)，捣固层外壳内设置排渣螺旋捣固层，并与炉底排渣口连接；排渣螺旋设置在排渣螺旋外壳内，排渣螺旋的一端设置在排渣螺旋捣固层内，另一端与渣罐连接，电动机通过减速机与排渣螺旋连接。
2.根据权利要求I所述的一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，其特征在于渣罐与排渣螺旋之间有阀门(7 )。
3.根据权利要求I或2所述的一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，其特征在于在捣固层外壳和排渣螺旋捣固层上设有检查口(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产四氯化钛的沸腾炉密闭排渣装置，属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是包含炉底(1)、排渣螺旋捣固层(2)、排渣螺旋(3)、捣固层外壳(5)、排渣螺旋外壳(6)、减速机(8)、电动机(9)和渣罐(10)，捣固层外壳内设置排渣螺旋捣固层，并与炉底排渣口连接；排渣螺旋设置在排渣螺旋外壳内，排渣螺旋的一端设置在排渣螺旋捣固层内，另一端与渣罐连接，电动机通过减速机与排渣螺旋连接。本实用新型的有益效果不停产，排渣密闭不泄漏，保护环境。
文档编号C01G23/02GK202379755SQ20112054161
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者廉荣申, 李俊文, 李敬泽, 王树茂, 赵海涛 申请人:唐山天赫钛业有限公司