泡花碱热料供料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡花碱热料供料系统，包括有一对直轨，两直轨始端分别连接有轨道秤，由直轨与轨道秤构成小车滑轨，小车滑轨上设置有电动平车，每个电动平车上支撑有储料斗，储料斗底部分别连通有伸入电动平车与小车滑轨之间的放料口，两小车滑轨始端之间上方挂置有缓冲料斗，缓冲料斗下部两个排料口分别向两侧的小车滑轨倾斜延伸，两同步惯性振动给料机分别设置在缓冲料斗下方两侧且向两侧的小车滑轨水平延伸，两同步惯性振动给料机进料口承接缓冲料斗排料口处，两同步惯性振动给料机出料口设置在轨道秤上方。本实用新型具有送料及时、送料量精确的优点。
【专利说明】泡花碱热料供料系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及供料系统领域，具体是一种泡花碱热料供料系统。
【背景技术】
[0002] 泡花碱用途广泛，其主要成分为硅酸钠，生产时将石英砂、纯碱在熔化窑炉中共熔 后，冷却粉碎制得。玻璃中的主要成分是硅酸盐，因此实际生产中，可以以废弃的碎玻璃作 为原料生产泡花碱。而采用玻璃生产泡花碱时，需要将碎玻璃及时精确地送入反应釜中进 行反应加工。
[0003] 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种泡花碱热料供料系统，以实现泡花 碱生产过程中碎玻璃的精确送料。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0005] 泡花碱热料供料系统，其特征在于：包括有一对相互平行的直轨，两直轨始端分别 连接有轨道秤，由每个直轨与对应的轨道秤构成小车滑轨，每个小车滑轨中的直轨中沿直 轨延伸方向开有多个下料通孔，每个小车滑轨上分别设置有电动平车，每个电动平车上分 别通过支撑架支撑有储料斗，所述储料斗顶部设置为斗口，且储料斗底部分别连通有穿过 所在电动平车并伸入电动平车与小车滑轨之间的放料口，两小车滑轨始端之间上方通过悬 梁挂置有缓冲料斗，所述缓冲料斗顶部设置为斗口，缓冲料斗下部斗壁上连通有多个排料 口，其中两个排料口分别向两侧的小车滑轨倾斜延伸，还包括有一对同步惯性振动给料机， 两同步惯性振动给料机分别设置在缓冲料斗下方两侧，且两同步惯性振动给料机分别向两 侧的小车滑轨水平延伸，两同步惯性振动给料机进料口 一一对应承接在缓冲料斗向小车滑 轨倾斜延伸的排料口处，两同步惯性振动给料机出料口 一一对应设置在两侧小车滑轨始端 轨道秤上方。
[0006] 所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：所述缓冲料斗上部斗壁上安装有料位 计。
[0007] 所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：所述储料斗下部分别设置为锥形斗状， 且储料斗下部倾斜的斗壁上安装有破拱装置。
[0008] 所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：还包括由可编程控制器构建的控制系 统，所述电动平车驱动电机控制端、同步惯性振动给料机驱动电机控制端分别通过控制线 接入控制系统，所述轨道秤、料位计分别通过信号线接入控制系统。
[0009] 本实用新型可在泡花碱生产过程中，将碎玻璃原料及时准确地送入反应釜中，整 个工作过程实现自动化控制，具有送料及时、送料量精确的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型整体结构俯视图。
[0011] 图2为本实用新型结构侧视图。
[0012] 图3为本实用新型结构正视图。
【具体实施方式】
[0013] 参见图1-图3所示，泡花碱热料供料系统，包括有一对相互平行的直轨1，两直 轨1始端分别连接有轨道秤2,由每个直轨1与对应的轨道秤2构成小车滑轨，每个小车滑 轨中的直轨1中沿直轨延伸方向开有多个下料通孔3,每个小车滑轨上分别设置有电动平 车4,每个电动平车4上分别通过支撑架支撑有储料斗5,储料斗5顶部设置为斗口，且储料 斗5底部分别连通有穿过所在电动平车4并伸入电动平车4与小车滑轨之间的放料口 6， 两小车滑轨始端之间上方通过悬梁挂置有缓冲料斗7,缓冲料斗7顶部设置为斗口，缓冲料 斗7下部斗壁上连通有多个排料口，其中两个排料口 81、82分别向两侧的小车滑轨倾斜延 伸，还包括有一对同步惯性振动给料机91、92,两同步惯性振动给料机91、92分别设置在缓 冲料斗7下方两侧，且两同步惯性振动给料机91、92分别向两侧的小车滑轨水平延伸，两同 步惯性振动给料机91、92进料口 一一对应承接在缓冲料斗7向小车滑轨倾斜延伸的排料口 81、82处，两同步惯性振动给料机91、92出料口--对应设置在两侧小车滑轨始端轨道秤2 上方。
[0014] 缓冲料斗7上部斗壁上安装有料位计10。
[0015] 储料斗5下部分别设置为锥形斗状，且储料斗5下部倾斜的斗壁上安装有破拱装 置11。
[0016] 还包括由可编程控制器构建的控制系统，电动平车4驱动电机控制端、同步惯性 振动给料机91、92驱动电机控制端分别通过控制线接入控制系统，轨道秤2、料位计10分别 通过信号线接入控制系统。
[0017] 本实用新型中，缓冲料斗顶部料口承接碎玻璃输送链板出口处，碎玻璃输送链板 驱动电机亦与控制系统连接。碎玻璃输送链板向缓冲料斗送入碎玻璃，控制系统检测料位 计信号，当碎玻璃送入量达到缓冲料斗斗壁料位计处时，控制系统控制碎玻璃输送链板驱 动电机停止工作。
[0018] 控制系统控制电动平车驱动电机工作，使电动平车沿小车滑轨运动至小车滑轨始 端的轨道秤上，由轨道秤对电动平车进行去皮称重，当碎玻璃输送链板停止工作时，控制系 统控制同步惯性振动给料机驱动电机工作，通过同步惯性振动给料机将碎玻璃从缓冲料斗 输送至电动平车上的储料斗中，同时轨道秤进行称重，并将称重数据传输至控制系统，当控 制系统检测储料斗中碎玻璃碎玻璃重量达到预设值时，控制系统控制同步惯性振动给料机 驱动电机停止工作。
[0019] 最后控制系统控制电动平车驱动电机工作，使电动平车在各自小车滑轨的直轨上 滑动，当电动平车滑动至直轨上某个下料通孔所在处时，储料斗通过底部放料口向下料通 孔输送碎玻璃，下料通孔分别与各个反应釜进料口连通。同时，利用储料斗倾斜斗壁上的破 拱装置的间歇振动，可保证储料斗内碎玻璃能顺畅地通过直轨上下料通孔进入反应釜。
【权利要求】
1. 泡花碱热料供料系统，其特征在于：包括有一对相互平行的直轨，两直轨始端分别 连接有轨道秤，由每个直轨与对应的轨道秤构成小车滑轨，每个小车滑轨中的直轨中沿直 轨延伸方向开有多个下料通孔，每个小车滑轨上分别设置有电动平车，每个电动平车上分 别通过支撑架支撑有储料斗，所述储料斗顶部设置为斗口，且储料斗底部分别连通有穿过 所在电动平车并伸入电动平车与小车滑轨之间的放料口，两小车滑轨始端之间上方通过悬 梁挂置有缓冲料斗，所述缓冲料斗顶部设置为斗口，缓冲料斗下部斗壁上连通有多个排料 口，其中两个排料口分别向两侧的小车滑轨倾斜延伸，还包括有一对同步惯性振动给料机， 两同步惯性振动给料机分别设置在缓冲料斗下方两侧，且两同步惯性振动给料机分别向两 侧的小车滑轨水平延伸，两同步惯性振动给料机进料口 一一对应承接在缓冲料斗向小车滑 轨倾斜延伸的排料口处，两同步惯性振动给料机出料口 一一对应设置在两侧小车滑轨始端 轨道秤上方。
2. 根据权利要求1所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：所述缓冲料斗上部斗壁 上安装有料位计。
3. 根据权利要求1所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：所述储料斗下部分别设 置为锥形斗状，且储料斗下部倾斜的斗壁上安装有破拱装置。
4. 根据权利要求1或2所述的泡花碱热料供料系统，其特征在于：还包括由可编程控 制器构建的控制系统，所述电动平车驱动电机控制端、同步惯性振动给料机驱动电机控制 端分别通过控制线接入控制系统，所述轨道秤、料位计分别通过信号线接入控制系统。
【文档编号】C01B33/32GK203903337SQ201420283580
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】毛善兵, 张聿林 申请人:安徽确成硅化学有限公司