一种改进型铯榴石浸出反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型铯榴石浸出反应器，包括釜体和釜盖，所述釜体内部的上部分具有相互隔离的反应区、收液区和管路区，所述反应区置于中间，收液区和管路区设于两侧，所述釜体内部的下部分为沉淀区。本实用新型在浸出过程中酸洗浸出液从下往上流动过程中与铯榴石逐步的反应，提高了酸洗液的利用率设计简单实用，采用的螺旋式搅拌器在旋转搅拌铯榴石物料时，形成一个向上推进作用，搅拌的范围大，搅拌效率高，缩短了浸出反应时间，提高工作效率。
【专利说明】一种改进型铯榴石浸出反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铯榴石浸出【技术领域】，尤其涉及一种改进型铯榴石浸出反应器。
【背景技术】
[0002]目前铯榴石矿物为稀缺资源，其有价金属必须经过浸出反应进入溶液中，再经过一系列提纯加工才能最大限度体现出铯的价值，如何开发一套高效的、节能的、环保的浸出反应器成为推进铯榴石高效利用的关键。
[0003]传统技术采用的浸出反应器，采用的是在反应器内整体加入铯榴石和酸洗浸出液，使用锚框式搅拌，从而得到所需的浸出液，酸洗浸出液一般采用浓度为30%的硫酸，而期间的浸出时间需要4小时，而浸出后废酸浓度达15%，这样就造成了浸出反应时间较长浸出效率低问题，以及酸洗浸出液的利用率非常差的问题，也就造成了生产效率低，成本高问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种改进型铯榴石浸出反应器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种改进型铯榴石浸出反应器，包括釜体和釜盖，所述釜体内部的上部分具有相互隔离的反应区、收液区和管路区，所述反应区置于中间，收液区和管路区设于两侧，所述釜体内部的下部分为沉淀区；所述釜盖的中部设有转动轴承座，所述转动轴承座上安装着伸入到所述反应区内的搅拌器，所述搅拌器通过安装在转动轴承座上端的驱动电机驱动；所述釜盖上还设有连通与所述反应区的进料口以及置于所述管路区上方的浸出液进液接口，所述浸出液进液接口分支连接多根进液管，所述进液管置于所述管路区内，且进料管下端安装有固定在反应区底部的进液喷头；所述反应区的上端一侧还设有连通于所述收液区上部的溢流孔，所述收液区的下部设有出液接口，所述釜体对应出液接口的一侧还设有集液槽。
[0006]优选地，所述反应区的下部设有废料接口，该废料接口置于所述沉淀区的上方，所述沉淀区的一侧还设有废料排出孔。
[0007]优选地，所述的搅拌器采用螺旋式搅拌器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型采用从反应区的下方送入酸洗液，从下往上流动过程中与铯榴石逐步的反应，提高了酸洗液的利用率，巧妙的在反应区设置溢流孔连通到收液区，通过溢流方式获取浸出液，设计简单实用，采用的螺旋式搅拌器在旋转搅拌铯榴石物料时，形成一个向上推进作用，搅拌的范围大，搅拌效率高，效果好，而且整个结构简单，实用性强，值得推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提出的改进型铯榴石浸出反应器，包括釜体I和釜盖2，釜体I内部的上部分具有相互隔离的反应区3、收液区4和管路区5，反应区置于中间，收液区4和管路区5设于两侧，釜体内部的下部分为沉淀区6。
[0012]釜盖2的中部设有转动轴承座7，转动轴承座上安装着伸入到反应区内的搅拌器8，搅拌器8采用螺旋式搅拌器，搅拌器8通过安装在转动轴承座上端的驱动电机18驱动；釜盖上还设有连通与反应区3的进料口 9以及置于管路区5上方的浸出液进液接口 10，浸出液进液接口 10分支连接多根进液管11，进液管11置于所述管路区内，且进料管下端安装有固定在反应区3底部的进液喷头12 ;反应区3的上端一侧还设有连通于所述收液区4上部的溢流孔13，收液区的下部设有出液接口 14，釜体对应出液接口的一侧还设有集液槽15。反应区3的下部设有废料接口 16，该废料接口置于沉淀区的上方，沉淀区的一侧还设有废料排出孔17。
[0013]具体工作时，首先关闭废料接口 16，从进料口 9加入铯榴石的物料，然后浸出液进液接口 10从进液管11冲入硫酸浸出液，硫酸的浓度为30%，硫酸从进液喷头12进入到反应区的底部，紧接着驱动电机18工作，带动搅拌器转动，搅拌器8的螺旋结构，在转动时对物料形成一个向上的推进作用，使得物料在反应区内形成一个循环的流动，硫酸采用的至下向上慢慢溢起，在溢起的过程中与翻转流动的物料接触充分，反应也更加充分，最后，硫酸浸出液溢满，从溢流孔流到收液区内，试验证明，流出的浸出液内的硫酸溶度为5%，而现有技术中流出的浸出液为15%，相比之下，硫酸的浸出反应消耗的利用率更高，而且浸出的过程时间为2个小时，时间也比现有技术由较大程度的提高。
[0014]在本实用新型，在收液区内的浸出液可以通过出液接口 14排出到集液槽15内，而在反应区内的浸出反应完的铯榴石废料和浸出废液通过打开废料接口 16排放到沉淀区内，再进行处理。
[0015]上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种改进型铯榴石浸出反应器，其特征在于:包括釜体(I)和釜盖(2)，所述釜体(I)内部的上部分具有相互隔离的反应区(3)、收液区(4)和管路区(5)，所述反应区置于中间，收液区(4)和管路区(5)设于两侧，所述釜体内部的下部分为沉淀区(6);所述釜盖(2)的中部设有转动轴承座(7)，所述转动轴承座上安装着伸入到所述反应区内的搅拌器(8)，所述搅拌器(8 )通过安装在转动轴承座上端的驱动电机(18 )驱动；所述釜盖上还设有连通与所述反应区(3)的进料口(9)以及置于所述管路区(5)上方的浸出液进液接口(10)，所述浸出液进液接口( 10 )分支连接多根进液管(11)，所述进液管(11)置于所述管路区内，且进料管下端安装有固定在反应区(3)底部的进液喷头(12);所述反应区(3)的上端一侧还设有连通于所述收液区(4)上部的溢流孔(13)，所述收液区的下部设有出液接口(14)，所述釜体对应出液接口的一侧还设有集液槽(15 )。
2.如权利要求1所述的改进型铯榴石浸出反应器，其特征在于:所述反应区(3)的下部设有废料接口( 16)，该废料接口置于所述沉淀区的上方，所述沉淀区的一侧还设有废料排出孔(17)。
3.如权利要求1所述的改进型铯榴石浸出反应器，其特征在于:所述的搅拌器(8)采用螺旋式搅拌器。
【文档编号】C01D17/00GK204134637SQ201420590769
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】孙梅春 申请人:江西东鹏新材料有限责任公司