1.一种移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述加压系统包括多个压型装置；每个压型装置包括气缸、上冷却板、上加热板、下加热板和下冷却板；
所述气缸垂直设置，上冷却板、上加热板、下加热板和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中；
上冷却板连接在气缸的下端，上加热板连接在上冷却板之下，上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，下加热板连接在下冷却板之上；
所述上加热板和下加热板用于加热3D曲面成型模具使其达到预定温度，所述上冷却板和下冷却板用于将加工完成的3D曲面成型模具进行降温，将放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品；
所述压型装置用于移动终端的曲面玻璃成型设备中，多个压型装置采用相同的零件配置，多个所述压型装置根据加工产品的不同，使用其中一个对单片平面玻璃毛坯进行热压成型，其余分别作为预热装置和/或冷却装置。
2.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述预热装置用于将3D曲面成型模具与单片平面玻璃毛坯进行均匀预热使其温度达到满足加压成型的温度；所述冷却装置用于将已经成型为3D曲面玻璃产品进行冷却降温。
3.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述预定温度为950度。
4.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述上加热板与上冷却板之间、以及下加热板与下冷却板之间均设置有一用于减缓3D曲面成型模具的温升速度的双面格栅板。
5.根据权利要求4所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述双面格栅板的上下两面分别加工有格栅槽。
6.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述3D曲面玻璃的成型模具包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔。
7.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，在所述压型装置的下加热板的中央部形成引进真空压的真空孔，在所述3D曲面成型模具的底部形成多个吸入孔，在压型时通过被引进吸入孔的真空压让放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯加工成型为3D曲面玻璃产品。
8.根据权利要求7所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，真空压被引进下模的吸入孔使得放置于3D曲面成型模具中的单片平面玻璃毛坯的弯曲部位被真空压吸附后完全紧贴在下模具的底面并实现弯曲。
9.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述压型装置输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa。
10.根据权利要求1所述的移动终端曲面玻璃成型的加压系统，其特征在于，所述压型装置与用于控制压型装置进行压型操作时压力大小输出的比例阀和电磁阀连接。