1.一种磷酸亚铁锂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、选取制备磷酸亚铁锂的原料用高温固相反应法制备磷酸亚铁锂产品；
步骤(2)、将步骤(1)中固相反应产生的高温尾气通入列管式换热器，换热后，尾气温度降低至50℃；
步骤(3)、将步骤(2)处理后的尾气通入氨气净化塔进行处理；尾气通过位于氨气净化塔塔体中下部的气体进口进入塔内，与塔体内部上部的酸液喷淋层喷淋而下的硫酸酸液接触吸收氨气形成硫酸铵，尾气经过位于酸液喷淋层上部的除雾装置除雾后流经塔体顶部的出气口离开氨气净化塔；使用循环泵将位于塔体内部下部的集液槽中收集的液体以及新鲜酸液槽中的新鲜硫酸酸液输送至酸液喷淋层进行循环喷淋；
步骤(4)、终止循环喷淋后，使用抽取泵将氨气净化塔的集液槽收集的液体泵送至浓缩槽，在浓缩槽中，硫酸铵溶液经过蒸发、沉淀、过滤、烘干后得到含硫酸铵的肥料；
步骤(5)、将步骤(3)流出塔体顶部的出气口的尾气使用增压泵输送至包含一氧化碳吸附剂的一氧化碳吸附装置，操作压力为1.5Mpa；所述一氧化碳吸附剂的成分为：按重量组分，为氯化亚铜38份、蒙脱土10份、Cu-ZSM-5型沸石18份、氢氧化铝8份、蛭石8份和凹凸棒石28份；
步骤(6)、将步骤(5)处理后的尾气通过排空装置排空。
2. 根据权利要求1所述的一种磷酸亚铁锂制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中所述的原料为铁源、磷源、锂源，具体铁源、磷源、锂源分别为草酸亚铁、磷酸二氢铵、碳酸锂；所述的高温固相反应法为：按照铁源：磷源：锂源＝1:1:1的摩尔比例混料研磨；研磨干燥 后将物料转至预烧炉中在600℃～700℃下通氮气环境下煅烧，烧结时间为1～5小时，一次烧结之后对物料进行球磨，再进行二次烧结，二次烧结的温度为650℃～750℃，烧结时间为1～5小时，二次烧结气氛是氮气；之后分级包装，得到磷酸亚铁锂产品。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸亚铁锂制备方法，其特征在于，用于一次烧结以及二次烧结的氮气作为低温换热流体在所述步骤(2)的列管换热器与高温尾气进行换热。
4.根据权利要求1中所述的一种磷酸亚铁锂制备方法，其特征在于，所述的一氧化碳吸附剂的制备方法为：将Cu-ZSM-5型沸石在100℃烘箱烘烤20分钟，备用；将各原料混合后得混料，将混料加入捏合机，向捏合机加入10份水以及5份乙醇进行捏合，捏合时间10分钟，得捏合物料；将捏合物料加工成球形颗粒，将球形颗粒放入烘箱，在300℃烘烤180分钟取出，待自然冷却后，制成一氧化碳吸附剂。
5.根据权利要求1中所述的一种磷酸亚铁锂制备方法，其特征在于，尾气经过一氧化碳吸附装置吸附后，尾气中CO含量低于20ppm。