一种玻璃及其制备方法与流程

本发明涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种玻璃及其制备方法。

背景技术：

浮法玻璃的成形是在熔融的锡液表面进行，锡槽内环境比较复杂，存在着玻璃液-锡液-锡槽保护气体的三相系统。浮法玻璃生产过程中，玻璃在锡液表面完成成型、抛光、冷却。理论上，纯净的熔融状态的锡液与玻璃在1000℃左右的温度下的浸润角为175°，基本上不浸润。为了保证锡液不被氧化，锡槽中会一直通入h2+n2保护气体，但是在锡槽的入口和出口，不可避免地存在与外部空气相连接的空间，或者是由于保护气体的成分不纯导致锡槽中锡液被氧化，形成sno或sno2，在高温下，锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺与玻璃网络中的碱金属离子进行离子交换，从而使得sn²⁺或sn⁴⁺迁移进入玻璃的下表面，形成渗锡层。渗锡较多的玻璃进行离子交换时，由于渗锡层的存在，使得玻璃上下表面离子交换程度有较大的差别，从而造成玻璃的翘曲，限制了玻璃的应用。

现有技术大多都是采用改变锡槽工况参数、或者是从保护锡液不被氧化的角度上来减少浮法生产过程中玻璃下表面的渗锡量，这种减少渗锡量的方法过程复杂、操作困难大、生产成本高。现有技术也有通过增加铁含量的方式来减少渗锡的，但是铁含量的增加会较大地降低玻璃的透过率，进而极大地影响盖板玻璃的使用体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种玻璃及其制备方法，能够使得该玻璃具有自然抵抗下表渗锡的能力，减小离子交换后的翘曲。

为实现上述目的，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种玻璃，以氧化物为基准，按照质量百分比计，包括：

sio2，57％～66％；

al2o3，12％～20％；

mgo，3％～8％；

na2o，10％～16％；

k2o，0.5％～6.5％；

zro2，0.1％～1.5％；

fe2o3，0.001％～0.01％。

可选地，以氧化物为基准，所述玻璃进一步包括：锡的氧化物。

可选地，以氧化物为基准，按照质量百分比计，所述玻璃包括：sno2，0.001％～0.05％。

可选地，以氧化物为基准，本发明的玻璃进一步包括：稀土金属的氧化物。

可选地，所述稀土金属的氧化物包括以下至少之一：ceo2，nd2o3，sm2o3，er2o3。

可选地，按照质量百分比计，0.01％≤fe2o3+sno2+ceo2+nd2o3+sm2o3+er2o3≤0.15％。

可选地，按照质量百分比计，72％≤sio2+al2o3≤82％。

可选地，按照质量计，0.48≤0.981al2o3/(1.062k2o+1.613na2o)≤0.8。

可选地，按照质量计，0.5≤(1.062k2o+2.481mgo+0.811zro2)/(1.613na2o+0.6262fe2o3)≤1.3。

可选地，以氧化物为基准，按照质量百分比计，所述玻璃包括：

sio2，57％～63％；和/或，

al2o3，15％～18％；和/或，

zro2，0.3％～1％；和/或，

fe2o3，0.005％～0.008％。

可选地，以氧化物为基准，所述玻璃不包括：硼的氧化物和/或钙的氧化物。

可选地，以氧化物为基准，按照质量百分比计，所述玻璃包括：

sio2，57％；

al2o3，17.9757％；

mgo，6.3867％；

na2o，12.7050％；

k2o，4.3826％；

zro2，1.5％；

sno2，0.01％；

fe2o3，0.006％；

ceo2，0.0085％；

sm2o3，0.017％；

er2o3，0.0085％。

根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃的制备方法，包括：

将熔融的玻璃原料成型，退火处理后得到所述玻璃；所述玻璃原料被调整为能够形成本发明的低渗锡超白浮法玻璃的组成成分的原料。

可选地，采用浮法成型，且浮法成型的槽压小于15pa、平均露点高于-10℃。

可选地，本发明的玻璃的制备方法进一步包括：对退火处理后的玻璃进行离子交换处理。

上述发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：通过使玻璃具有合适的组分及含量，使得该玻璃在保证其他性能符合要求的条件下，具有自然抵抗下表渗锡的能力；无需经过表面抛光处理等后端处理工艺，玻璃可以直接进行离子交换处理，离子交换后的玻璃不易发生翘曲。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

具体实施方式

以下对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

本发明中，玻璃的各组分以氧化物为基准来标示，各组分的含量按照氧化物的质量百分比来表示。其中，“以氧化物为基准”是，假设作为本发明的玻璃的组成成分的原料而使用的氧化物、硝酸盐等在熔融时全部分解转化为氧化物，表示其中含有的各组分的含量的方法；“按照氧化物的质量百分比来表示”是，以该生成氧化物的总质量为100％时，玻璃中含有的各组分的量。

除非另有说明，否则，列举的数值范围同时包括所述范围的上限和下限，以及所述范围之间的任意范围。还应理解的是，在说明书中揭示的各种特征可以任意和所有的组合方式使用。

根据本发明的玻璃，以氧化物为基准，包括如下组分：sio2，al2o3，mgo，na2o，k2o，zro2，fe2o3。

sio2是形成玻璃主要的氧化物，能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性等。如果sio2的含量低于58％，则玻璃网络完整度和稳定性会下降，抵抗渗锡的能力也会大幅度降低；由于sio2是较难熔化的物质，如果sio2的含量超过66％，则会使玻璃的熔融温度升高，熔化与澄清都变的困难。因此本发明中sio2含量的最佳范围为57％～66％，进一步优选地，为57％～63％。

al2o3是使耐候性提高的成分，使玻璃网络结构更加完整，能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度。在铝硅酸盐玻璃中，al2o3能参与形成铝-氧网络，使玻璃结构更加完整。较高含量的al2o3能显著改善玻璃的抵抗渗锡的能力；al2o3参与形成的铝-氧网络具有较大的网络空间，能提高玻璃的离子交换后的性能。但是过多的al2o3会显著提高玻璃的熔融温度和液相线温度，使玻璃的熔融性变差。因此，本发明中al2o3的最佳含量为12％～20％，进一步优选地，为15％～18％。

mgo是网络外体氧化物。当mgo的含量不大于8％时，有助于降低玻璃熔点，改善均匀性，增加抗水解性，也能使玻璃趋于稳定，提高玻璃的耐久性，防止玻璃产生结晶，提高玻璃的弹性模量，抑制裂纹的发生。同时，mg²⁺具有较强的离子势，能大大地削弱碱金属离子与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺交换，增强玻璃抵抗渗锡的能力。但如果mgo的含量高于8％，则会使玻璃容易失透；如果mgo低于3％，则玻璃熔体的黏度会增大、熔融性会降低，同时由于给氧能力的不足导致玻璃抵抗渗锡的能力也会变弱。因此，本发明中优选含有的mgo范围为3％～8％。

钙的氧化物是与mgo相同性质的组分，能够提高熔融性，防止玻璃析晶，并使玻璃具有一定的抵抗渗锡的能力。但考虑到在含碱铝硅酸盐玻璃中，钙的氧化物可能会降低玻璃的离子交换速度。因此，在一些可选的实施例中，本发明的玻璃不含有钙的氧化物，例如不含有cao。

na2o是促进玻璃原料熔融的成分，能够使玻璃具有良好的离子交换能力，保证经离子交换后的玻璃具有较大的压缩应力和表面压缩层深度。高含量的na2o可以大幅降低玻璃的熔融温度和液相线温度，但是同时也会急剧增加玻璃的热膨胀系数，并降低玻璃的化学稳定性。如果na2o的含量超过16％，会使玻璃的断键增加，导致玻璃的网络结构不完整，抵抗渗锡的能力下降，同时玻璃的耐候性和稳定性也会变差。如果低于10％，则玻璃的熔化变得困难，同时由于玻璃体组成中给氧能力欠缺，导致玻璃抵抗渗锡的能力下降。因此，本发明中na2o含量的最佳范围为10％～16％。

k2o同na2o是相同性质的组分，可以抑制na⁺与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺交换，使玻璃有抵抗渗锡的能力。如果k2o的含量超过6.5％，玻璃网络结构不完整，玻璃的耐水性和耐候性会变差，同时玻璃的离子交换能力和抵抗渗锡的能力会明显的下降；如果低于0.5％，玻璃熔制效果很差，同时较难抑制na⁺与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺交换，导致玻璃抵抗渗锡的能力不理想。因此本发明中k2o的优选范围为0.5～6.5％。

硼的氧化物可以降低玻璃的熔融温度，改善玻璃的熔融性，同时少量的硼的氧化物还能增强玻璃的网络，改善玻璃抵抗渗锡的能力。但是，若玻璃中含有硼的氧化物，则可能由于硼的氧化物易挥发而造成玻璃成分不均，进而可能会造成玻璃有波筋、炉壁侵蚀等问题。因此，在一些可选的实施例中，本发明的玻璃不含有硼的氧化物，例如不含有b2o3。

zro2是一种在玻璃离子交换过程中可以增大玻璃表面压缩应力的成分，能够提高玻璃的硬度、耐候性和稳定性，同时有一定的增强玻璃的网络结构的作用。zro2具有较高的离子势，能抑制锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺与玻璃中的离子进行交换，故而能提高玻璃下表面抵抗渗锡的能力。但是过多的zro2会提高玻璃的熔融温度，使得玻璃熔化困难，同时会使得玻璃自压痕发生裂纹的可能性增大。因此本发明含有的zro2的范围为0.1％～1.5％，优选为0.3％～1％。

在一些可选的实施例中，以氧化物为基准，本发明的玻璃进一步包括锡的氧化物，例如sno2。锡的氧化物是玻璃熔化过程中的助熔剂和澄清剂，能降低玻璃的熔融温度，提高玻璃澄清质量。玻璃中天然存在的锡，例如sn²⁺或sn⁴⁺，会减少锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺往玻璃中迁移的动力，使得玻璃具有一定的抗渗锡的能力。若锡的氧化物的含量过低，无法起到充分的澄清效果；若含量过高，会使得玻璃中的气泡数量增加，良品率下降，并且锡容易作为金属析出。本发明中锡的氧化物为sno2，其含量为0.001％～0.05％。

在一些现有技术中，在锡液中加入一定量的单质铁，以解决浮法玻璃下表面渗锡的问题。理论上，铁的还原性比锡强，在锡液中加入铁，能将锡的氧化物还原成单质锡，从而减小玻璃的渗锡量。但是，锡液中的铁片残渣或铁片的氧化物被玻璃板带离锡槽时，会造成玻璃下表面的划伤，导致玻璃的良品率下降。

现有技术中也有通过增加玻璃中铁的含量的方式解决玻璃下表面渗锡的问题。少量的fe2o3能够提高玻璃的透过率，同时提高玻璃液在熔化、澄清以及成型、退火时的透热性。同时，fe2o3能够将玻璃中的sn²⁺氧化为sn⁴⁺，使玻璃具有一定的抗渗锡的能力。但是为保证玻璃液流的稳定和透热性的一致、以及光学颜色的一致性，铁含量不宜过高。过高的fe2o3会使玻璃着色，导致玻璃的透过率大幅度下降，影响玻璃的使用性。本发明通过对组分中的铁含量及全铁/亚铁的严格控制，能够提高玻璃的内在质量和外在质量。由于生产过程中的各种原料都或多或少的会与铁器容器接触，使得玻璃中容易带入铁，因此，氧化铁含量过低会大幅度增加原材料的成本。本发明含有的fe2o3的范围为0.001～0.01％，优选为0.005～0.08％。

在相同的温度条件下，玻璃下表面的渗锡量会随玻璃在锡液中停留时间的增加而增大。因此，现有技术中有通过减少玻璃在锡槽中停留的时间的方式，解决玻璃下表面渗锡的问题的。这种方式需要在保证生产稳定的条件下，尽可能地减少玻璃在锡液中的停留时间。但是改变锡槽的工况参数的过程复杂，操作困难大，不利于生产的稳定。

浮法成型过程中，锡槽的密封环境越好，锡槽中通入的保护气体越多或保护气体成分越纯，越能保证锡液不被氧化，从而减少玻璃的渗锡量，另外，加大锡槽废气的排放也有利于降低玻璃的渗锡量。但是，增加锡槽保护气体的流量或者提高保护气体的纯度或者加大锡槽废气的排放，需要增加费用，成本较高。

玻璃表面的渗锡会制约其应用领域，或在后端加工中增加产品制成的成本对于渗锡量较大的玻璃。对于渗锡量较大的玻璃，现有技术在使用前往往对玻璃进行抛光处理，以减轻渗锡带来的影响。但是，多增加的加工程序，将会大大提高玻璃的使用成本。

本发明的玻璃，由于具有合适的组分及含量，使得其在保证其他性能符合要求的条件下，具有自然抵抗渗锡的能力；无需经过表面抛光处理等后端处理工艺，低渗锡超白浮法玻璃可以直接进行离子交换处理，加工使用工序简单，成本低；并且，离子交换后的玻璃不易发生翘曲。

当自然白光照射玻璃时，因选择性吸收而使透过玻璃的光的组成发生了改变，玻璃所呈现的颜色实质上是被吸收光的补色即透过光的颜色。玻璃所呈现的颜色与玻璃的材料有关。为了尽量抑制玻璃遇光发生变色的现象，提高玻璃的透过率，在一些可选的实施例中，本发明的玻璃中包括稀土金属的氧化物。稀土金属的氧化物可以补充玻璃的氧化性，修饰玻璃的色调，例如ceo2或nd2o3能抑制玻璃遇光发生变色的现象。应当说明的是，本发明以氧化物为基准描述玻璃的各个组分，为了保持描述方式的一致性，此处以氧化物为基准描述低渗锡超白浮法玻璃中的稀土金属。本领域技术人员应当理解，稀土金属并不一定以氧化物的形式存在于本发明的玻璃中。优选地，该稀土金属的氧化物包括以下至少之一：ceo2、nd2o3、sm2o3、er2o3，例如，包括ceo2、nd2o3、sm2o3、er2o3中的至少两种。

在一些可选的实施例中，当玻璃中包括ceo2、nd2o3、sm2o3、er2o3等稀土金属的氧化物、以及锡的氧化物时，若满足0.01％≤fe2o3+sno2+ceo2+nd2o3+sm2o3+er2o3≤0.15％条件，会使得进入玻璃中的sn²⁺被氧化成sn⁴⁺，而sn⁴⁺离子扩散系数小于sn²⁺，从而减少玻璃的渗锡量。fe2o3+sno2+ceo2+nd2o3+sm2o3+er2o3的取值小于0.01％时，玻璃中离子的氧化性不能够将大部分的sn²⁺氧化成sn⁴⁺，从而使其减少渗锡的效果被大幅度削弱；若其值大于0.15％，会给玻璃造成一定程度的着色，使得透过率大幅度下降，影响玻璃的使用。

sio2、al2o3分别可以参与形成硅-氧网络、铝-氧网络，这些网络结构一方面能提高玻璃的离子交换能力和速度，另一方面能提升玻璃的热稳定性、硬度和抵抗冲击等性能。在一些可选的实施例中，72％≤sio2+al2o3≤82％。当玻璃中的sio2、al2o3满足上述条件时，玻璃的网络结构更加完整，玻璃的硬度和化学稳定性得到保障，同时抵抗渗锡的能力也大幅度提高。若sio2+al2o3的取值小于72％，则玻璃的网络结构较不完整，抵抗渗锡的能力会极大地下降；若其值大于82％，则会使玻璃的熔化、澄清、均化等较困难，增加工艺难度和生产成本。

在一些可选的实施例中，0.48≤0.981al2o3/(1.062k2o+1.613na2o)≤0.8。当玻璃中的al2o3、k2o、na2o满足上述条件时，玻璃中的大部分碱金属离子都存在于较为完整的网络中，较难与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺进行交换，从而降低玻璃的渗锡量。若0.981al2o3/(1.062k2o+1.613na2o)的取值小于0.48，氧化铝不足以将硅氧网络联系地较为完整，减弱了对碱金属离子的束缚，使碱金属离子较为容易地与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺进行交换；若其值大于0.8，则玻璃的熔融温度较高，会增加生产成本，且若碱金属含量减少，会大幅度削弱玻璃的离子交换能力，降低玻璃的使用性能。

在一些可选的实施例中，0.5≤(1.062k2o+2.481mgo+0.811zro2)/(1.613na2o+0.6262fe2o3)≤1.3。由于sn²⁺、sn⁴⁺的半径与na⁺、fe²⁺、fe³⁺的半径相似，因此它们之间较容易发生离子交换。当玻璃中的k2o、mgo、zro2、na2o、fe2o3满足上述条件时，可以抑制na⁺、fe²⁺、fe³⁺和锡液中的sn²⁺、sn⁴⁺交换，减小玻璃的渗锡量。若(1.062k2o+2.481mgo+0.811zro2)/(1.613na2o+0.6262fe2o3)的取值小于0.5，这种抑制na⁺和fe²⁺或fe³⁺与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺交换的能力会较大地削弱；若其值大于1.3，会较大幅度地削弱玻璃的离子交换能力，降低玻璃的使用性能。

根据本发明实施例的另一个方面，提供一种玻璃的制备方法，包括：

将熔融的玻璃原料成型，退火处理后得到得到所述玻璃；其中，玻璃原料被调整为能够本发明任意一种低渗锡超白浮法玻璃的组成成分的原料。通过退火处理能够消除玻璃的内应力。

在制备玻璃的过程中，可以采用本发明第一方面列举的各个组成成分为原料。本领域技术人员应当理解，在制备玻璃的过程中，玻璃组分可能会发生一些物理和/或化学变化，使得原料组分与最终制得的玻璃的组成成分之间存在一定得差异，因此，本领域技术人员也可以采用其他原料组分，只要该原料组分能够形成本发明实施例第一个方面提供的玻璃的组成成分即可。

根据实际情况，可以将低渗锡超白浮法玻璃成型为片状玻璃或者块状玻璃，本发明对此不做特别限定。例如，通过拉边机将低渗锡超白浮法玻璃成型为厚度为1.5mm～2mm、板宽约1000mm的薄板。

本发明可以采用浮法成型玻璃，浮法成型装置可以根据实际情况进行选择，本发明对此不做特殊限定。在一些可选的实施例中，浮法成型的槽压小于15pa、平均露点高于-10℃。如此，能够尽量模拟锡槽受严重污染的环境，从而便于考察玻璃的抗渗锡性能。

在一些可选的实施例中，本发明玻璃的制备方法可以进一步包括：对退火处理后的玻璃进行离子交换处理。通过离子交换处理能够强化玻璃的强度，提高玻璃的应用范围，例如可以应用于电子盖板玻璃等领域。

本领域技术人员可以采用本领域常用的离子交换液和离子交换方法进行离子交换，本发明对此不做特殊限定。

为了提高离子交换的效果，在一些可选的实施例中，可以对退火后的玻璃块进行切割，或者使空气面单面减薄，例如减薄至0.7mm，或者对空气面进行抛光直至镜面。为了考察本发明玻璃的抗渗锡性能，在对玻璃进行各项处理的过程中保持原始的涉锡面。

以下基于一些实施例对本发明的玻璃及其制备方法进行示例性说明。

实施例1-27

称取玻璃的各个原料组分，在混合机中充分混合后，放入铂金坩埚中，投入到1650℃的硅钼棒加热式高温炉中熔融6小时，进行澄清与均化。均化后的玻璃液倾倒入微型浮法成型装置，通过拉边机在1100℃～900℃之间将玻璃液拉制为厚度1.5mm～2mm的薄板，板宽约1000mm，成型后的玻璃板牵引入退火炉，消除内应力后徐冷至室温，获得表面平整度和粗糙度良好的薄板状低渗锡超白浮法玻璃。测量玻璃的熔融温度、退化温度、透过率和玻璃下表面的渗锡量。

渗锡量采用xrf测量法(x射线荧光光谱分析)进行测量。测量结果以锡计数(kcps)的形式报出。kcps是通过将所检测的目标样品锡离子特征峰的参数与统一的标准样品的锡离子特征峰参数进行比对，获得一个相对值，因此没有单位。在本申请所涉及的实施例中，所有实施例样品都与同一标准样品进行比对，kcps值越大，表示渗锡量越高，kcps值越小，则表示渗锡量越低。

对充分退火好的玻璃进行切割、对空气面单面减薄至0.7mm，并抛光直至镜面，保持原始的涉锡面。0.7mm的玻璃超薄板经精密切割和计算机数字控制机床(computernumericalcontrol，cnc)加工成5.5寸、7寸和10寸三种规格尺寸的盖板。再经过离子交换化学强化处理，获得强化后的盖板玻璃，放置于平整的大理石检测台面，测量各盖板玻璃的翘曲度。

表1、表2、表3和表4列出了实施例1-27中玻璃的组成以及对应的熔融温度、退火温度、透过率、kcps和翘曲度。

表1实施例1-8中玻璃的组成以及测量结果

表2实施例9-16中玻璃的组成以及测量结果

表3实施例17-24中玻璃的组成以及测量结果

表4实施例25-27中玻璃的组成以及测量结果

备注：表1-4中，

a＝sio2+al2o3；

b＝0.981al2o3/(1.062k2o+1.613na2o)；

c＝(1.062k2o+2.481mgo+0.811zro2)/(1.613na2o+0.6262fe2o3)；

d＝fe2o3+sno2+ceo2+nd2o3+sm2o3+er2o3；

透过率为换算为厚度为2mm的玻璃样品；

5.5寸翘曲标准：√为翘曲度≤0.1mm、○为0.1mm＜翘曲度≤0.15mm、×为翘曲度＞0.15mm；

7寸翘曲标准：√为翘曲度≤0.2mm、○为0.2mm＜翘曲度≤0.25mm、×为翘曲度＞0.25mm；

10寸翘曲标准：√为翘曲度≤0.3mm、○为0.3mm＜翘曲度≤0.4mm、×为翘曲度＞0.4mm。

从表1-4中的数据可以发现，与实施例21-27相比，实施例1-20中玻璃在其他性能符合要求的条件下，kcps更小，即抗渗锡的能力更好；离子交换后的翘曲度更小，例如，5.5寸盖板的翘曲度≤0.15mm，7寸盖板的翘曲度≤0.25mm，10寸盖板的翘曲度≤0.4mm。上述实施例中以实施例2所得玻璃的抗渗锡能力最好，kcps仅为0.39；离子交换后的翘曲度也非常小，例如，5.5寸盖板的翘曲度≤0.1mm，7寸盖板的翘曲度≤0.2mm，10寸盖板的翘曲度≤0.3mm。

实施例21中的fe2o3含量为0.1％、sno2含量为0。一方面，过高的fe2o3降低了玻璃的透过率，另一方面，实施例21中不包含能够提高玻璃澄清质量的sno2，因此，实施例21中玻璃的透过率显著低于实施例1-20中玻璃的透过率。另外，从实施例1-20和实施例21的测量结果还可以看出，包含稀土金属的氧化物的玻璃，其透过率更高。此外，该实施例的玻璃具有较小的翘曲度，例如，5.5寸盖板的翘曲度≤0.15mm，7寸盖板的翘曲度≤0.25mm，10寸盖板的翘曲度≤0.4mm。

实施例22中c的取值为0.3811，小于0.5。合适的c值能够抑制na⁺、fe²⁺、fe³⁺和锡液中的sn²⁺、sn⁴⁺交换，减小玻璃的渗锡量。c值过低，使得抑制na⁺和fe²⁺或fe³⁺与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺交换的能力被削弱，因此，实施例22中玻璃的kcps显著高于实施例1-20中玻璃的kcps。利用该实施例的玻璃制作电子盖板时，翘曲度较小，例如，5.5寸盖板的翘曲度≤0.15mm。

实施例23中d的取值为0.0070，小于0.01。合适的d值能够补充玻璃的氧化性，有利于将进入玻璃中的sn²⁺被氧化成sn⁴⁺，减少玻璃的渗锡量。d值过低，玻璃中离子的氧化性不能够将大部分的sn²⁺氧化成sn⁴⁺，减少渗锡的效果被大幅度削弱。因此，实施例23中玻璃的kcps显著高于实施例1-20中玻璃的kcps。利用该实施例的玻璃制作电子盖板时，翘曲度较小，例如，5.5寸盖板的翘曲度≤0.15mm。

实施例24中b的取值为0.3851，小于0.48。合适的b值能够使玻璃的整体结构更质密、抗渗锡能力更好。b值过低，玻璃中的氧化铝不足以将硅氧网络联系地较为完整，减弱了对碱金属离子的束缚，从而使得碱金属离子较为容易地与锡液中的sn²⁺或sn⁴⁺进行交换。因此，实施例24中玻璃的kcps显著高于实施例1-20中玻璃的kcps。由于实施例24中al2o3的含量相对较低，因此玻璃的熔融温度显著低于其他实施例。虽然利用本实施例制作的电子盖板的翘曲度大于实施例1-20中的玻璃制作的电子盖板的翘曲度，但是发明人在实现本发明的过程中发现，利用本实施例的玻璃制作较小尺寸的电子盖板时，翘曲度小，能够满足电子设备对盖板翘曲度的要求。

从实施例25的测量结果可以看出，虽然玻璃的熔融温度降低了，但是玻璃的抗渗锡能力较差。这可能与该实施例具有较高含量的sio2和较低含量的al2o3有关。利用该实施例的玻璃制作电子盖板时，翘曲度较大，例如，5.5寸盖板的翘曲度＞0.15mm，7寸盖板的翘曲度＞0.25mm，10寸盖板的翘曲度＞0.4mm。

实施例26中sio2和al2o3的含量过低、mgo的含量过高，虽然使玻璃具有较低的熔融温度，但是玻璃的kcps较大，抗渗锡的能力弱。利用该实施例的玻璃制作电子盖板时，翘曲度较大，例如，5.5寸盖板的翘曲度＞0.15mm，7寸盖板的翘曲度＞0.25mm，10寸盖板的翘曲度＞0.4mm。

实施例27中al2o3的含量过高、并且不包含sno2，因此玻璃的熔融温度和kcps都较大，抗渗锡的能力弱。利用该实施例的玻璃制作电子盖板时，翘曲度较大，例如，7寸盖板的翘曲度＞0.25mm，10寸盖板的翘曲度＞0.4mm。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。