本发明涉及建筑材料领域，且特别涉及一种浇凝材料以及其制备方法。
背景技术：
氯氧镁水泥是一种特殊品种水泥，因它是由法国人索瑞尔(sorel)于1867年发明的，所以又称索瑞尔水泥。同时，它以氧化镁为主要成分，人们习惯上又称为镁氧水泥。在许多企业，人们根据它以氧化镁和氯化镁两种镁化合物为主要原料的特点，又简称之为双镁水泥。氯氧镁水泥具有高强度、高耐磨、耐高温、抗盐卤腐蚀等优点，继而使得氯氧镁水泥在制备建筑材料上有大量的应用，但是氯氧镁水泥容易返卤、耐水性能差、容易泛霜、开裂等问题一直未得到彻底解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浇凝材料，其环保、健康、强度高，且能彻底解决氯氧镁水泥容易返卤、泛霜、开裂等技术问题。
本发明的另一目的在于提供一种制备浇凝材料的方法，该方法操作简单、操作条件温和、易于实现，且能高效地得到浇凝材料。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种浇凝材料，其主要由氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料制成，其中氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料的质量比为1：1.3-1.7：3-5：12-15，改性剂主要包括磷酸盐。
本发明提出一种制备浇凝材料的方法，包括以下步骤：将氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料按照质量比为1：1.3-1.7：3-5：12-15的比例进行混合并搅拌均匀。
本发明实施例的浇凝材料以及其制备方法的有益效果是：氯化镁、氧化镁、改性剂以及填料相互作用，保证制备得到的浇凝材料的性质以及结构稳定，且该浇凝材料环保健康，强度高，且能彻底解决氯氧镁水泥容易返卤、泛霜、开裂等技术问题。而制备该浇凝材料的方法操作简单、操作条件温和、易于实现，且能高效地得到浇凝材料。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面对本发明实施例的浇凝材料以及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供的一种浇凝材料，其主要由氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料制成。
氯化镁溶液与氧化镁发生反应生成结晶相，同时氯化镁能够促进氧化镁溶解以及水化，并且提升氢氧化镁胶体中分散至的含量，提高浇凝材料的强度。而填料则能够进一步地结晶相作用提升浇凝材料的强度，耐水性以及耐磨性，综合强化浇凝材料的各个性能。同时改性剂与填料、结晶相等相互作用使得浇凝材料不会返卤、泛霜且不会出现裂纹。
进一步地，氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料的质量比为1：1.3-1.7：3-5：12-15。采用上述比例能够保证氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料之间的相互作用的效果最佳，即得到的浇凝材料的性能最佳，不会出现返卤、泛霜等现象且抗裂性能和抗渗性能均非常优良。若上述物质使用的比例未处于该范围内会导致制备得到的浇凝材料容易返卤和泛霜且抗裂性能差、抗渗性能差。
氯化镁通常分为无水氯化镁和六水氯化镁，无水氯化镁及不含有结晶水的氯化镁分子式为—mgcl2；而六水氯化镁它包含了六个结晶水其相关的分子式为—mgcl2·6h2o。在本发明实施例中所用的氯化镁为六水氯化镁，能够为结晶相的生成提供结合水。
氧化镁是镁的氧化物，一种离子化合物，属于胶凝材料。菱镁矿(mgco3)、白云石(mgco3·caco3)和海水是生产氧化镁的主要原料。热分解菱镁矿或白云石得氧化镁。氧化镁在本发明实施例中是为浇凝材料提供最基本的反应物，氧化镁能够反映成胶体氢氧化镁，继而为浇凝材料提供高强度和优良的耐磨性能。
进一步地，氧化镁包括5-10份活性氧化镁和7-12份轻烧氧化镁。活性氧化镁是碳酸镁经过高温煅烧后得到纯度较高、粒径更小，活性更高的氧化镁。轻烧氧化镁亦称苛性苦土，活性镁砂，是一种由天然菱镁矿石、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁mg(oh)2，经700～1000℃温度下煅烧所获得的轻烧氧化镁。本发明实施例采用的氧化镁为活性氧化镁和轻烧氧化镁的混合物，保证氧化镁的活性适中，仅采用活性氧化镁时，活性氧化镁的活性过道，会导致浇凝材料过于快速干结，而导致浇凝材料的强度降低，容易出现裂纹、返卤或者泛霜等现象，进而降低浇凝材料的安全性。而若仅使用轻烧氧化镁，则浇凝材料不易干结，容易受到环境影响而变质，进而降低浇凝材料的降低，且浇凝材料干结后容易产生裂纹。且采用上述比例的活性氧化镁和轻烧氧化镁能够保证混合得到的氧化镁的活性最佳，制备得到的浇凝材料不仅具有高强度，且不易出现返卤、泛霜等现象，而抗渗性和抗裂性也较优。
进一步地，氯化镁溶液主要是氯化镁和水按照质量比为0.2-0.4:1的比例混合后制备得到的溶液。氯化镁与水混合是氯化镁溶解在水中，便于后续氯化镁与氧化镁反应，同时水在此时做溶解溶剂，而到后续氯化镁与氧化镁反应时，水不仅仅作为溶解氧化镁的溶剂还是参与反应的反应物。氯化镁和水采用上述比例不仅仅保证氯化镁全部溶解，还可以保证有充足的水与后续的氧化镁反应，且能够溶解氢氧化镁胶体，进而保证浇凝材料的相关性能。
进一步地，填料包括碎石头和矿渣，碎石头和矿渣能够增加浇凝材料的强度，且能够解决浇凝材料吸水防潮的问题。矿渣内含有大量的金属氧化物，例如氧化铝、氧化硅、氧化锰等，而碎石头的主要成分是二氧化硅，能够进一步与氯化镁和氧化镁形成的结晶性作用，提升浇凝材料的强度和抗渗性。进一步地碎石头和矿渣的质量比为1-3:1。碎石头和矿渣采用上述比例混合保证了浇凝材料内氧化硅的含量，继而保证浇凝材料的强度。
进一步地，改性剂主要包括磷酸盐，磷酸盐能抑制浇凝材料内的氯吸收空气中的水，保证浇凝材料不会发生返卤的现象且能防止胶凝材料变形。进一步地，磷酸盐为正磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐中的任意一种或其组合。优选地，采用的磷酸盐为正磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐中至少两种的混合物。磷酸盐采用混合物是能保证浇凝材料抑制空气吸水的效果，进一步提升并完善浇凝材料的功能。
进一步地，改性剂还包括三乙醇胺、硫酸和甲基纤维素中的任意一种或者其组合。甲基纤维素能够增加粘结剂的粘接功能，同时能够提升粘结剂的强度，进一步改善粘结剂的功能。三乙醇胺增进粘接剂的附着力，提升粘结剂的粘结性能，同时能够防水。硫酸能够有效抑制浇凝材料膨胀和返卤，又不会因为酸溶液浓度过高而导致浇凝材料失效或者效力降低。优选地，硫酸采用的是质量百分比为1.2-1.8％的稀硫酸。
本发明还提供一种制备胶凝材料的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液、氧化镁以及改性剂；
氯化镁溶液是将氯化镁与水按照质量比为0.2-0.4:1的比例进行混合并搅拌，使得氯化镁完全溶解在水中即可。但是一般采用的氯化镁加入到水中，根据溶解动态平衡可知，将氯化镁加入到水中，氯化镁溶解速度最快，且溶解彻底。
进一步地，氧化镁是将5-10份活性氧化镁和7-12份轻烧氧化镁混合后制备得到。二者混合时，优选地将活性氧化镁添加到轻烧氧化镁中，保证活性氧化镁能够快速被轻烧氧化镁包围，防止活性氧化镁变性，保证混合制备得到的氧化镁的活性。
进一步地，制备改性剂时，若改性剂为多种物质的混合物时，将各物质按照对应的比例进行混合即可。具体地，改性剂为磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的混合物时，磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为1.5-2:1；改性剂为磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的混合物时，磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为0.5-0.7:1.1-1.3:1；改性剂为正磷酸盐、磷酸氢盐和磷酸二氢盐的混合物时，正磷酸盐、磷酸氢盐和磷酸二氢盐的质量比为0.5-0.7:1.1-1.3:1，改性剂为正磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的混合物时，正磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为0.2-0.4:0.2-0.3:0.7-0.9:1。若改性剂中还添加有三乙醇胺、硫酸和甲基纤维素中的任意一种或者其组合，其添加量为每克磷酸盐添加0.7-1.2g三乙醇胺、硫酸和甲基纤维素中的任意一种或者其组合物。
需要说明的是改性剂的制备、氧化镁的制备以及氯化镁溶液的制备没有特定的顺序，可以随意先制备一个物质，或者同时制备也可。
s2、制备胶凝材料；
将氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料按照质量比为1：1.3-1.7：3-5：12-15的比例进行混合并搅拌均匀。氯化镁溶液、氧化镁、改性剂和填料采用上述比例能够保证能够快速地生成的浇凝材料，且浇凝材料性能优良。
具体地，将氯化镁溶液与改性剂混合后再与依次与氧化镁和填料混合。首先，将氯化镁与改性剂混合是为了保证后续氯化镁与氧化镁反应得到的结晶相能够有效地与改性剂反应，防止氯化镁与氧化镁反应后得到的结晶相不能与改性剂反应。同时，最后添加填料保证粘结剂的强度、防水性、抗渗性。
进一步地，为了保证制备得到的浇凝材料的性能在未使用之前一直处于一个良好的状态，需要对制备好的粘结剂进行养护，具体地，进行恒温养护和保护气体加压养护。其中，恒温养护在前，保护气体加压养护在后，并且恒温养护和保护气体加压养护是保证浇凝材料性能的关键步骤，其具体过程为：将制备得到的浇凝材料加入模具中进行维持2-3h的40-50℃恒温养护后，对浇凝材料进行保护气体加压养护，保护气体加压养护的温度为150-160℃，保护气体加压养护压力为1.1-1.2mpa，时间为4-5h。
需要说明的是，恒温养护和蒸压养护过程中的工艺参数对于两个过程影响的重要性具体体现在：首先恒温养护过程中的时间会很大程度上的影响到浇凝材料的强度，时间过短会使得浇凝材料的强度达不到施工要求，时间过长会影响到后续保护气体加压养护的进行；其次，恒温养护过程中的温度也需要加以限制，否则温度过低或过高都会影响浇凝材料的质量稳定性，影响加浇凝材料的整体品质；最后，就是关于保护气体加压养护过程的参数控制，其中对于时间和温度参数的控制与恒温养护过程中的作用相同，不再赘述，值得强调说明的是，蒸压养护过程中的压力控制在1.1-1.2mpa是为了保证所制得的浇凝材料具有优异的综合抗渗、抗裂、抑制返卤、抑制泛霜等性能，如压力过大会影响到浇凝材料干燥收缩性能，压力过小会使浇凝材料降低抗压强度和弯折强度，因此，通过本发明在付出创造力的基础上所确定的恒温养护和蒸压养护的工艺参数可以在保证浇凝材料综合力学性能的基础上，改善其抑制返卤和泛霜性能，进一步提高加气混凝土的综合品质。
本发明提供的一种浇凝材料，其通过氯化镁、氧化镁、改性剂以及填料相互作用，保证制备得到的浇凝材料的性质以及结构稳定，且该浇凝材料环保健康，强度高，且能彻底解决氯氧镁水泥容易返卤、泛霜、开裂等技术问题。而制备该浇凝材料的方法操作简单、操作条件温和、易于实现，且能高效地得到浇凝材料。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.3g氧化镁、5g改性剂和12g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.23g氯化镁和0.77g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为2:1；氧化镁包括0.38g活性氧化镁和0.92g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸二氢盐和磷酸三氢盐制成；磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为1.5:1。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.23g氯化镁添加至0.77g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.38g活性氧化镁和0.92g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备胶凝材料；
将1g氯化镁溶液和5g改性剂混合后再依次和1.3g氧化镁、12g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为40℃，恒温养护时间为2小时。保护气体加压养护的温度为150℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为4h。
实施例2
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.5g氧化镁、3g改性剂和14g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.17g氯化镁和0.83g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为1:1；氧化镁包括0.69g活性氧化镁和0.81g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐制成；磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为0.5:1.2:1。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.17g氯化镁添加至0.83g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.69活性氧化镁和0.81g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和3g改性剂混合后再依次和1.5g氧化镁、14g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为45℃，恒温养护时间为3小时。保护气体加压养护的温度为160℃，保护气体加压养护压力为1.2mpa，时间为4.5h。
实施例3
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.7g氧化镁、4g改性剂和15g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.29g氯化镁和0.71g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为3:1；氧化镁包括0.85g活性氧化镁和0.85g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸氢盐、磷酸二氢盐、磷酸三氢盐和质量百分比为1.2％硫酸制成；磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为0.7:1.3:1，而硫酸添加量为每克磷酸盐添加0.7g稀硫酸。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.29g氯化镁添加至0.71g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.85g活性氧化镁和0.85g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和4g改性剂混合后再依次和1.7g氧化镁、15g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为50℃，恒温养护时间为2.5小时。保护气体加压养护的温度为155℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为5h。
实施例4
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.4g氧化镁、4.5g改性剂和13g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.17g氯化镁和0.83g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为2.5:1；氧化镁包括0.61g活性氧化镁和0.79g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸氢盐和质量百分比为1.8％的稀硫酸制成；硫酸添加量为每克磷酸盐添加1.2g稀硫酸。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.17g氯化镁添加至0.83g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.61g活性氧化镁和0.79g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和4.5g改性剂混合后再依次和1.4g氧化镁、13g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为42℃，恒温养护时间为2.7小时。保护气体加压养护的温度为152℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为4.2h。
实施例5
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.5g氧化镁、3.5g改性剂和15g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.23g氯化镁和0.77g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为3:1；氧化镁包括0.5g活性氧化镁和1g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸二氢盐制成。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.23g氯化镁添加至0.77g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.5g活性氧化镁和1g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和3.5g改性剂混合后再依次和1.5g氧化镁、15g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为47℃，恒温养护时间为2.2小时。保护气体加压养护的温度为155℃，保护气体加压养护压力为1.2mpa，时间为4.7h。
实施例6
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.7g氧化镁、5g改性剂和15g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.29g氯化镁和0.71g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为2:1；氧化镁包括0.8g活性氧化镁和0.9g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸三氢盐制成。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.29g氯化镁添加至0.71g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.8g活性氧化镁和0.9g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和5g改性剂混合后再依次和1.7g氧化镁、15g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为40℃，恒温养护时间为3小时。保护气体加压养护的温度为150℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为4h。
实施例7
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.7g氧化镁、5g改性剂和15g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.29g氯化镁和0.71g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为2:1；氧化镁包括0.8g活性氧化镁和0.9g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸三氢盐制成。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.29g氯化镁添加至0.71g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.8g活性氧化镁和0.9g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和5g改性剂混合后再依次和1.7g氧化镁、15g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为40℃，恒温养护时间为3小时。保护气体加压养护的温度为150℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为4h。
实施例8
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.6g氧化镁、4.5g改性剂和14g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.17g氯化镁和0.83g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为3:1；氧化镁包括0.72g活性氧化镁和0.88g轻烧氧化镁；改性剂主要由正磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐、三乙醇胺和磷酸三氢盐制成。正磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐和磷酸三氢盐的质量比为0.2:0.3:0.7:1，三乙醇胺添加量为每克磷酸盐添加1g三乙醇胺。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.17g氯化镁添加至0.83g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将00.72g活性氧化镁和0.88g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和4.5g改性剂混合后再依次和1.6g氧化镁、14g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为40℃，恒温养护时间为3小时。保护气体加压养护的温度为160℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为4.5h。
实施例9
本实施例提供一种粘结剂，其主要由1g氯化镁溶液、1.5g氧化镁、4g改性剂和12g填料制成。其中，氯化镁溶液中包括0.29g氯化镁和0.71g水。填料为碎石头和矿渣，且碎石头和矿渣的质量比为1:1；氧化镁包括0.8g活性氧化镁和0.9g轻烧氧化镁；改性剂主要由磷酸三氢盐制成。
本实施例还提供一种制备粘结剂的方法：
s1、分别制备氯化镁溶液和氧化镁；
将0.29g氯化镁添加至0.71g水中搅拌至氯化镁完全溶解，继而得到氯化镁溶液。
将0.8g活性氧化镁和0.9g轻烧氧化镁混合后制备得到氧化镁。
s2、制备浇凝材料：
将1g氯化镁溶液和4g改性剂混合后再依次和1.5g氧化镁、12g填料混合均匀。混合均匀后进行恒温养护和保护气体加压养护，恒温养护的温度为45℃，恒温养护时间为2.5小时。保护气体加压养护的温度为155℃，保护气体加压养护压力为1.1mpa，时间为5h。
实验例1
对实施例1-9制备得到的浇凝材料分别进行抗压强度性能检测、返卤性能检测、抗渗性能检测，其中，抗压性能检测的操作方法参见jc/t738-2004，返卤性能检测的操作方法参见gbt176-2008，抗渗性能检测的操作方法参见gb50164。具体检测结果参见表1。
表1检测结果
根据表1可知，本发明实施例制备得到的浇凝材料抗返卤性能极优，水溶液中氯离子溶出量极少几乎可以忽略不计，同时该浇凝材料具有优良的抗渗能力以及高强度。
综上，本发明实施例1-9提供的胶凝材料以及其制备方法利用氯化镁、氧化镁、改性剂以及填料相互作用，保证制备得到的浇凝材料的性质以及结构稳定，且该浇凝材料环保健康，强度高，且能彻底解决氯氧镁水泥容易返卤、泛霜、开裂等技术问题。而制备该浇凝材料的方法操作简单、操作条件温和、易于实现，且能高效地得到浇凝材料。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。