一种复合肥生产用自动包膜装置的制作方法

本实用新型属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种复合肥生产用自动包膜装置。

背景技术：

包膜肥料(coated fertilizer)，又称包衣肥料或薄膜肥料，用半透性或不透性薄膜物质包裹速效性化肥颗粒而成的肥料。成膜物质有塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫等。包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效。

现有的滚筒化肥包膜机中将包膜剂均匀喷洒在化肥颗粒上，然后一起滚动结合，但是颗粒在滚动过程中会产生粉状物，另外在包膜过程中，包膜剂并不能被完全利用，一般利用率在80%就不错了，并且包膜剂会污染空气，直接排放到空气中影响现场环境。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，该包膜装置能处理未被利用的包膜剂，并防止包膜剂、粉尘和尾气排入空气中，保证了生产环境的洁净。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，包括倾斜设置的滚筒1、滚筒1底部的用于驱动滚筒1旋转的动力结构2和滚筒1内的喷头3，所述滚筒1的高位端为进料端，其低位端为出料端；所述滚筒1由进料至出料方向由设于滚筒1内壁上的两限料环17将滚筒分隔成三片管状区域，分别为包膜区4、杂物回收区5和尾气吸收区6；所述喷头3位于包膜区4；所述杂物回收区5的侧壁上设有过滤区域7，所述滚筒1外设有包覆杂物回收区5的第一环形罩8，所述第一环形罩8底部设有粉尘回收仓9，其顶部通过管路连有袋式除尘器；所述尾气吸收区6的侧壁上设有排气孔，所述滚筒1外设有包覆尾气吸收区6的第二环形罩10，所述第二环形罩10内围绕滚筒1设有抽气环11，所述抽气环11内侧均布有多个吸风嘴12，所述吸风嘴12朝向滚筒1设置，所述抽气环11和袋式除尘器通过管路与风机连接。

其中，本实用新型实施例中的滚筒1设有聚丙烯内衬。

其中，本实用新型实施例中的包膜区4的长度占滚筒1长度的1/2-3/4，所述杂物回收区5的长度占滚筒1长度的1/8-3/8，所述尾气吸收区6的长度占滚筒1长度的1/16-3/16。

其中，本实用新型实施例中的包膜区4的内侧壁上设有多块V形或弧形的刮板13。

其中，本实用新型实施例中的过滤区域7为设于滚筒1侧壁上的至少一条条形窗口，所述条形窗口上覆盖有过滤网。

其中，本实用新型实施例中的滚筒1的倾斜角度为10°-15°。

其中，本实用新型实施例中的喷头3包括喷嘴组件14、进气管件15和进油管件16，所述喷嘴组件14、进气管件15和进油管件16均为管状结构，所述喷嘴组件14一端为梯形喷嘴，另一端设有进气插口，其靠近进气插口的侧壁上设有进油插口，所述进气管件15的中部设有挡环且其插设在进气插口中，所述进油管件16的中部设有挡环且其插设在进油插口中。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，该包膜装置的滚筒由进料至出料方向由设于滚筒内壁的两限料环将滚筒分隔成三片管状区域，分别为包膜区、杂物回收区和尾气吸收区，分别用于包膜、废料回收和尾气回收，则能处理未被利用的包膜剂，并防止包膜剂、粉尘和尾气排入空气中，保证了生产环境的洁净。另外，本专利中通过特殊的喷头的设计来提高包膜剂的利用率和用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的复合肥生产用自动包膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的复合肥生产用自动包膜装置的包膜区的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的喷嘴组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的进气管件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的进油管件的结构示意图。

图中：1滚筒、2动力结构、3喷头、4包膜区、5杂物回收区、6尾气吸收区、7过滤区域、8第一环形罩、9粉尘回收仓、10第二环形罩、11抽气环、12吸风嘴、13刮板、14喷嘴组件、15进气管件、16进油管件、17限料环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，该装置包括倾斜设置的滚筒1、滚筒1底部的用于驱动滚筒1旋转的动力结构2和滚筒1内的用于喷洒包膜剂的喷头3等。其中，滚筒1为圆筒状结构，其高位端为进料端，其低位端为出料端。前述结构与现有的包膜装置基本相同，不同之处在于：本实施例中的滚筒1由进料至出料方向由设于滚筒内壁上的两限料环17将滚筒1分隔成三片管状区域，分别为包膜区4、杂物回收区5和尾气吸收区6，限料环17垂直于滚筒1的轴线设置。喷头3位于包膜区4，用于将包膜剂和/或其他辅料（如缓释剂等）均匀包覆在物料颗粒表面。杂物回收区5的侧壁上设有过滤区域7，而滚筒1外设有包覆杂物回收区5的第一环形罩8，第一环形罩8与滚筒1之间具有微小间隙，不但保证滚筒1旋转，还能保证粉尘和气体尽量少溢出。第一环形罩8底部（底部可以为锥形）设有粉尘回收仓9，其顶部（顶部可以为锥形罩）通过管路连有袋式除尘器。上述结构可以处理包膜后残留的包膜剂或其他辅料，还能处理粉尘和气体。尾气吸收区6的侧壁上设有排气孔，滚筒1外设有包覆尾气吸收区6的第二环形罩10，第二环形罩10与滚筒1之间具有微小间隙，不但保证滚筒1旋转，还能保证气体尽量少溢出。第二环形罩10内围绕滚筒1设有抽气环11，该抽气环11内侧均布有多个吸风嘴12，吸风嘴12为喇叭状结构，吸风嘴12的喇叭开口朝向滚筒1设置，抽气环11和袋式除尘器通过管路与风机连接，而风机与排空烟囱或尾气处理系统通过管路连接。

其中，本实用新型实施例中的滚筒1的内壁上设有聚丙烯内衬。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的包膜区4的长度占滚筒1长度的1/2-3/4（优选为5/8）,杂物回收区5的长度占滚筒1长度的1/8-3/8（优选为2/8），尾气吸收区6的长度占滚筒1长度的1/16-3/16（优选为1/8）。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的包膜区4的内侧壁上设有多块V形或弧形的刮板13。刮板13的开口方向或弯折方向与滚筒1的旋转方向相反。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的过滤区域7为设于滚筒1侧壁上的至少一条条形窗口，该条形窗口上覆盖有过滤网。具体地，过滤区域7为设于滚筒侧壁上的一条带过滤网的条形窗口。

其中，本实用新型实施例中的滚筒1的倾斜角度为10°-15°，限料环17的高度为3-8cm，以保证物料能在各个区域停留预定时间后能良好越过限料环17。

其中，参见图3-6，本实用新型实施例中的喷头3包括喷嘴组件14、进气管件15和进油管件16，喷嘴组件14、进气管件15和进油管件16均为管状结构，进气管件15和进油管件16中部设有挡环。喷嘴组件14一端（下端）为梯形喷嘴（开口），另一端（上端）设有进气插口，其靠近进气插口的侧壁上（上部）设有进油插口，进气管件15的中部设有挡环且其插设在进气插口中，进油管件16的中部设有挡环且其插设在进油插口中。具体地，进气管件15沿喷嘴组件14方向设置，进油管件16垂直于喷嘴组件14设置，进气管件15过进油管件16一定长度（15-20cm）。更具体地，喷嘴组件14的长度为50cm，外径为30cm，内径为16cm，进气插口中心与梯形喷嘴之间的距离为30cm；进气管件15的外径为10cm，内径为4cm，三段的长度分别为35cm（插设于进气口）、3cm（挡环）和20cm；进油管件16的外径为10cm，内径为4cm，三段的长度分别为8cm（插设于进油口）、3cm（挡环）和18cm，进气管件15和进油管件16与喷嘴组件14之间通过螺纹或花键连接。

本实用新型提供了一种复合肥生产用自动包膜装置，该包膜装置的滚筒由进料至出料方向由设于滚筒内壁的两限料环将滚筒分隔成三片管状区域，分别为包膜区、杂物回收区和尾气吸收区，分别用于包膜、废料回收和尾气回收，则能处理未被利用的包膜剂，并防止包膜剂、粉尘和尾气排入空气中，保证了生产环境的洁净。另外，本专利中通过特殊的喷头的设计来提高包膜剂的利用率和用量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。