石膏均化器的制作方法

本实用新型涉及石膏处理装置技术领域，尤其涉及一种石膏均化器。

背景技术：

在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉往往含有一定量过烧的III型无水石膏和欠烧的二水石膏，III型无水石膏在水蒸气或水的作用下会快速转化为半水石膏，如果将煅烧后的建筑石膏直接应用，III型无水石膏会因为吸水而使建筑物膨胀、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要将建筑石膏进行陈化均化后再使用。

目前，建筑石膏陈化均化通常采用机械方式，这种方式通常存在陈化均化效果不理想且陈化均化效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种石膏均化器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：提供一种石膏均化器，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的第一吹风口和第二吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。

优选的，所述气体分散器为喇叭口，且由上到下逐渐扩大；喇叭口的上部伸入到进气管内；喇叭口的中心轴与进气管的中心轴共线；所述布料器呈由下至上逐渐扩大的喇叭口，且所述布料器的底部与所述第一吹风口连通。

优选的，所述第一吹风口和第二吹风口分别连接罗茨风机。

优选的，所述换热管的一端连接所述第一吹风口处的罗茨风机。换热管内换热后的气体可以通过罗茨风机鼓入均化仓内再利用。

优选的，所述进气管包括至少两节空心杆，相邻两节所述空心杆之间插接配合，相邻两节所述空心杆的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔。通过卡接键和卡接孔的配合，可以调节进气管的长度，以适应不同筒体高度的需要。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种石膏均化器，包括筒体，所述筒体内固定有隔板，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体分为均化仓和冷却仓；均化仓和冷却仓的底部分别设有向上送风的第一吹风口和第二吹风口；所述均化仓的顶部向下延伸设置有进气管，所述进气管的底部设有气体分散器；在均化仓的底部设有一个与所述气体分散器相配合的布料器；所述均化仓的一侧设置有进料口，冷却仓的一侧设置有出料口，隔板的上端高于出料口但低于进料口；所述冷却仓内固定有换热管。本实用新型的石膏均化器中包括均化仓和冷却仓，建筑石膏粉在均化仓内进行陈化均化，然后进入冷却仓，通过和换热管换热完成冷却，在强化陈化均化的同时进行冷却，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种石膏均化器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种石膏均化器的进气管的结构示意图。

图中所示：筒体10、进料口11、均化仓12、第一吹风口13、第二吹风口14、冷却仓15、出料口16、进气管20、空心杆21、限位卡接键22、卡接孔23、气体分散器30、隔板40、换热管50、布料器60。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型提供的一种石膏均化器的结构示意图。

由图1可知，所述石膏均化器包括筒体10，筒体的形状并不一定局限于圆柱形结构，当然也可以是横截面为矩形的结构，在筒体10的上端可以根据需要设置上封盖；本实施例中，筒体10为圆柱形结构，且筒体10的上端为敞开式结构，便于散风。所述筒体10内固定有隔板40，隔板的下端面以及两侧与筒体的底壁以及侧壁对应密封连接；隔板将筒体10分为均化仓12和冷却仓15；均化仓12和冷却仓15的底部分别设有向上送风的第一吹风口13和第二吹风口14；所述均化仓12的顶部向下延伸设置有进气管20，所述进气管20的底部设有气体分散器30；在均化仓12的底部设有一个与所述气体分散器30相配合的布料器60；所述均化仓12的一侧设置有进料口11，冷却仓15的一侧设置有出料口16，隔板40的上端高于出料口16但低于进料口11；所述冷却仓内固定有换热管50。

本实施例中，所述气体分散器30为喇叭口，且由上到下逐渐扩大；喇叭口的上部伸入到进气管20内；喇叭口的中心轴与进气管20的中心轴共线；所述布料器60呈由下至上逐渐扩大的喇叭口，且所述布料器60的底部与所述第一吹风口13连通；所布料器60可以是由两个倾斜放置的隔板组成。所述第一吹风口13和第二吹风口14分别连接有罗茨风机，且所述换热管50的一端连接所述第一吹风口13处的罗茨风机。

进一步，本实施例中，如图2所示，所述进气管20包括三节空心杆21，相邻两节所述空心杆21之间插接配合，相邻两节所述空心杆21的插接配合端，一个为穿插端，另一个为套接端，在穿插端的杆体内设有弹性伸缩的限位卡接键22，在套接端的杆体上开有穿接限位卡接键的卡接孔23。顶部的第一节所述空心杆21最细，其下方的第二节和第三节所述空心杆依次变粗，在第一节空心杆体和第二节空心杆体的下部分别设置有限位卡接键22，在第二节空心杆体和第三节空心杆体的上部侧壁上分别开设有卡接孔23，第一节空心杆体插设在第二节空心杆体内，并可在第二节空心杆体内部伸缩，拉伸第一节空心杆体至最大限度后，设置在第一节空心杆体下部的限位卡接键22卡入开设在第二节空心杆体上部侧壁上的卡接孔23内，从而将两者的位置固定；需要将第一节空心杆体缩回第二节空心杆体内部时，只需按下第一节空心杆体下部的限位卡接键22，然后将第一节空心杆体推入第二节空心杆体内即可，第二节空心杆体与第三节空心杆体的连接关系与伸缩操作同上。通过限位卡接键22和卡接孔23的配合，能够对进气管20的长度进行调节，以适应不同高度的筒体10的需要。

本实施例提供的石膏均化器使用时，建筑石膏粉从进料口11进入均化仓12内，并在重力作用下下降，由于均化仓12的底部设置有布料器60，布料器60呈现由下至上逐渐扩大的喇叭口，建筑石膏粉进入均化仓12后下降至布料器60上方，湿热空气通过进气管20进入均化仓12内，并通过气体分散器30分散与均化仓12内，罗茨风机通过第一吹风口13向均化仓12内吹入空气，使得建筑石膏粉与湿热空气充分混合，并且呈沸腾状流动至隔板20上方，进入冷却仓15内，由于筒体10的顶部不设置上盖，因此，第一吹风口13吹入的空气消散于空气中；陈化均化后的建筑石膏粉进入冷却仓15内，冷却仓15内的换热管50内预先设置有常温气体，陈化均化后的建筑石膏粉进入冷却仓15内后，罗茨风机通过第二吹风口14向冷却仓15内吹入气体，使得陈化均化后的建筑石膏粉在冷却仓15内充分运动，充分与换热管50内的常温气体进行换热，对陈化均化后的建筑石膏粉进行降温冷却，充分冷却后的建筑石膏粉在第二吹风口14吹入的气体的作用下呈沸腾状流动至出料口16处流出，进行后续处理。

本实施例中，换热管50预先设置的常温气体与陈化均化后的建筑石膏粉完成换热后温度会升高，由于换热管50的一端连接第一吹风口13处的罗茨风机，因此，换热管50内换热后的气体可以通过罗茨风机鼓入均化仓12内，避免了换热管50内的气体浪费。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。