本实用新型涉及高压釜领域，特别涉及一种高压釜的载料装置。
背景技术：
夹层玻璃进行合片操作时需要在玻璃高压釜内进行加温加压，通过在釜体内设置的换热板上固定蛇形加热管，来实现加温的功能。夹层玻璃一般需要先放置在载料小车上，然后通过载料小车成批送入高压釜内进行受热合片。
中国专利公告号CN204981642U的专利公开了一种玻璃高压釜载料装置，包括轨道和设置于轨道上的载料小车，轨道和载料小车之间设置有填充体，填充体底端设置有第一滑轮，载料小车底端设置有第二滑轮，填充体顶端设置为凸起结构，第二滑轮运行于凸起上，载料小车包括支撑面，支撑面设置为多段式结构。但是当操作人员将载料小车推入高压釜内时，由于高压釜内光线暗淡且人的视线会被载料小车遮挡，因此容易将载料小车推过指定位置而撞击到高压釜的内壁上，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高压釜的载料装置，其优点在于：减少操作者将载料小车推过预定位置并撞击到高压釜内壁的可能，从而减少安全隐患。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括位于高压釜内底部并沿高压釜长度方向设置的输送轨道，其特征是：所述输送轨道包括两条相互平行的导轨，所述导轨的上表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底部设有一根沿竖直方向设置的固定杆，所述固定杆的上方设有缓冲板，所述缓冲板的中部铰接在固定杆上，所述缓冲槽的槽壁与缓冲板之间设有供缓冲板转动的间隙，所述间隙小于载料小车的滚轮直径，当所述缓冲板的两端转入缓冲槽内时，所述缓冲槽的槽壁上设有限制缓冲板翻转的限位件。
通过上述方案，需要将待加工的玻璃送入高压釜时，操作者将载料小车顺着输送轨道推入高压釜内，此时载料小车的滚轮在导轨上滚动，当滚轮滚至缓冲槽上方时，滚轮压上缓冲板，此时缓冲板一侧受压而绕着与固定杆铰接点转动，缓冲板的一侧转入缓冲槽内后被限位件限位而无法继续向下翻转，此时滚轮便需要顺着倾斜向上的缓冲板滚动，从而载料小车需要的推动力增加，进而提醒操作者载料小车已到达预定位置，此时操作者缓慢向前推动载料小车，滚轮便会滚动至缓冲板翘起的一侧，从而使得缓冲板反向翻转，滚轮顺着倾斜向下的斜面滚动，然后完全滚出缓冲板，此时操作者便停止推动载料小车，使载料小车平稳的停在输送轨道的预定位置上。
进一步的，所述限位件包括连接在缓冲槽槽壁上的限位块，当所述缓冲板的一侧转入缓冲槽内时，所述限位块的上表面与缓冲板的侧边相抵触。
通过上述方案，当缓冲板的一侧翻转至转动槽内时，缓冲板的侧边会抵触在限位块的上表面，从而无法继续向下转动，迅速的限制了缓冲板的转动。
进一步的，当所述缓冲板与限位块抵触时，所述限位块朝向缓冲板的一侧设有与缓冲板下表面相贴合的贴块，所述贴块与缓冲板抵触的一侧设有橡胶垫。
通过上述方案，当缓冲板的一侧与限位块抵触时，缓冲板的下表面与贴块上表面相贴合，从而贴块可以对限位块起到一个支撑力，减少限位块受滚轮的压力而产生形变的可能，橡胶垫则可以对缓冲板起到一个缓冲作用，对缓冲板撞击到贴块上的撞击力进行一个缓冲，从而减少缓冲板受损的可能。
进一步的，所述限位件包括一端铰接在缓冲槽槽壁上的第一转板，所述第一转板背离与缓冲槽槽壁铰接的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有第二转板，所述第二转板背离滑动槽的一端与缓冲板铰接，所述第一转板在滑动槽槽口处设有限制第二转板滑出滑动槽的凸块。
通过上述方案，缓冲板的一侧向着缓冲槽槽底转动时，第二转板向着背离滑动槽槽底的方向滑动，直至被凸块限制在滑动槽内，此时第二转板无法继续滑动，从而稳定的限制了缓冲板的转动。
进一步的，所述第一转板靠近缓冲板的一端设有向第二转板过渡的斜面。
通过上述方案，滚轮从第一转板滚动向第二转板时，第一转板上的斜面可以减少载料小车产生震动的可能，从而减少载料小车上玻璃产生位移的可能。
进一步的，所述缓冲板朝向缓冲槽槽底的一侧设有若干关于固定杆对称的弹簧；当所述弹簧处于自然状态时，缓冲板与导轨的上表面齐平。
通过上述方案，缓冲板转动时，弹簧可以对缓冲板起到一个缓冲作用，减少滚轮压上缓冲板上时，缓冲板因过快转动而对限位件产生巨大压力的可能，从而延长了缓冲板和的稳定性。
进一步的，所述固定杆设有多个，相邻的所述固定杆之间通过连接杆相连。
通过上述方案，固定杆设有多个使得缓冲板更加稳定，连接杆将各个固定杆相连则使得各个固定杆受力较为均衡，减小固定杆发生局部断裂的可能。
进一步的，所述缓冲板的上表面设有防滑纹路。
通过上述方案，防滑纹路使得滚轮在倾斜的缓冲板上进行上爬时更加轻松，且使得滚轮不易在缓冲板上打滑。
综上，本实用新型具有以下有益效果：滚轮压在缓冲板上时，缓冲板会发生转动并在限位件的作用下形成一个倾斜向上的斜面，从而使得操作者感受到一个推动阻力，进而自动的警示操作者载料小车已靠近预定位置。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1用于体现载料小车的结构示意图；
图3为图2中A部的局部放大示意图；
图4为实施例1用于体现贴块的结构示意图；
图5为实施例1用于体现缓冲板的结构示意图；
图6为实施例1用于体现固定杆和连接杆的结构示意图；
图7为实施例2用于体现载料小车的结构示意图；
图8图7中B部的局部放大示意图；
图9为实施例2用于体现第一转板和第二转板的结构示意图。
图中，1、高压釜；2、导轨；3、缓冲槽；31、固定杆；32、缓冲板；4、限位件；41、限位块；42、贴块；43、橡胶垫；44、第一转板；441、斜面；45、滑动槽；451、凸块；46、第二转板；5、弹簧；6、连接杆；7、防滑纹路；8、载料小车；81、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种高压釜1的载料装置，如图1，包括位于高压釜1内底部并沿高压釜1长度方向设置的输送轨道，输送轨道包括两条相互平行的导轨2。
如图2和图3，导轨2的上表面开设有缓冲槽3，缓冲槽3的底部固定连接有三根沿竖直方向设置的固定杆31，相邻的固定杆31之间通过连接杆6（如图6）相连。三个固定杆31的上方设有缓冲板32，缓冲板32的中部铰接在固定杆31上，缓冲槽3的槽壁与缓冲板32之间设有供缓冲板32转动的间隙，间隙小于载料小车8的滚轮81直径，缓冲槽3的槽壁上设有限制缓冲板32翻转的限位件4。
如图3，限位件4包括固定连接在缓冲槽3槽壁上的限位块41。限位块41朝向缓冲板32的一侧设有与缓冲板32下表面相贴合的三角形贴块42。当缓冲板32转向贴块42时，为了对缓冲板32进行缓冲，减少缓冲板32和贴块42损坏的可能，贴块42与缓冲板32抵触的一侧粘结有橡胶垫43（如图4）。
如图3，为了降低缓冲板32的转动速度，从而减少缓冲板32损坏的可能，缓冲板32朝向缓冲槽3槽底的一侧设有四个关于固定杆31对称的弹簧5，并且当弹簧5处于自然状态时，缓冲板32与导轨2的上表面齐平。缓冲板32的上表面设有防滑纹路7（如图5），从而便于载料小车8的滚轮81在缓冲板32上攀爬。
操作过程：需要将待加工的玻璃送入高压釜1时，操作者将载料小车8顺着输送轨道推入高压釜1内，此时载料小车8的滚轮81在导轨2上滚动，当滚轮81滚至缓冲槽3上方时，滚轮81压上缓冲板32，固定杆31左侧的缓冲板32受压而绕着缓冲板32与固定杆31的铰接点向下转动，此时固定杆31左侧的弹簧5受压而对缓冲板32的左侧具有一个向上的弹力，固定杆31右侧的弹簧5受拉而对缓冲板32的右侧具有一个向下的拉力，从而固定杆31两边的弹簧5均对缓冲板32的转动有阻挠作用，从而减缓了缓冲板32的转动速度，减少了缓冲板32损坏的可能。缓冲板32转动直至固定杆31左侧的缓冲板32下表面与贴块42上的橡胶垫43相抵触，此时缓冲板32被限位而无法继续向下转动。
操作者继续推动载料小车8，载料小车8的滚轮81便沿着倾斜的缓冲板32滚动，此时操作者会感觉到一个明显的阻力，从而自动的警示操作者载料小车8已到达预定位置附近，操作者便缓慢的推动载料小车8，滚轮81继续滚动直至到达位于固定杆31右侧的缓冲板32上时，缓冲板32便向着固定杆31的右侧转动，此时滚轮81便顺着倾斜向下的缓冲板32滑出缓冲槽3的上方，再次到达导轨2的上表面，此时操作者便可以停下载料小车8，使得载料小车8准确的停在预定位置。
实施例2：一种高压釜1的载料装置，如图7和图8，与实施例1的不同之处在于，限位件4包括一端铰接在缓冲槽3槽壁上的第一转板44，第一转板44背离与缓冲槽3槽壁铰接的一端开设有滑动槽45（如图9），滑动槽45内滑移连接有第二转板46，第二转板46背离滑动槽45的一端与缓冲板32铰接，第一转板44在滑动槽45槽口处设有限制第二转板46滑出滑动槽45的凸块451（如图9）。由于第二转板46和第一转板44之间具有高度差，因此载料小车8的滚轮81从第一转板44上滚动至第二转板46时，载料小车8会产生震动，第一转板44靠近缓冲板32的一端设有向第二转板46过渡的斜面441，从而可以减小载料小车8产生震动的可能。
工作过程：当固定杆31任意一侧的缓冲板32向着缓冲槽3槽底转动时，第二转板46向着背离滑动槽45槽底的方向滑动，直至被限位块45141限制在滑动槽45内，此时第二转板46无法继续滑动，从而稳定的限制了缓冲板32的转动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。