一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备的制作方法

本实用新型涉及使用活性污泥进行有机肥生产的设备领域，尤指一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备

背景技术：

活性污泥是在对有机污水进行净化时产生大量无机颗粒、原生菌群、后生微生物等物质组成的絮凝团沉降物，是污水处理后排放中水产物的中间产物，随着污水处理的进行活性污泥的量也还会增大，这些过多的活性污泥在活性污泥法处理污水的二沉池需要进行排除一部分，这些被排除污水处理系统的活性污泥含有大量的细菌、后生微生物、无机颗粒（主要为沙尘、泥土）等，这就导致活性污泥含有大量有机物，理论上可以用于有机肥的生产，但是由于活性污泥是污水处理的产物，如果污水企业在处理污水时没有严格按照国家的处理方式和处理标准来进行，将医疗废液或其他有毒有害物质未经处理就直接采用活性污泥法处理的话就会导致活性污泥里含有大量生物危害物，可能造成生物危害。

这就要求活性污泥在进行有机肥生产时进行生物灭活处理，但现有技术中对于上述问题并未引起企业的主意，同时传统的灭活处理工艺成本过高，并不适合活性污泥的简单灭活工艺。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备，该设备能够利用太阳能产生大量蒸汽用于对活性污泥的灭活处理，之所以采用太阳能是结合有机肥发酵槽占地面积广的特点，二者可以结合分层设计安装，有效地降低了企业的运行成本的同时，也提高了有机肥后续使通过程中的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备，包括污泥脱水机、振动筛、输送带、盖板式发酵槽、搅拌混合机、转筒式蒸汽灭活装置、太阳能蒸汽发生器，其中活性污泥法二沉池排泥泵与污泥脱水机所设进料口连接，污泥脱水机所设出料口通过输送带与转筒式蒸汽灭活装置进料口连接，转筒式蒸汽灭活装置所设出料口通过对应的输送带与搅拌混合机进料口连通，搅拌混合机所设出料口通过输送带与盖板式发酵槽正上方区域连通，盖板式发酵槽所设出料口通过铲车与振动筛所设进料用输送带一端连通，振动筛所设成品出料口连通打包机，振动筛所设不合格产品出料口通过输送带与破碎机所设进料口连通，破碎机所设出料口通过应对输送带与搅拌混合机进料口连通，太阳能蒸汽发生器所设蒸汽分缸的蒸汽出口通过蒸汽输送管道与转筒式蒸汽灭活装置所设蒸汽喷射管的进汽口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述转筒式蒸汽灭活装置由转筒式烘干机、抽气罩、蒸汽喷射管、热风加热器、送风风机、烘干筒组成，从转筒式烘干机所设灭活筒出料口穿入设置于转筒中上部区域水平安装后尾端延伸至转筒式烘干机所设灭活筒进料口的蒸汽喷射管，蒸汽喷射管所设进汽口通过汽输送管道与蒸汽分缸所设出汽口连通，转筒式烘干机所设灭活筒出料口正下方设置有底端为圆锥形出料口，顶端为圆形开口的中空圆柱形烘干筒，烘干筒下部外侧设置有热风进口，热风进口通过带风机的送风管与热风加热器下部所设出风口连通，热风加热器顶部设置有进风口，热风加热器为中空矩形金属箱，热风加热器内设置有一次蒸汽加热盘管，一次蒸汽加热盘管套接于连接蒸汽分缸与蒸汽喷射管的蒸汽输送管道中间区域，烘干筒正下方设置有连通搅拌混合机进料斗的输送带，转筒式烘干机所设灭活筒进料口中下部设置有抽气罩，抽气罩通过安装了风机的送风管道与尾气处理车间连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述太阳能蒸汽发生器由太阳能蒸汽发生炉、三角支架、蒸汽分缸、太阳光发射板组成，太阳能蒸汽发生炉为中空圆柱形金属筒，太阳能蒸汽发生炉安装于三角架顶端，太阳光发射板围绕三角架顶端均匀分布，太阳光发射板所设聚焦点为太阳能蒸汽发生炉中部位置，太阳能蒸汽发生炉顶端设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过送汽管与蒸汽分缸进汽口连通，蒸汽分缸所设出汽口通过蒸汽输送管道与转筒式蒸汽灭活装置所设蒸汽喷射管的进汽口连通，太阳能蒸汽发生炉底部设置有带送水泵的送水管。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板式发酵槽由顶架、发酵槽组成，顶架通过所设驱动轮套接于发酵槽顶部所设的滑轨槽内实现与发酵槽的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶架由盖板收卷辊、顶支架、动力电机、排水槽、抛翻爪、驱动轮、顶架驱动电机、抛翻电机组成，顶支架为金属焊接而成的矩形金属框，顶支架上表面设置有金属盖板，顶支架上表面所设顶架驱动电机通过齿轮组与顶支架下表面安装的驱动轮所配属的驱动轴匹配安装，驱动轮总共有四个，每两个驱动轮作为一组相互对称安装后套接于发酵槽所设滑轨槽内，顶支架下表面位于发酵槽内的区域设置有抛翻爪，抛翻爪通过传动链条与设置于顶支架上表面的抛翻电机连接，顶支架相对于发酵槽外壁相平行的两个侧面上部分别设置有一个相对于顶支架中心线向外倾斜并向上延伸安装的顶架挂架，顶架挂架上不设置有水平安装的盖板收卷辊并在盖板收卷辊一端设置有动力电机，发酵槽两端分别设置有一个相对于发酵槽中心线向外倾斜并向上延伸安装的后挂架，后挂架上水平设置有固定杆，盖板收卷辊上固定设置有挂钩，选择其中任一一个顶架挂架与相邻的后挂架上共同挂接有一组盖板，盖板安装于顶架挂架的一端设置有与盖板收卷辊上所设挂钩挂接口相匹配的挂接口，盖板安装于后挂架的一端通过挂钩与后挂架连接，盖板两侧正下方的发酵槽外壁上分别设置有一个排水槽，排水槽为顶部开口的中空长方体结构，排水槽底部通过安装架与发酵槽外壁固定安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板由活动铰链、盖板模块组成，相邻两块盖板模块通过活动铰链连接，位于盖板顶端的盖板模块，该盖板模块设有活动铰链的侧面相对称的另一个侧面上设置有挂接口，位于盖板尾端的的盖板模块，与该盖板模块设有活动铰链的侧面相对称的另一个侧面上设置有挂钩。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖板模块由透气层、油冷散热管、腐殖纤维层、腐殖土层、侧板、金属网组成，盖板模块外形为长方体结构，盖板模块上下表面为金属网组成，其中盖板模块上表面所设金属网一端设置有销钉和对应的另一端设置有活动铰链，盖板模块上、下表面分别所设金属网靠近盖板模块中心线的一面分别通过支架设置有向内延伸的油冷散热管，油冷散热管延伸出盖板模块外表面，盖板模块其他侧面都为金属或木质结构的侧板，盖板模块下表面所设金属网向内形成圆锥形凹陷，盖板模块下表面所设金属网外表面设置有紧贴该金属网外表的圆柱形金属材质的冷凝水汇集条，冷凝水汇集条尾端延伸出盖板模块并位于排水槽正上方，盖板模块从下表面所设的金属网上表面开始依次铺设有透气层、腐殖纤维层、腐殖土层、腐殖纤维层、透气层，透气层为直径0.5-1cm的球形沸石填充组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述发酵槽由上部发酵池和底部配气室组成，上部发酵池通过底部所设底板与底部配气室连接，底部配气室为中空长方体结构，底部配气室所设上表面为上部发酵池的底板，底板上设置有贯通底板上下表面的透气孔，底部配气室设置有带有进气风机的进气管，底部配气室内部设置有阶梯型分布的风压调节板，上部发酵池为顶部和两端开口的中空长方体，上部发酵池两侧的开口其中一端的开口为进料口，剩余的另一端的为出料口，进料口和出料口顶端分别设置有相对于上部发酵池中心线向外倾斜并向上延伸的后挂架，上部发酵池所设两个发酵槽外壁顶表面向别向内凹陷形成滑轨槽，上部发酵池所设两个发酵槽外壁上部分别设置有贯通各自发酵槽外壁的侧风孔，侧风孔上分别安装有对应的外侧风机。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备能够利用太阳能产生大量蒸汽用于对活性污泥的灭活处理，之所以采用太阳能是结合有机肥发酵槽占地面积广的特点，二者可以结合分层设计安装，有效地降低了企业的运行成本的同时，也提高了有机肥后续使通过程中的安全性。

附图说明

图1是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备安装示意图；

图2是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设太阳能蒸汽发生器结构示意图；

图3是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设转筒式灭活装置结构示意图；

图4是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设盖板式发酵槽结构示意图主视图；

图5是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设盖板式发酵槽结构示意图俯视图；

图6是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设盖板连接示意图；

图7是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设盖板模块结构示意图；

图8是一一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设油冷散热管安装示意图；

图9是一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备所设盖板底表面所设冷凝水汇集条结构示意图；

图中1-太阳能蒸汽发生器；2-转筒式蒸汽灭活装置；3-振动筛；4-盖板收卷辊；5-顶架；6-动力电机；7-排水槽；8-外侧风机；9-抛翻爪；10-底板；11-底槽；12-混合机进料斗；13-盖板式发酵槽；14-烘干机进料斗；15-搅拌混合机；16-输送带；17-污泥脱水机；18-送汽管；19-蒸汽出口；20-太阳能蒸汽发生炉；21-送水泵；22-蒸汽分缸；23-太阳光反射板；24-抽气罩；25-转筒烘干机；26-蒸汽喷射管；27-热风加热器；28-灭活筒出料口；29-一次蒸汽加热盘管；30-送风风机；31-烘干筒；32-尾气蒸汽输送管；33-顶架驱动电机；34-透气孔；35-顶支架；36-盖板；37-发酵槽外壁；38-固定钩；39-固定杆；40-后挂架；41-顶架挂架；42-抛翻电机；43-活动铰链；44-滑轨槽；45-侧风孔；46-出料口；47-风压调节板；48-进气管；49-透气层；50-油冷管安装孔；51-腐殖纤维层；52-腐殖土层；53-侧板；54-球形沸石；55-金属网；56-油冷散热管；57-散热片；58-冷凝水汇集条。

具体实施方式

实施例1

如图1至图9所示一种新型使用活性污泥生产有机肥料的设备，包括污泥脱水机17、振动筛3、输送带16、盖板式发酵槽13、搅拌混合机15、转筒式蒸汽灭活装置2、太阳能蒸汽发生器1，其中活性污泥法二沉池排泥泵与污泥脱水机17所设进料口连接，污泥脱水机17所设出料口通过输送带16与转筒式蒸汽灭活装置2进料口连接，转筒式蒸汽灭活装置2所设出料口通过对应的输送带16与搅拌混合机15进料口连通，搅拌混合机15所设出料口通过输送带16与盖板式发酵槽13正上方区域连通，盖板式发酵槽13所设出料口通过铲车与振动筛3所设进料用输送带16一端连通，振动筛3所设成品出料口连通打包机，振动筛3所设不合格产品出料口通过输送带16与破碎机所设进料口连通，破碎机所设出料口通过应对输送带16与搅拌混合机15进料口连通，太阳能蒸汽发生器1所设蒸汽分缸22的蒸汽出口通过蒸汽输送管道与转筒式蒸汽灭活装置2所设蒸汽喷射管26的进汽口连通，所述转筒式蒸汽灭活装置2由转筒式烘干机25、抽气罩24、蒸汽喷射管26、热风加热器27、送风风机30、烘干筒31组成，从转筒式烘干机25所设灭活筒出料口28穿入设置于烘干筒体中上部区域水平安装后尾端延伸至转筒式烘干机25所设灭活筒进料口内侧的蒸汽喷射管26，蒸汽喷射管26所设进汽口通过蒸汽输送管道与蒸汽分缸22所设出汽口连通，转筒式烘干机25所设灭活筒出料口正下方设置有底端为圆锥形出料口，顶端为圆形开口的中空圆柱形烘干筒31，烘干筒31下部外侧设置有热风进口，热风进口通过带送风风机30的送风管与热风加热器27下部所设出风口连通，热风加热器27顶部设置有进风口，热风加热器27为中空矩形金属箱，热风加热器27内设置有一次蒸汽加热盘管29，一次蒸汽加热盘管29套接于连接蒸汽分缸22与蒸汽喷射管26的蒸汽输送管道中间区域，烘干筒31正下方设置有连通搅拌混合机15进料斗的输送带16，转筒式烘干机25所设灭活筒进料口中下部设置有抽气罩24，抽气罩24通过安装了风机的送风管道与尾气处理车间连接，所述太阳能蒸汽发生器1由太阳能蒸汽发生炉20、三角支架、蒸汽分缸22、太阳光发射板23组成，太阳能蒸汽发生炉20为中空圆柱形金属筒，太阳能蒸汽发生炉20安装于三角架顶端，太阳光发射板23围绕三角架顶端均匀分布，太阳光发射板23所设聚焦点为太阳能蒸汽发生炉20中部位置，太阳能蒸汽发生炉20顶端设置有蒸汽出口19，蒸汽出口19通过蒸汽输送管道与蒸汽分缸22进汽口连通，蒸汽分缸22所设出汽口通过蒸汽输送管道与转筒式蒸汽灭活装置2所设蒸汽喷射管26的进汽口连通，太阳能蒸汽发生炉20底部设置有带送水泵21的送水管，所述盖板式发酵槽13由顶架5、发酵槽组成，顶架5通过所设驱动轮套接于发酵槽顶部所设的滑轨槽44内实现与发酵槽的安装，所述顶架5由盖板收卷辊4、顶支架35、动力电机6、排水槽7、抛翻爪9、驱动轮、顶架驱动电机33、抛翻电机42组成，顶支架35为金属焊接而成的矩形金属框，顶支架35上表面设置有金属盖板36，顶支架35上表面所设顶架驱动电机33通过齿轮组与顶支架35下表面安装的驱动轮所配属的驱动轴匹配安装，驱动轮总共有四个，每两个驱动轮作为一组相互对称安装后套接于发酵槽所设滑轨槽44内，顶支架35下表面位于发酵槽内的区域设置有抛翻爪9，抛翻爪9通过传动链条与设置于顶支架35上表面的抛翻电机42连接，顶支架35相对于发酵槽外壁37相平行的两个侧面上部分别设置有一个相对于顶支架35中心线向外倾斜并向上延伸安装的顶架挂架41，顶架挂架41上不设置有水平安装的盖板收卷辊4并在盖板收卷辊4一端设置有动力电机6，发酵槽两端分别设置有一个相对于发酵槽中心线向外倾斜并向上延伸安装的后挂架40，后挂架40上水平设置有固定杆39，盖板收卷辊4上固定设置有挂钩，选择其中任一一个顶架挂架41与相邻的后挂架40上共同挂接有一组盖板36，盖板36安装于顶架挂架41的一端设置有与盖板收卷辊4上所设挂钩挂接口相匹配的挂接口，盖板36安装于后挂架40的一端通过挂钩与后挂架40连接，盖板36两侧正下方的发酵槽外壁37上分别设置有一个排水槽7，排水槽7为顶部开口的中空长方体结构，排水槽7底部通过安装架与发酵槽外壁37固定安装，所述发酵槽由上部发酵池和底部配气室组成，上部发酵池通过底部所设底板10与底部配气室连接，底部配气室为中空长方体结构，底部配气室所设上表面为上部发酵池的底板10，底板10上设置有贯通底板10上下表面的透气孔34，底部配气室设置有带有进气风机的进气管48，底部配气室内部设置有阶梯型分布的风压调节板47，风压调节板47正上方设置有加热盘管14，加热盘管14进气口与抽气罩24所设出气口连接，加热盘管14出气口与尾气净化车间连通，上部发酵池为顶部和两端开口的中空长方体，上部发酵池两侧的开口其中一端的开口为进料口，剩余的另一端的为出料口46，进料口和出料口46顶端分别设置有相对于上部发酵池中心线向外倾斜并向上延伸的后挂架40，上部发酵池所设两个发酵槽外壁37顶表面向别向内凹陷形成滑轨槽44，上部发酵池所设两个发酵槽外壁37上部分别设置有贯通各自发酵槽外壁37的侧风孔45，侧风孔45上分别安装有对应的外侧风机，所述盖板36由活动铰链43、盖板模块组成，相邻两块盖板模块通过活动铰链43连接，位于盖板36顶端的盖板模块，该盖板模块设有活动铰链43的侧面相对称的另一个侧面上设置有挂接口，位于盖板36尾端的的盖板模块，与该盖板模块设有活动铰链43的侧面相对称的另一个侧面上设置有挂钩，所述盖板模块由透气层49、油冷散热管56、腐殖纤维层51、腐殖土层52、侧板53、金属网55组成，盖板模块外形为长方体结构，盖板模块上下表面为金属网55组成，其中盖板模块上表面所设金属网55一端设置有销钉和对应的另一端设置有活动铰链43，盖板模块上、下表面分别所设金属网55靠近盖板模块中心线的一面分别通过支架设置有向内延伸的油冷散热管56，油冷散热管56延伸出盖板模块外表面，盖板模块其他侧面都为金属或木质结构的侧板53，盖板模块下表面所设金属网55向内形成圆锥形凹陷，盖板模块下表面所设金属网55外表面设置有紧贴该金属网55外表的圆柱形金属材质的冷凝水汇集条58，冷凝水汇集条58尾端延伸出盖板模块并位于排水槽7正上方，盖板模块从下表面所设的金属网55上表面开始依次铺设有透气层49、腐殖纤维层51、腐殖土层52、腐殖纤维层51、透气层49，透气层49为直径0.5-1cm的球形沸石54填充组成，所述发酵槽由上部发酵池和底部配气室组成，上部发酵池通过底部所设底板10与底部配气室连接，底部配气室为中空长方体结构，底部配气室所设上表面为上部发酵池的底板10，底板10上设置有贯通底板10上下表面的透气孔34，底部配气室设置有带有进气风机的进气管48，底部配气室内部设置有阶梯型分布的风压调节板47，风压调节板47正上方设置有加热盘管14，加热盘管14进气口与抽气罩24所设出气口连接，加热盘管14出气口与尾气净化车间连通，上部发酵池为顶部和两端开口的中空长方体，上部发酵池两侧的开口其中一端的开口为进料口，剩余的另一端的为出料口46，进料口和出料口46顶端分别设置有相对于上部发酵池中心线向外倾斜并向上延伸的后挂架40，上部发酵池所设两个发酵槽外壁37顶表面向别向内凹陷形成滑轨槽44，上部发酵池所设两个发酵槽外壁37上部分别设置有贯通各自发酵槽外壁37的侧风孔45，侧风孔45上分别安装有对应的外侧风机。