一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装饰材料领域，特别是一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]氯氧镁凝胶材料是一种气凝性材料，具有免烧、免蒸生产制品的节能功能，氯氧镁材料具有极好的物理力学性能，它具有突出的防火性和耐磨性，使得这种材料在建筑工程、市政工程、农业生产、环保行业、机械包装、交通和轻工领域得到广泛的应用。玻镁板是氯氧镁凝胶材料行业的主导产品，它具有突出的防火性能，耐火极限可达到1-4小时，具有优良的抗折、抗冲击、隔热、保温、抗腐蚀和低收缩性能，具有优于各类人造板材的综合性能。玻镁板在环境15°C以上即可硬化固结；玻镁板完全不含石棉及放射性元素，并能吸纳工农业生产中具有污染性废弃物，生产过程中不产生废水和废气，因此是绿色环保型材料。它作为墙体材料、建筑模板和包装板，代替了传统的粘土砖和木质板，是保护土地和木材资源的战略材料。
[0003]耐水性差是阻碍玻镁板发展的缺陷，由于水化产物的结构特性，板材在潮湿环境中使用易返卤、翘曲、变形，限制了玻镁板的使用范围以及使用寿命。因此，提高玻镁板的耐水性，具有重要的意义。
[0004]同时将玻镁板作为室内装饰材料时，人们不止追求美观而且要求健康。以电气石粉为附加添加剂的玻镁板作为室内装饰材料时，释放的负离子以及远红外线，不仅能够消除有害气体，吸附、聚集、沉降空气中的悬浮颗粒，还可以促进人体血液循环、改善呼吸系统、提高睡眠质量等保健功效；还具有抗菌功能，对室内的细菌成长、繁殖起到抑制和消灭作用。因此各种改性的玻镁板越来越受到消费者的青睐，是环保健康的装饰材料。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板及其制备方法。本发明通过添加乳化沥青、硅酸乙酯等防水改性剂，配合偏高岭土与磷酸二氢铝的添加，在板材硬化过程中产生不定型的铝硅磷键合胶凝材料，这些胶凝材料能够填充氯氧镁水泥结构的空隙，从而抑制了水的渗入以及氯、镁离子的溶出，因此，能够保持板材在浸水的状态下强度、晶型、质量不变，从而提高抗水性。本发明还在板材成型后在表面涂覆一层酚醛树脂层，内含硅酸铝纤维，具有防水防腐阻燃的效果，减少了外界环境对板材的侵蚀，延长了使用寿命O
[0006]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，由下列重量份的原料制备制成:轻烧氧化镁42-45、六水氯化镁40-42、电气石粉5.5_7、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.25、水性聚氨酯1.5-2、浓度为5%的聚乙烯醇溶液6-8、乳化沥青4-5、大理石废石粉6_8、偏高岭土 4.5_5、磷酸二氢铝2.5-3、硅酸乙酯2-3、热塑性酚醛树脂15-18、浓度为25%的乌洛托品水溶液5-6、硅酸铝纤维1.5-2.5、纯水适量；
本发明所述一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，由以下具体步骤制成:
(1)将电气石粉与硅烷偶联剂kh550混合，然后加入相当于混合物2倍量的纯水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉磨放入到搅拌器中，之后加入浓度为5%的聚乙烯醇溶液以及聚氨酯乳液，升温至40°C，以600-800转/分的速度分散30分钟，继续升温至60°C，保温2-3小时后，降至室温后用纯水洗涤2次，烘干即得表面活化的电气石细粉；
(2)将大理石废石粉、轻烧氧化镁放入球磨机中干磨50-60分钟后过180目筛形成混合粉末备用，将六水氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分溶解形成溶液，静置24小时后放入搅拌机中，将乳化沥青与硅酸乙酯混合均匀后共同加入搅拌机中，以200转/分的速度边搅拌边依次加入混合粉末、偏高岭土、磷酸二氢铝以及步骤(I)得到的表面活化的电气石细粉，以500转/分的速度搅拌10-15分钟，形成糊状物料；
(3)将糊状物料倒入到成型机的模板中，成型机内设置有上下两层低碱玻璃纤维布，原料处于上下两层低碱玻璃纤维布之间，辊压成型，成型温度控制在30°C，成型时间为25-28小时，成型后脱模；
(4)将硅酸铝纤维粉碎过50目筛，与加热软化的热塑性酚醛树脂以及其余剩余成分搅拌均匀形成混合物，然后趁热将混合物涂覆在脱模后的板材表面，常温下自然硬化晾干，再将其送入养护房，养护房温度维持在25-35°C，养护4-6天，切割整形即得。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过优化各组分的配比，通过一定的工艺制成的玻镁板，能够释放负离子，具有一定的保健功效，同时防水性能优异，解决了吸潮、开裂等问题，工艺便于工业控制，延长了使用寿命。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0009]一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:轻烧氧化镁42、六水氯化镁40、电气石粉5.5、娃烧偶联剂kh550 0.2、水性聚氨酯1.5、浓度为5%的聚乙烯醇溶液6、乳化沥青4、大理石废石粉6、偏高岭土 4.5、磷酸二氢铝2.5、硅酸乙酯2、热塑性酚醛树脂15、浓度为25%的乌洛托品水溶液5、硅酸铝纤维1.5、纯水适量；
本发明所述一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，由以下具体步骤制成:
(1)将电气石粉与硅烷偶联剂kh550混合，然后加入相当于混合物2倍量的纯水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉磨放入到搅拌器中，之后加入浓度为5%的聚乙烯醇溶液以及聚氨酯乳液，升温至40°C，以800转/分的速度分散30分钟，继续升温至60°C，保温2小时后，降至室温后用纯水洗涤2次，烘干即得表面活化的电气石细粉；
(2)将大理石废石粉、轻烧氧化镁放入球磨机中干磨50分钟后过180目筛形成混合粉末备用，将六水氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分溶解形成溶液，静置24小时后放入搅拌机中，将乳化沥青与硅酸乙酯混合均匀后共同加入搅拌机中，以200转/分的速度边搅拌边依次加入混合粉末、偏高岭土、磷酸二氢铝以及步骤(I)得到的表面活化的电气石细粉，以500转/分的速度搅拌10分钟，形成糊状物料； (3)将糊状物料倒入到成型机的模板中，成型机内设置有上下两层低碱玻璃纤维布，原料处于上下两层低碱玻璃纤维布之间，辊压成型，成型温度控制在30°C，成型时间为25小时，成型后脱模；
(4)将硅酸铝纤维粉碎过50目筛，与加热软化的热塑性酚醛树脂以及其余剩余成分搅拌均匀形成混合物，然后趁热将混合物涂覆在脱模后的板材表面，常温下自然硬化晾干，再将其送入养护房，养护房温度维持在25-35°C，养护4-6天，切割整形即得。
[0010]经检测，本发明产品的性能测试结果满足:抗冲击强度多25MPa，出厂含水率(8%，干缩率< 0.3%，湿涨率< 0.6%，不燃性符合GB8624-1997A级要求，密度1.08g/cm3。
【主权项】
1.一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:轻烧氧化镁42-45、六水氯化镁40-42、电气石粉5.5_7、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.25、水性聚氨酯1.5-2、浓度为5%的聚乙烯醇溶液6-8、乳化沥青4-5、大理石废石粉6_8、偏高岭土4.5-5、磷酸二氢铝2.5-3、硅酸乙酯2-3、热塑性酚醛树脂15-18、浓度为25%的乌洛托品水溶液5-6、硅酸铝纤维1.5-2.5、纯水适量。2.根据权利要求1所述一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将电气石粉与硅烷偶联剂kh550混合，然后加入相当于混合物2倍量的纯水，调浆后倒入球磨机中进行超细研磨，球磨后过滤烘干得到超细粉末，将超细粉磨放入到搅拌器中，之后加入浓度为5%的聚乙烯醇溶液以及聚氨酯乳液，升温至40°C，以600-800转/分的速度分散30分钟，继续升温至60°C，保温2-3小时后，降至室温后用纯水洗涤2次，烘干即得表面活化的电气石细粉； (2)将大理石废石粉、轻烧氧化镁放入球磨机中干磨50-60分钟后过180目筛形成混合粉末备用，将六水氯化镁中加入2倍量的纯水将其充分溶解形成溶液，静置24小时后放入搅拌机中，将乳化沥青与硅酸乙酯混合均匀后共同加入搅拌机中，以200转/分的速度边搅拌边依次加入混合粉末、偏高岭土、磷酸二氢铝以及步骤(I)得到的表面活化的电气石细粉，以500转/分的速度搅拌10-15分钟，形成糊状物料； (3)将糊状物料倒入到成型机的模板中，成型机内设置有上下两层低碱玻璃纤维布，原料处于上下两层低碱玻璃纤维布之间，辊压成型，成型温度控制在30°C，成型时间为25-28小时，成型后脱模； (4)将硅酸铝纤维粉碎过50目筛，与加热软化的热塑性酚醛树脂以及其余剩余成分搅拌均匀形成混合物，然后趁热将混合物涂覆在脱模后的板材表面，常温下自然硬化晾干，再将其送入养护房，养护房温度维持在25-35°C，养护4-6天，切割整形即得。
【专利摘要】本发明公开了一种抗水耐潮效果优异的复合玻镁板，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：轻烧氧化镁42-45、六水氯化镁40-42、电气石粉5.5-7、硅烷偶联剂kh550 0.2-0.25、水性聚氨酯1.5-2、浓度为5%的聚乙烯醇溶液6-8、乳化沥青4-5、大理石废石粉6-8、偏高岭土4.5-5、磷酸二氢铝2.5-3、硅酸乙酯2-3、热塑性酚醛树脂15-18、浓度为25%的乌洛托品水溶液5-6、硅酸铝纤维1.5-2.5、纯水适量；本发明通过优化各组分的配比，通过一定的工艺制成的玻镁板，能够释放负离子，具有保健功效，同时防水性能优异，解决了吸潮、开裂等问题，工艺便于工业控制，延长了使用寿命。
【IPC分类】C04B24/42, C04B41/48, C04B111/27, C04B28/32, C04B22/16, C04B103/65
【公开号】CN104891943
【申请号】CN201510261733
【发明人】朱安会, 马洪章
【申请人】安徽鑫润新型材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日