[0031] 下述实施例中，所使用原料均可市售获得。
[0032] 以下测量均按照国家标准GB/T9775-2008纸面石膏板中所要求进行测量(这里不 再重复描述)，只进行面密度、纵向断裂荷载、横向断裂荷载、纸与芯材粘接性能测量，其余 对使用影响较小指标未进行检测。其中，表1中给出的断裂荷载值均为平均值，未给出断裂 荷载的最小值，但断裂荷载的最小值均高于国家标准。
[0033] 熟石膏粉中结晶水含量通过《GB/T5484-2000石膏化学分析方法》中8结晶水的测 定（标准法）测量。
[0034] 对比例1
[0035] 将脱硫石膏（品位89. 22%)经过175°C煅烧0. 5h，球磨改性，通过气流输送均化制 得熟石膏粉。然后将〇. 54g发泡剂十二烷基硫酸钠和5. Ig淀粉加入780g水中，加入1000 g 上述制得的熟石膏粉，搅拌均匀制备浆料。所述浆料的体积密度ll〇〇g/L，终凝时间3分42 秒，然后将制备的浆料与上、下两层护面纸结合，然后挤压成型，凝固，输送，切断、干燥制得 石骨板。
[0036] 所得纸面石膏板的粘接性、石膏板面密度、横向断裂荷载和纵向断裂荷载如表1 所示。
[0037] 实施例1
[0038] 将脱硫石膏（品位89. 22%)和磷石膏（pH为3. 5 ;品味90. 83%)按7:3的重量比混合 后经过172°C煅烧0. 5h，球磨改性，通过气流输送均化制得熟石膏粉(结晶水含量5. 70%)。 然后将0. 54g发泡剂十二烷基硫酸钠和5. Ig淀粉依次加入780g水中，加入1000 g上述制 得的熟石膏粉，搅拌均匀制备浆料。所述浆料的体积密度为l〇65g/L，终凝时间3分36秒， 然后将制备的浆料与上、下两层护面纸结合，然后挤压成型，凝固，输送，切断、干燥制得石 膏板。
[0039] 所得纸面石膏板的粘接性、石膏板面密度、横向断裂荷载和纵向断裂荷载如表1 所示。
[0040] 实施例2
[0041] 将750g脱硫石膏（品位89. 22%)和250g磷石膏（pH为3. 5 ;品味93. 37%)混合后 经过170°C煅烧30min，球磨改性，通过气流输送均化制得熟石膏粉(结晶水含量4. 42%);然 后与〇. 63g发泡剂十二烷基硫酸钠和5. 5g淀粉依次加入770g水中，加入1000 g上述制得 的熟石膏粉，搅拌均匀制备浆料，所述浆料的体积密度为l〇95g/L，终凝时间3分42秒，然后 将制备的浆料与上、下两层护面纸结合，然后挤压成型，凝固，输送，切断、干燥制得石膏板。 [0042] 所得纸面石膏板的粘接性、石膏板面密度、横向断裂荷载和纵向断裂荷载如表1 所示。
[0043] 实施例3
[0044] 将800g脱硫石膏（品位89. 22%)和200g磷石膏（pH为3 ;品味91. 79%)混合后经 过167°C煅烧15min，球磨改性，通过气流输送均化制得熟石膏粉(结晶水含量5. 68%);然后 与0. 54g发泡剂十二烷基硫酸钠和5. Ig淀粉依次加入780g水中，加入1000 g上述制得的 熟石膏粉，搅拌均匀制备浆料。所述浆料的体积密度为l〇75g/L，终凝时间3分40秒，然后 将制备的浆料与上、下两层护面纸结合，然后挤压成型，凝固，输送，切断、干燥制得石膏板。
[0045] 所得纸面石膏板的粘接性、石膏板面密度、横向断裂荷载和纵向断裂荷载如表1 所示。
[0046] 表 1
[0047]
[0048] 从表1可以看出，本发明提供的方法，通过控制磷石膏的添加量，使得磷石膏与脱 硫石膏混合制备的纸面石膏板与单纯的脱硫石膏制备的纸面石膏板相比，纸面石膏板的粘 接性、石膏板面密度、横向断裂荷载和纵向断裂荷载接近，这说明，本发明提供的方法能够 制备与单纯的脱硫石膏制备的纸面石膏板相同的合格的纸面石膏板。与此同时，本发明的 方法不仅减少了脱硫石膏的用量，缓解了脱硫石膏供应紧张的局面，而且实现了磷石膏的 废物再利用，实现了更好的资源利用效果。
【主权项】
1. 一种纸面石膏板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 1) 将磷石膏与脱硫石膏混合，所得混合物中磷石膏的含量小于等于30重量％，将所得 混合物煅烧后球磨改性，均化后制得熟石膏粉； 2) 将步骤1)制得的熟石膏粉与改性淀粉、发泡剂、水混合制备浆料，然后制备纸面石膏 板。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所得混合物中磷石膏的含量小于 等于25重量％。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所得混合物中磷石膏的含量小于 等于20重量％。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，制得的熟石膏粉的结晶水含量为 4-6重量％。5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其中，所述磷石膏的品位> 90%，pH 大于3。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述煅烧在160-180°C进行 15min_0. 5h〇7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2)中，基于100重量份的熟石膏粉，所 述改性淀粉的用量为0. 5-0. 7重量份，所述发泡剂的用量为0. 05-0. 1重量份，所述水的用 量为70-80重量份。8. -种根据权利要求1-7中任意一项所述的方法制备的纸面石膏板。
【专利摘要】本发明提供了一种纸面石膏板的制备方法，该方法包括以下步骤：1）将磷石膏与脱硫石膏混合，所得混合物中磷石膏的含量小于等于30重量%，将所得混合物煅烧后球磨改性，均化后制得熟石膏粉；2）将步骤1）制得的熟石膏粉与改性淀粉、发泡剂、水混合制备浆料，然后制备纸面石膏板。本发明提供的纸面石膏板的制备方法能够有效利用磷石膏，不仅减少了脱硫石膏的用量，缓解了脱硫石膏供应紧张的局面，而且实现了磷石膏的废物再利用，实现了更好的资源利用效果。
【IPC分类】C04B28/14
【公开号】CN104909681
【申请号】CN201410086691
【发明人】何浩, 王波, 唐大勇, 冯亮, 辛伟, 汪朋, 裴旭
【申请人】北新集团建材股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月11日