一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日倶增。在玻璃的加工工艺中，切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序。其质量要求为:尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角。这对于保证玻璃后续加工的质量至关重要。
[0003]伴随着玻璃工业的发展，玻璃的形状也变得多样化。市场现有的玻璃切割装置的品牌种类很多。但是大部分的切割装置都是针对平面玻璃的切割而设计的。而在现有的玻璃中，人们对于管状玻璃的需求也越来越高，单纯的采用平面玻璃切割装置来对管状玻璃进行切割，不仅切割后的质量差，而且在切割过程中管状玻璃容易发生断裂，资源浪费严重，增加了成本。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置的技术方案，通过夹紧装置的设计，使得切割过程中管状玻璃的固定更加稳定，提高了切割装置的安全性能和管状玻璃的切割效果，再通过滑动组件和切割组件的设计，使得管状玻璃的切割更加的方便简单，简化了操作步骤，降低了人工操作费用，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，切割装置包括工作台、夹紧装置、滑动组件和切割组件，其特征在于:工作台包括第一工作台和第二工作台，第二工作台位于第一工作台的顶面上，第二工作台上设置有移动轨道和保护罩，保护罩通过支撑杆与第二工作台相连接，夹紧装置位于第二工作台上，夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，夹紧块上设置有夹紧槽，夹紧块限位在移动轨道内，滑动组件包括支撑架、滑动杆和滑块，滑动杆位于两个支撑架之间，滑动杆通过紧固螺母与支撑架固定连接，滑块沿滑动杆左右移动，切割组件位于滑块的顶面上，切割组件包括固定块、托架、移动块、切割刀和伸缩气缸，固定块上设置有移动杆，移动块沿移动杆上下移动，切割刀通过夹具与移动块固定连接，夹具包括固定板和限位块，固定板上设置有夹槽，限位块通过螺钉与固定板相连接，伸缩气缸位于移动块的上方，伸缩气缸通过伸缩杆与移动块相连接；第一工作台的设计可以便于滑动组件和切割组件的安装和固定，第二工作台的设计可以便于夹紧装置和保护罩的安装和固定，而且通过两工作台实现功能的不同，更加具有针对性，移动轨道的设计，可以便于夹紧装置的移动，使用操作更加的方便，保护罩的设计，可以对管状玻璃进行保护作用，防止空气中的杂质颗粒等污染管状玻璃的表面，影响管状玻璃后期的制作，增加加工费用，支撑杆可以便于防护罩与第二工作台表面的安装和固定，有利于对防护罩进行拆卸清洗，夹紧装置的设计，可以将送料装置传送过来的管状玻璃进行夹紧固定，防止管状玻璃在切割过程中发生移动，影响切割刀的切割，有效提高了管状玻璃的切割效果，使得整个切割过程更加的稳定安全，夹紧块通过夹紧槽对管状玻璃进行夹紧，结构设计更加合理，使得夹紧块与管状玻璃的接触更加的紧密，提高了夹紧装置的夹紧效果，夹紧块通过夹紧气缸来带动其移动，操作更加方便，安全性能也更高，结构也更加稳定，滑动组件的设计，可以便于切割组件的左右移动，从而使得切割刀与管状玻璃的切割位置在同一直线上，提高了切割装置的切割精度，降低了能耗的损失，支撑架可以便于整个滑动组件的安装和固定，滑动杆可以便于滑块的安装和移动，紧固螺母的设计，可以使得滑动杆与支撑架的连接更加的牢固稳定，滑块可以便于切割组件的安装和定位，整个结构设计更加的紧凑合理，切割组件的设计，可以使得管状玻璃的切割更加的自动化，操作更简单，加快了切割装置的切割效率，增加了经济效益，降低了人工费用，固定块的设计，可以便于整个切割装置的固定，托架可以便于管状玻璃的放置，移动块通过在移动杆上的上下移动，带动切割刀的上下移动，从而使得不同直径的管状玻璃都可以适用于该切割装置，扩大了使用范围，伸缩气缸通过伸缩杆的伸长和缩回带动移动块的上下移动，夹具的设计，可以便于对切割刀进行定位夹紧，使用更加方便，相对与切割刀与移动块之间直接连接的设计，可以有效防止切割装置在使用过程中，切割刀发生松动，发生掉落现象，不仅降低了安全隐患，而且减少了维修成本，固定板可以便于夹具与移动块之间的连接，限位块可以使得切割刀与夹具之间的连接更加的牢固，提高了安全性能，降低了事故的发生率。
[0007]进一步，托架的上表面和夹紧槽内均设置有耐压缓冲层，耐压缓冲层的材料为天然橡胶材料，耐压缓冲层的设计，可以对管状玻璃进行保护作用，避免管状玻璃与夹紧槽和托架之间的直接摩擦，而使得管状玻璃表面出现擦痕，影响质量，天然橡胶材料制作的耐压缓冲层的设计，不仅可以延长其使用寿命，而且使得耐压缓冲层的作用更好。
[0008]进一步，第一工作台的底部设置有万向车轮和支撑柱，万向车轮与支撑柱的数量均为4个，万向车轮和支撑柱的设计，可以便于切割装置的移动和固定，扩大了切割装置的使用范围，也便于切割装置的安装。
[0009]进一步，支撑柱的下方设置有减震装置，减震装置内设置有压缩弹簧和减震块，减震装置的设计，提高了切割装置的稳定性能，降低了切割装置在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，减震装置通过压缩弹簧和减震块的双重作用，使得其减震效果更好。
[0010]进一步，第一工作台的前端面上设置有存储柜和操作台，操作台上设置有显示屏和操作按钮，存储柜的设计，可以将维修工具和清洗工具等放置在其中，使用更加方便，操作人员通过显示屏可以观察管状玻璃的切割参数值和切割状况，操作按钮的设计，可以使得整个切割装置的使用更加的简单，提高了整个装置的安全性能。
[0011]进一步，滑块上设置有第一通孔，第一通孔的直径与滑动杆的直径相匹配，第一通孔的设计，可以便于滑动杆与滑块之间的连接。
[0012]进一步，支撑架通过螺栓与第一工作台相连接，螺栓连接，可以使得支撑架与第一工作台之间的连接更加的牢固可靠，有效防止切割装置在切割过程中，支撑架与第一工作台的连接处发生松动，影响切割装置的使用，同时螺栓连接也便于支撑架的安装和拆卸。
[0013]进一步，夹紧气缸通过活塞杆与夹紧块相连接，且夹紧气缸通过支撑板与第二工作台相连接，夹紧气缸通过活塞杆的移动带夹紧块的移动，使用更加的方便，支撑板的设计，可以便于夹紧气缸的固定和安装，提高了整个装置的稳定性能。
[0014]进一步，伸缩气缸与移动块之间设置有导向板，导向板上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔的直径与移动杆的直径相匹配，第三通孔的直径与伸缩杆的直径相匹配，导向板可以起到引导的作用，使得伸缩气缸与移动块之间的运动传递更加的稳定，防止伸缩气缸在推动移动块移动时，伸缩杆发生弯曲现象，延长了伸缩气缸的使用寿命，第二通孔的设计，可以便于移动杆与导向板之间的连接，第三通孔的设计，可以便于伸缩杆的穿过，安装更加的方便简单。
[0015]进一步，切割刀的垂直中心线与托架的对称轴在同一直线上，切割刀的垂直中心线与托架的对称轴的位置设计，可以使得管状玻璃的切割质量更好，结构设计更加合理，有效防止切割刀与管状玻璃的切割处产生角度差，使得切割面不平整，造