一通孔33，第一通孔33的直径与滑动杆12的直径相匹配，第一通孔33的设计，可以便于滑动杆12与滑块13之间的连接，滑动组件的设计，可以便于切割组件2的左右移动，从而使得切割刀18与管状玻璃37的切割位置在同一直线上，提高了切割装置的切割精度，降低了能耗的损失，支撑架11可以便于整个滑动组件的安装和固定，滑动杆12可以便于滑块13的安装和移动，紧固螺母14的设计，可以使得滑动杆12与支撑架11的连接更加的牢固稳定，滑块13可以便于切割组件2的安装和定位，整个结构设计更加的紧凑合理。
[0034]切割组件2位于滑块13的顶面上，切割组件2包括固定块15、托架16、移动块17、切割刀18和伸缩气缸19，固定块15上设置有移动杆20，托架16的上表面和夹紧槽10内均设置有耐压缓冲层27，耐压缓冲层27的材料为天然橡胶材料，耐压缓冲层27的设计，可以对管状玻璃37进行保护作用，避免管状玻璃37与夹紧槽10和托架16之间的直接摩擦，而使得管状玻璃37表面出现擦痕，影响质量，天然橡胶材料制作的耐压缓冲层27的设计，不仅可以延长其使用寿命，而且使得耐压缓冲层27的作用更好，移动块17沿移动杆20上下移动，切割刀18通过夹具21与移动块17固定连接，切割刀18的垂直中心线与托架16的对称轴在同一直线上，切割刀18的垂直中心线与托架16的对称轴的位置设计，可以使得管状玻璃37的切割质量更好，结构设计更加合理，有效防止切割刀18与管状玻璃37的切割处产生角度差，使得切割面不平整，造成资源的浪费，增加成本，切割组件2的设计，可以使得管状玻璃37的切割更加的自动化，操作更简单，加快了切割装置的切割效率，增加了经济效益，降低了人工费用，固定块15的设计，可以便于整个切割装置的固定，托架16可以便于管状玻璃37的放置，移动块17通过在移动杆20上的上下移动，带动切割刀18的上下移动，从而使得不同直径的管状玻璃37都可以适用于该切割装置，扩大了使用范围，夹具21包括固定板22和限位块23，固定板22上设置有夹槽24，限位块23通过螺钉25与固定板22相连接，夹具21的设计，可以便于对切割刀18进行定位夹紧，使用更加方便，相对与切割刀18与移动块17之间直接连接的设计，可以有效防止切割装置在使用过程中，切割刀18发生松动，发生掉落现象，不仅降低了安全隐患，而且减少了维修成本，固定板22可以便于夹具21与移动块17之间的连接，限位块23可以使得切割刀18与夹具21之间的连接更加的牢固，提高了安全性能，降低了事故的发生率，伸缩气缸19位于移动块17的上方，伸缩气缸19通过伸缩杆26与移动块17相连接，伸缩气缸19通过伸缩杆26的伸长和缩回带动移动块17的上下移动，伸缩气缸19与移动块17之间设置有导向板36，导向板36上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔的直径与移动杆20的直径相匹配，第三通孔的直径与伸缩杆26的直径相匹配，导向板36可以起到引导的作用，使得伸缩气缸19与移动块17之间的运动传递更加的稳定，防止伸缩气缸19在推动移动块17移动时，伸缩杆26发生弯曲现象，延长了伸缩气缸19的使用寿命，第二通孔的设计，可以便于移动杆20与导向板36之间的连接，第三通孔的设计，可以便于伸缩杆26的穿过，安装更加的方便简单。
[0035]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，所述切割装置包括工作台、夹紧装置、滑动组件和切割组件，其特征在于:所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的顶面上，所述第二工作台上设置有移动轨道和保护罩，所述保护罩通过支撑杆与所述第二工作台相连接，所述夹紧装置位于所述第二工作台上，所述夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，所述夹紧块上设置有夹紧槽，所述夹紧块限位在所述移动轨道内，所述滑动组件包括支撑架、滑动杆和滑块，所述滑动杆位于两个所述支撑架之间，所述滑动杆通过紧固螺母与所述支撑架固定连接，所述滑块沿所述滑动杆左右移动，所述切割组件位于所述滑块的顶面上，所述切割组件包括固定块、托架、移动块、切割刀和伸缩气缸，所述固定块上设置有移动杆，所述移动块沿所述移动杆上下移动，所述切割刀通过夹具与所述移动块固定连接，所述夹具包括固定板和限位块，所述固定板上设置有夹槽，所述限位块通过螺钉与所述固定板相连接，所述伸缩气缸位于所述移动块的上方，所述伸缩气缸通过伸缩杆与所述移动块相连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述托架的上表面和所述夹紧槽内均设置有耐压缓冲层，所述耐压缓冲层的材料为天然橡胶材料。3.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述第一工作台的底部设置有万向车轮和支撑柱，所述万向车轮与所述支撑柱的数量均为4个。4.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述支撑柱的下方设置有减震装置，所述减震装置内设置有压缩弹簧和减震块。5.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述第一工作台的前端面上设置有存储柜和操作台，所述操作台上设置有显示屏和操作按钮。6.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述滑块上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径与所述滑动杆的直径相匹配。7.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述支撑架通过螺栓与所述第一工作台相连接。8.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述夹紧气缸通过活塞杆与所述夹紧块相连接，且所述夹紧气缸通过支撑板与所述第二工作台相连接。9.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述伸缩气缸与所述移动块之间设置有导向板，所述导向板上设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的直径与所述移动杆的直径相匹配，所述第三通孔的直径与所述伸缩杆的直径相匹配。10.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于:所述切割刀的垂直中心线与所述托架的对称轴在同一直线上。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，包括工作台、夹紧装置、滑动组件和切割组件，工作台包括第一工作台和第二工作台，夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，滑动组件包括支撑架、滑动杆和滑块，切割组件包括固定块、托架、移动块、切割刀和伸缩气缸，本发明结构简单，实用性强，通过夹紧装置的设计，使得管状玻璃的固定和夹紧更加的方便简单，提高了管状玻璃切割的稳定性能，使得切割后的切割面更加的平整，再通过滑块组件和切割组件的设计，不仅使得管状玻璃的切割更加的自动化，而且可以通过滑块组件和切割组件来调整切割刀的位置，使得其适用于不同直径的管状玻璃的切割，扩大了切割装置的使用范围，提高了综合利用效率。
【IPC分类】C03B33/06
【公开号】CN105271686
【申请号】CN201510703774
【发明人】应伟苹
【申请人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月26日