介孔吸音材料颗粒的制备方法和介孔吸音材料颗粒的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于材料加工技术领域，具体地，涉及一种介孔吸音材料颗粒的制备方法和一种介孔吸音材料颗粒。
【背景技术】
[0002]近年，随着穿戴式电子产品的日益轻薄化，传统发泡吸音材料已不能满足微型扬声器行业的声学性能调试校正需求，本领域技术人员不断开发、尝试新型吸音材料，经过验证后发现，在扬声器装置后腔中放置多孔性吸音材料可以有效的改善其声学性能，目前应用效果较好的该类新型吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑、硅铝比200以上的沸石粉等非发泡吸音材料。在应用过程中，需先将以上粉末态非发泡吸音材料制备成颗粒，后将吸音材料颗粒填充到扬声器后腔中。
[0003]但是，在现有的制备工艺中，通常采用的制粒方式并没有完全发挥这类非发泡吸音材料的性能。通常，本领域技术人员使用的制备方法包括挤压法、沸腾制粒法、滚动成球法等。但是，本发明发明人经过实际使用和测试发现，挤压法、沸腾制粒法、滚动成球法制得的颗粒强度相对较差，表面不光滑且颗粒大小不均，物理结构和性能受到了一定的限制，制成的吸音材料颗粒的吸音效果有限，且会影响扬声器后腔中空气的流动。而喷雾干燥法成型的颗粒比较小，而且粒径分布不均，吸音效果并没有达到预期程度。所以，本发明的发明人认为，现有的吸音材料颗粒填充到扬声器结构的后声腔后造成了两个问题，第一，阻碍了后腔中的空气流动，使得扬声器的灵敏度降低，后腔中产生的负压影响了扬声器振膜的正常工作;第二，吸音材料颗粒的吸音效果有限，还有提升空间。
[0004]综上所述，有必要对吸音材料颗粒的制备方法或吸音材料颗粒的结构进行改进，增加孔道数量，提高材料的吸音效果，避免吸音材料颗粒降低扬声器后腔的空气进出的顺畅性。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的是提供一种制备吸音材料颗粒的新技术方案。
[0006]根据本发明的第一方面，提供了一种介孔吸音材料颗粒的制备方法，其中包括:
[0007]步骤1、将吸音材料粉体、模板剂与粘结剂和水混合形成溶胶浆料，所述模板剂为有机物单体或线性聚合物，所述模板剂的纯度大于95% ;
[0008]步骤2、将所述溶胶浆料滴入成型油中，所述溶胶浆料的液滴在所述成型油中老化形成凝胶粒；
[0009]步骤3、将所述凝胶粒从所述成型油中取出，对所述凝胶粒进行干燥形成介孔吸音材料颗粒；
[0010]步骤4、对所述介孔吸音材料颗粒进行焙烧。
[0011 ]优选地，在所述步骤I中，所述模板剂的添加比例占所述溶胶浆料的总质量的I % -35%。
[0012]优选地，在所述步骤I中，粘结剂的添加比例占所述溶胶浆料的总质量的I%-35%，所述粘结剂为有机硅溶胶或纤维状树脂。
[0013]可选地，在所述步骤I中，在所述溶胶浆料中添加助剂，所述助剂的添加比例占所述溶胶浆料的总质量的0.02%~10%,所述助剂为消泡剂、促凝剂或均匀性剂。
[0014]优选地，在所述步骤2中，所述成型油的温度范围为40_120°C，所述成型油为白润滑油、定子油、机床油或真空栗油。
[0015]可选地，在所述步骤3中，将所述凝胶粒置于惰性气体中干燥，所述惰性气体的温度范围为40-150°C。
[0016]优选地，在所述步骤4中，焙烧时的温度范围为120_850°C，焙烧的升温速率的范围为20-120°C/h，焙烧的时间范围为0.5-96h。更优地，在所述步骤4中，焙烧气氛中氧气的含量为 0.1%-21%。
[0017]本发明还提供了一种介孔吸音材料颗粒，所述介孔吸音材料颗粒的比表面积范围为250-650m2/g，孔体积为0.2-2.0ml/g，在所述介孔吸音材料颗粒中，孔径为0.5_35微米的介孔孔体积占孔容总量的15%-85%。
[0018]优选地，所述介孔吸音材料颗粒的直径范围为0.05-1.0mm，堆积密度的范围为
0.25-0.95g/ml。
[0019]本发明的发明人发现，本领域技术人员通常会采用【背景技术】中介绍的现有技术手段制备吸音材料颗粒，并直接使用通过这些手段制成的颗粒，并未探索新的成型工艺或改进颗粒的结构特性。也就是说，本领域技术人员还未意识到现有的非发泡吸音材料颗粒在使用过程中存在的问题。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。
[0020]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0021]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
[0022]图1是本发明提供的介孔吸音材料颗粒的制备方法的步骤框图。
【具体实施方式】
[0023]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0028]本发明提供了一种介孔吸音材料颗粒的制备方法，其中包括:
[0029]步骤1、将吸音材料粉体、模板剂与粘结剂和水混合形成溶胶浆料，所述模板剂为有机物单体或线性聚合物，所述模板剂的纯度大于95%;步骤2、将所述溶胶浆料滴入成型油中，所述溶胶浆料的液滴在所述成型油中老化形成凝胶粒;步骤3、将所述凝胶粒从所述成型油中取出，对所述凝胶粒进行干燥形成介孔吸音材料颗粒;步骤4、对所述介孔吸音材料颗粒进行焙烧。
[0030]本发明提供的制备方法是一种油柱成型法。在步骤I中，将吸音材料粉体与粘结剂和水混合形成溶胶状的溶胶浆料。特别地，在步骤I中需要向溶胶浆料中添加具有结构导向功能的模板剂，所述模板剂的作用在于为吸音材料粉体重结晶时提供结构框架，起到结构导向作用。根据模板剂的性质不同，可以引导吸音材料形成不同的晶体结构。由于最终需要形成的是介孔吸音材料颗粒，所以，所述模板剂需要能够在介孔吸音材料颗粒制造大量的介孔结构，以提高吸音效果和空气流畅性。在本发明的步骤I中，所述模板剂为有机物单体或线性聚合物，且纯度大于95%，这样，模板剂在后续步骤中能够发挥作用，使吸音材料重结晶时形成大量介孔结构。
[0031]特别地，在所述步骤I中，所述模板剂的添加比例在所述溶胶浆料总质量的1%-35 %之间，如果模板剂添加量过高，则可能造成制成的介孔吸音材料颗粒结构不稳定，强度较低，如果模板剂添加量过低，则可能造成制成的介孔吸音材料颗粒中介孔结构和微孔过少，吸音效果差。本领域技术人员可以根据实际情况适当调整所述模板剂的用量，以使制成的介孔吸音材料颗粒与扬声器结构相匹配，最大程度地发挥吸音效果。
[0032]优选地，在所述步骤I中，所述粘结剂在所述溶胶浆料中所占的质量比例应在1%-35%之间，如果粘结剂所占比例过高，则会使制成的介孔吸音材料颗粒结构过于紧实，造成吸音效果差，相反地，如果粘结剂所占比例过低，则会使介孔吸音材料颗粒最终无法凝固成球。所述粘结剂在所述溶胶浆料中的质量比例应于所述模板剂的质量比例相配合，本领域技术人员可以根据实际情况进行调配。所述粘结剂可以为氧化硅、有机溶胶、无机硅粉末或纤维树脂等材料，本发明不对此进行限制。
[0033]更优地，在所述步骤I中，还可以掺入助剂，所述助剂可以为消泡剂、促凝剂和均匀性剂等。所述助剂对辅助粘结剂和模板剂起辅助作用，促进吸音材料粉体形成介孔吸音材料颗粒。通常，所述助剂在所诉溶胶浆料总质量中占0.02%_10%。
[0034]另外，所述吸音材料粉体可以为天然沸石粉、活性二氧化硅、白炭黑、活性炭、分子筛等，并且，可以是不同以上沸石类吸音材料粉体的按照特定比例组成的混合物。本发明并不限制所述吸音材料粉体的材料，本领域技术人员可以根据实际需要进行调配。
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