玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃基板等玻璃制品的量产步骤中，将对玻璃原料加热所获得的熔融玻璃成形而制造玻璃基板等玻璃制品。在熔融玻璃并非为均质的情况下，有时会在玻璃制品产生条痕。条痕是折射率或比重与周围不同的条纹状的区域。在液晶显示器(IXD，liquid crystaldisplay)用基板等用途中，需要从玻璃制品排除条痕。为防止条痕的产生，例如专利文献1(日本专利特开2010 — 100462号公报)所记载般进行如下处理，S卩，使用具备圆筒形状的搅拌槽、及设置在搅拌槽内的搅拌器的搅拌装置对熔融玻璃搅拌而使之均质化。
[0003][现有技术文献]
[0004][专利文献]
[0005][专利文献I]日本专利特开2010-100462号公报
[0006][专利文献2]日本专利特开2007-204357号公报
【发明内容】
[0007][发明所要解决的问题]
[0008]然而，存在具有与熔融玻璃不同的成分及比重的异质玻璃与熔融玻璃一同流入至搅拌装置的情况。因此，存在产生如下问题的顾虑，即，即便使用搅拌装置对熔融玻璃进行搅拌，异质玻璃也会不与熔融玻璃混合便自搅拌槽流出，由此熔融玻璃并未均质化。由不均质的熔融玻璃制造的玻璃基板存在产生条痕的可能性。因此，在搅拌装置中进行如下处理，即，通过将异质玻璃去除、或将异质玻璃与熔融玻璃一同搅拌来使其等相互混合而使熔融玻璃均质化。
[0009]例如，在专利文献2 (日本专利特开2007 - 204357号公报)中揭示有如下搅拌装置，即，通过在串联连结的多个搅拌装置的各者依序对熔融玻璃进行搅拌而使熔融玻璃均质化。然而存在如下顾虑，即，即便使用多个搅拌装置，异质玻璃也会不与熔融玻璃一同被搅拌便自搅拌装置流出，由此熔融玻璃未被均质地搅拌，从而在成形玻璃基板产生条痕。
[0010]本发明的目的在于提供能够均质地搅拌熔融玻璃的玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]本发明的玻璃基板的制造方法具备:熔解步骤，将玻璃原料熔解而获得熔融玻璃；搅拌步骤，对在熔解步骤中获得的熔融玻璃进行搅拌；及成形步骤，从已在搅拌步骤搅拌的熔融玻璃成形玻璃基板。搅拌步骤具有供给步骤、第I搅拌步骤、移送步骤、及第2搅拌步骤。供给步骤是将熔融玻璃流动至上游侧导管而将熔融玻璃供给至与上游侧导管连接的第I搅拌槽。第I搅拌步骤是在第I搅拌槽内，将在供给步骤供给的熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第I方向引导一面搅拌。移送步骤是将已在第I搅拌步骤搅拌的熔融玻璃流动至连接第I搅拌槽与第2搅拌槽的连接管而移送至第2搅拌槽。第2搅拌步骤是在第2搅拌槽内，将已在移送步骤移送的熔融玻璃一面朝第I方向的相反方向引导一面搅拌。在移送步骤中，具有与熔融玻璃不同的比重的异质玻璃流入至连接管，在连接管中异质玻璃流动的高度位置变化。
[0013]在该玻璃基板的制造方法中，在搅拌步骤中，熔融玻璃在第I搅拌槽及第2搅拌槽搅拌。已在第I搅拌槽搅拌的熔融玻璃经由连接管向第2搅拌槽输送。与熔融玻璃一同供给至第I搅拌槽、且具有与熔融玻璃不同的比重的异质玻璃有时不在第I搅拌槽搅拌即流入至连接管。在连接管内，异质玻璃流动的高度位置变化，远离连接管内的表面的异质玻璃供给至第2搅拌槽。由此，在第2搅拌槽中，异质玻璃与熔融玻璃一同被搅拌。因此，可防止异质玻璃未与熔融玻璃一同搅拌便流出至搅拌步骤的后步骤。因此，该玻璃基板的制造方法能够均质地搅拌熔融玻璃，从而能够抑制玻璃基板的条痕的产生而制造高品质的玻璃基板。
[0014]此外，在本发明的玻璃基板的制造方法中，优选异质玻璃的比重较熔融玻璃小，第I方向为从下方朝上方的方向。该情况下，在供给步骤中，异质玻璃流过上游侧导管的上部。在第I搅拌步骤中，在供给步骤中流过上游侧导管的上部的异质玻璃沿着第I搅拌槽的侧面上升。在移送步骤中，在第I搅拌步骤中沿着第I搅拌槽的侧面上升的异质玻璃在流过连接管的下部之后在连接管内上升。在第2搅拌步骤中，在移送步骤中在连接管内上升的异质玻璃与恪融玻璃一同被搅拌。
[0015]在该玻璃基板的制造方法中，在第I搅拌槽中，熔融玻璃一面被从下方朝上方引导一面搅拌。在第2搅拌槽中，熔融玻璃一面被从上方朝下方引导一面搅拌。比重较熔融玻璃小的异质玻璃当流入至连接管时流过连接管的下部。其后，异质玻璃在连接管内上升并供给至第2搅拌槽，在第2搅拌槽内与熔融玻璃一同被搅拌。因此，该玻璃基板的制造方法能够均质地搅拌熔融玻璃，从而能够抑制玻璃基板的条痕的产生而制造高品质的玻璃基板。
[0016]此外，在本发明的玻璃基板的制造方法中，优选异质玻璃的比重较熔融玻璃大，第I方向为从上方朝下方的方向。该情况下，在供给步骤中，异质玻璃流过上游侧导管的下部。在第I搅拌步骤中，在供给步骤中流过上游侧导管的下部的异质玻璃沿着第I搅拌槽的侧面下降。在移送步骤中，在第I搅拌步骤中沿着第I搅拌槽的侧面下降的异质玻璃在流过连接管的上部之后在连接管内下降。在第2搅拌步骤中，在移送步骤中在连接管内下降的异质玻璃与恪融玻璃一同被搅拌。
[0017]在该玻璃基板的制造方法中，在第I搅拌槽中，熔融玻璃一面被从上方朝下方引导一面搅拌。在第2搅拌槽中，熔融玻璃一面被从下方朝上方引导一面搅拌。比重较熔融玻璃大的异质玻璃当流入至连接管时流过连接管的上部。其后，异质玻璃在连接管内下降并供给至第2搅拌槽，在第2搅拌槽内与熔融玻璃一同被搅拌。因此，该玻璃基板的制造方法能够均质地搅拌熔融玻璃，从而能够抑制玻璃基板的条痕的产生而制造高品质的玻璃基板。
[0018]本发明的玻璃基板的制造装置具备:搅拌装置，对熔融玻璃进行搅拌；及成形装置，从通过搅拌装置搅拌的熔融玻璃成形玻璃基板。搅拌装置具备第I搅拌槽、第2搅拌槽、第I搅拌器、第2搅拌器、上游侧导管、连接管、及下游侧导管。第I搅拌器设置在第I搅拌槽内，将第I搅拌槽内的熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第I方向引导一面搅拌。第2搅拌器设置在第2搅拌槽内，将第2搅拌槽内的熔融玻璃一面朝第I方向的相反方向引导一面搅拌。上游侧导管与第I搅拌槽的侧部连接，将熔融玻璃供给至第I搅拌槽。连接管连接第I搅拌槽的侧部与第2搅拌槽的侧部，将熔融玻璃从第I搅拌槽移送至第2搅拌槽。下游侧导管与第2搅拌槽的侧部连接，使熔融玻璃从第2搅拌槽内流出。连接管具有设置在连接管内的流路变更构件，且流入具有与熔融玻璃不同的比重的异质玻璃。流路变更构件使流入至连接管的异质玻璃流动的高度位置变化。
[0019]此外，在本发明的玻璃基板的制造装置中，流路变更构件通过将连接管内的流动扭转而使异质玻璃流动的高度位置变化。
[0020]此外，在本发明的玻璃基板的制造装置中，优选异质玻璃的比重较熔融玻璃小，第I方向为从下方朝上方的方向。该情况下，上游侧导管与第I搅拌槽的下方侧部连接。连接管连接第I搅拌槽的上方侧部与第2搅拌槽的上方侧部。下游侧导管与第2搅拌槽的下方侧部连接。流路变更构件使流过连接管的下部的异质玻璃上升。
[0021]此外，在本发明的玻璃基板的制造装置中，优选异质玻璃的比重较熔融玻璃大，第I方向为从上方朝下方的方向。该情况下，上游侧导管与第I搅拌槽的上方侧部连接。连接管连接第I搅拌槽的下方侧部与第2搅拌槽的下方侧部。下游侧导管与第2搅拌槽的上方侧部连接。流路变更构件使流过连接管的上部的异质玻璃下降。
[0022][发明的效果]
[0023]本发明的玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置能够均质地搅拌熔融玻璃。
【附图说明】
[0024]图1是实施方式的玻璃基板的制造方法的流程图。
[0025]图2是进行从熔解步骤至切断步骤为止的装置的示意图。
[0026]图3是搅拌装置的侧视图。
[0027]图4是第I搅拌器的立体图。
[0028]图5是第2搅拌器的立体图。
[0029]图6是设置在连接管内的流路变更构件的放大图。
[0030]图7是表示搅拌装置中的熔融玻璃的流动的图。
[0031]图8是表示搅拌装置中的异质玻璃的流动的图。
[0032]图9是表示作为参考例的以往的搅拌装置中的异质玻璃的流动的图。
[0033]图10是表示变形例A的搅拌装