而产生均质的熔融玻璃90。此外，当将异质玻璃93供给至成形装置42时，有在最终制造的玻璃基板产生条痕的可能性。因此，玻璃基板制造装置200通过利用搅拌装置300将熔融玻璃90均质地搅拌，能够抑制玻璃基板的条痕的广生而制造尚品质的玻璃基板。
[0100]另外，在搅拌装置300中，比重较熔融玻璃90小的异质玻璃在流过上游侧导管303的上部之后被从第I搅拌器302a的最上段的第I叶片的上方供给，一面通过第I搅拌器302a搅拌一面被朝下方引导，在第I搅拌槽301a中与恪融玻璃90 —同搅拌而相互混合。因此，比重较熔融玻璃90小的异质玻璃并未流出至第2搅拌槽301b及下游侧导管304，且也未被输送至成形装置42。
[0101](5 — 2)变形例 B
[0102]在实施方式中，流路变更构件107a如图6所示具有平滑的螺旋构造。然而，流路变更构件107a只要具有将流过连接管107内的流体的压力的增加抑制于最小限度的构造，则也可具有其他形状。
[0103](5 - 3)变形例 C
[0104]在实施方式中，熔融玻璃90为无碱玻璃或微碱玻璃，在搅拌装置100中，熔融玻璃90被在1400°C?1550°C的温度范围搅拌。然而，熔融玻璃90也可为较利用搅拌装置100搅拌的熔融玻璃90添加有更多量的碱成分的熔融玻璃。该情况下，在搅拌装置100中，熔融玻璃被在1300°C?1400°C的温度范围搅拌。
[0105](5 - 4)变形例 D
[0106]在实施方式中，第I叶片106al?106a4以2片第I支撑板108a相对于第I轴105a的轴方向正交的方式设置。然而，第I支撑板108a也可在相对于与第I轴105a的轴方向正交的平面倾斜的状态下安装在第I轴105a。另外，本变形例也可应用于第2搅拌器102b 的第 2 叶片 106bl ?106b5。
[0107](5 - 5)变形例 E
[0108]在实施方式中，第I轴105a以其旋转轴与第I搅拌槽1la的圆筒形状的中心轴一致的方式配置。然而，第I轴105a也能以其旋转轴自第I搅拌槽1la的圆筒形状的中心轴分离的方式配置。
[0109](5 - 6)变形例 F
[0110]在实施方式中，第2搅拌器102b具有与第I搅拌器102a相同的尺寸，但也可具有与第I搅拌器102a不同的尺寸。例如，第2搅拌器102b也可具有较第I搅拌器102a小的尺寸。
[0111][符号的说明]
[0112]42 成形装置
[0113]90 熔融玻璃
[0114]93 异质玻璃
[0115]100 搅拌装置
[0116]1la 第I搅拌槽
[0117]1lb 第2搅拌槽
[0118]102a 第I搅拌器
[0119]102b 第2搅拌器
[0120]103 上游侧导管
[0121]104 下游侧导管
[0122]107 连接管
[0123]107a 流路变更构件
[0124]200 玻璃基板制造装置
【主权项】
1.一种玻璃基板的制造方法，具备:熔解步骤，将玻璃原料熔解而获得熔融玻璃；搅拌步骤，对在所述熔解步骤中获得的所述熔融玻璃进行搅拌；及成形步骤，从已在所述搅拌步骤搅拌的所述熔融玻璃成形玻璃基板；且 所述搅拌步骤具有: 供给步骤，将所述熔融玻璃流动至上游侧导管而将所述熔融玻璃供给至与所述上游侧导管连接的第I搅拌槽； 第I搅拌步骤，在所述第I搅拌槽内，将在所述供给步骤供给的所述熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第I方向引导一面搅拌； 移送步骤，将已在所述第I搅拌步骤搅拌的所述熔融玻璃流动至连接所述第I搅拌槽与第2搅拌槽的连接管而移送至所述第2搅拌槽；及 第2搅拌步骤，在所述第2搅拌槽内，将已在所述移送步骤移送的所述熔融玻璃一面朝所述第I方向的相反方向引导一面搅拌；且 在所述移送步骤中，具有与所述熔融玻璃不同的比重的异质玻璃流入至所述连接管，在所述连接管中所述异质玻璃流动的高度位置变化。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中所述异质玻璃的比重较所述熔融玻璃小， 所述第I方向为从下方朝上方的方向， 在所述供给步骤中，所述异质玻璃流过所述上游侧导管的上部， 在所述第I搅拌步骤中，在所述供给步骤中流过所述上游侧导管的上部的所述异质玻璃沿着所述第I搅拌槽的侧面上升， 在所述移送步骤中，在所述第I搅拌步骤中沿着所述第I搅拌槽的侧面上升的所述异质玻璃在流过所述连接管的下部之后在所述连接管内上升， 在所述第2搅拌步骤中，在所述移送步骤中在所述连接管内上升的所述异质玻璃与所述熔融玻璃一同被搅拌。3.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中所述异质玻璃的比重较所述熔融玻璃大， 所述第I方向为从上方朝下方的方向， 在所述供给步骤中，所述异质玻璃流过所述上游侧导管的下部， 在所述第I搅拌步骤中，在所述供给步骤中流过所述上游侧导管的下部的所述异质玻璃沿着所述第I搅拌槽的侧面下降， 在所述移送步骤中，在所述第I搅拌步骤中沿着所述第I搅拌槽的侧面下降的所述异质玻璃在流过所述连接管的上部之后在所述连接管内下降， 在所述第2搅拌步骤中，在所述移送步骤中在所述连接管内下降的所述异质玻璃与所述熔融玻璃一同被搅拌。4.一种玻璃基板的制造装置，具备:搅拌装置，对熔融玻璃进行搅拌；及成形装置，从通过所述搅拌装置搅拌的所述熔融玻璃成形玻璃基板；且 所述搅拌装置具备: 第I搅拌槽； 第2搅拌槽； 第I搅拌器，设置在所述第I搅拌槽内，用以将所述第I搅拌槽内的所述熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第I方向引导一面搅拌； 第2搅拌器，设置在所述第2搅拌槽内，用以将所述第2搅拌槽内的所述熔融玻璃一面朝所述第I方向的相反方向引导一面搅拌； 上游侧导管，与所述第I搅拌槽的侧部连接，用以将所述熔融玻璃供给至所述第I搅拌槽； 连接管，连接所述第I搅拌槽的侧部与所述第2搅拌槽的侧部，用以将所述熔融玻璃从所述第I搅拌槽移送至所述第2搅拌槽；及 下游侧导管，与所述第2搅拌槽的侧部连接，用以使所述熔融玻璃从所述第2搅拌槽内流出；且 所述连接管具有设置在所述连接管内的流路变更构件，且流入具有与所述熔融玻璃不同的比重的异质玻璃， 所述流路变更构件使流入至所述连接管的所述异质玻璃流动的高度位置变化。5.根据权利要求4所述的玻璃基板的制造装置，其中所述流路变更构件通过将所述连接管内的流动扭转而使所述异质玻璃流动的高度位置变化。6.根据权利要求4或5所述的玻璃基板的制造装置，其中所述异质玻璃的比重较所述恪融玻璃小， 所述第I方向为从下方朝上方的方向， 所述上游侧导管与所述第I搅拌槽的下方侧部连接， 所述连接管连接所述第I搅拌槽的上方侧部与所述第2搅拌槽的上方侧部， 所述下游侧导管与所述第2搅拌槽的下方侧部连接， 所述流路变更构件使流过所述连接管的下部的所述异质玻璃上升。7.根据权利要求4或5所述的玻璃基板的制造装置，其中所述异质玻璃的比重较所述恪融玻璃大， 所述第I方向为从上方朝下方的方向， 所述上游侧导管与所述第I搅拌槽的上方侧部连接， 所述连接管连接所述第I搅拌槽的下方侧部与所述第2搅拌槽的下方侧部， 所述下游侧导管与所述第2搅拌槽的上方侧部连接， 所述流路变更构件使流过所述连接管的上部的所述异质玻璃下降。
【专利摘要】本发明的目的在于提供玻璃基板的制造方法、及玻璃基板的制造装置。玻璃的制造方法具备对熔融玻璃进行搅拌的搅拌步骤。搅拌步骤具有供给步骤、第1搅拌步骤、移送步骤、及第2搅拌步骤。供给步骤是将熔融玻璃流动至上游侧导管而将熔融玻璃供给至第1搅拌槽。第1搅拌步骤是在第1搅拌槽内将熔融玻璃一面朝沿铅直方向的第1方向引导一面搅拌。移送步骤是将已在第1搅拌步骤搅拌的熔融玻璃流动至连接第1搅拌槽与第2搅拌槽的连接管而移送至第2搅拌槽。第2搅拌步骤是在第2搅拌槽内将熔融玻璃一面朝第1方向的相反方向引导一面搅拌。在移送步骤，具有与熔融玻璃不同的比重的异质玻璃流入连接管，在连接管中异质玻璃流动的高度位置变化。
【IPC分类】C03B5/18, C03B7/02
【公开号】CN105565644
【申请号】CN201510725372
【发明人】月向仁志
【申请人】安瀚视特控股株式会社, 安瀚视特股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月30日