一种玻璃窑炉的下沉式取料池的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 一种玻璃窑炉的下沉式取料池，属于玻璃熔炉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内外玻璃制品生产行业为顺应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取替传统燃煤、油等火焰熔炉。
[0003]现有玻璃窑炉中玻璃的高温熔化在坩祸中进行，坩祸是粘土制作的，抗侵蚀能力较差，易侵蚀，需要频繁的进行更换，一般一个月就要更换一次，而且更换时需要停产，劳动强度大。此外，由于坩祸易侵蚀，因此会对熔融后玻璃造成污染，影响生产出的玻璃制品的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种抗侵蚀能力强、使用寿命长、不需要频繁更换、温度均匀的玻璃窑炉的下沉式取料池。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:包括设置在熔化池内用于熔融玻璃的取料池以及设置在熔化池上的挑料口，取料池的内壁材质为电熔锆刚玉，挑料口下侧与取料池的上沿平齐或高于取料池上沿。
[0006]优选的，所述的挑料口有多个，多个挑料口间隔设置。
[0007]优选的，所述的挑料口设置在所述熔化池的侧面。
[0008]优选的，所述的挑料口的最低点与取料池的上沿平齐。
[0009]优选的，所述的取料池的深度为1.4?1.6m。
[0010]优选的，所述的挑料池的外沿与所述熔化池内壁间隔设置。
[0011 ]优选的，所述的挑料口为圆形。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的玻璃窑炉的下沉式取料池所具有的有益效果是:
[0013]1、本玻璃窑炉的下沉式取料池的取料池为电熔锆刚玉材质，与坩祸相比，空间增大，使玻璃液化均匀，温度也可以得到很好地控制;此外，与坩祸相比，电熔锆刚玉的抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，保证了加工出的玻璃制品的质量，另一方面也提高了取料池的使用寿命，不需要频繁的对取料池进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度，同时也节约了资源，降低了生产成本，而且取料池温度均匀，方便调节温度。
[0014]2、挑料口有多个，可以同时从多个挑料口进行挑料，极大地提高了工作效率。
[0015]3、挑料口设置在熔化池的侧面，挑出的玻璃液可以直接放到模具上，不需要再次调节挑料杆的角度，方便通过机械手进行挑料操作，便于实现机械化生产。
[0016]4、取料池的深度为1.4-1.6m,深度较深，玻璃液可以在取料池内沉降，在挑料时针对取料池上层的玻璃液挑料，能够对玻璃液进行处理，保证了玻璃制品的质量。
[0017]5、取料池的外壁与熔化池间隔设置，防止取料池外沿与取料池中部的温差较大，能够保证取料池外沿与取料池中部的温度均一。
[0018]6、由于在将玻璃液挑出时，玻璃液会呈球形，圆形的挑料口方便挑料。
【附图说明】
[0019]图1为取料池的剖视示意图。
[0020]图2为熔化池的俯视剖视示意图。
[0021 ]图3为玻璃窑炉的下沉式取料池的主视示意图。
[0022]图4为玻璃窑炉的剖视示意图。
[0023]图中:1、熔化池2、挑料口3、取料池4、电熔锆刚玉砖5、蓄热室。
【具体实施方式】
[0024]图1?4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1?4对本实用新型做进一步说明。
[0025]—种玻璃窑炉的下沉式取料池，包括设置在熔化池I内用于熔融玻璃的取料池3以及设置在熔化池I上的挑料口 2，取料池3的内壁材质为电熔锆刚玉，挑料口 2下侧与取料池3的上沿平齐或高于取料池3上沿。本玻璃窑炉的下沉式取料池的取料池3为电熔锆刚玉材质，与坩祸相比，空间增大，使玻璃液化均匀，温度也可以得到很好地控制;此外，与坩祸相比，电熔锆刚玉的抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，保证了加工出的玻璃制品的质量，另一方面也提高了取料池3的使用寿命，不需要频繁的对取料池3进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度，同时也节约了资源，降低了生产成本，而且取料池3温度均匀，方便调节温度。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示:取料池3只有一个，取料池3的长和宽稍小于熔化池I的长和宽，从而使取料池3的外壁与熔化池I的内壁间隔设置，这样能够避免取料池3外沿处的温度随熔化池I变化太大，从而造成取料池3外沿与中部的温度不同，造成取料池3温度不均一的情况。
[0028]取料池3的上沿与挑料口2的最低点对齐，这样能够最大程度的利用取料池3的体积，且在挑料时，玻璃液不会沿挑料口 2溢出，而且挑料时不需要过于伸入熔化池I内即可实现。
[0029]取料池3的深度为1.5m，在玻璃熔化后，能够在取料池3内完成沉降，使杂质沉入取料池3底部，挑料时只挑取料池3上部的玻璃液，保证加工出的玻璃制品质量较高。
[0030]如图2?3所示:熔化池I为正四棱柱状箱体，熔化池I的前部以及两侧的侧面均设有挑料口 2 ο挑料口 2有九个，九个挑料口 2均布在熔化池I前部以及两侧的侧面上。这样在挑料时，可以同时从九个挑料口 2进行挑料，提高了加工效率，从而降低了为玻璃液保温消耗的资源。九个挑料口 2设置在同一高度，方便使用机械手进行挑料，且不同挑料口 2对机械手的要求相同。挑料口2为圆形，由于挑料时，挑出的玻璃液成球形，圆形的挑料口2方便将挑出的玻璃液取出熔化池I。
[0031]如图4所示:该无坩祸玻璃窑炉包括蓄热室5、与蓄热室5连通的熔化池I以及熔化池I内的取料池3，取料池3内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池I上设有挑料口 2，玻璃在取料池3内融化后，经挑料口 2取出；挑料口 2的下侧与取料池3的上沿平齐或高于取料池3上沿。
[0032]熔化池I的左右两侧均设有蓄热室5，并通过蓄热室5与大气连通，熔化池I产生的烟气经蓄热室5后排出，空气经蓄热室5进入熔化池I，蓄热室5吸收排出的烟气中的热量，并将热量传递给进入熔化池I的空气，使进入熔化池I内的空气的温度升高，从而降低了煤的消耗。
[0033]蓄热室5内设有电熔锆刚玉砖4，电熔锆刚玉砖4有四块，四块电熔锆刚玉砖4均水平且间隔设置。电熔锆刚玉砖4的一侧与蓄热室5内腔固定连接，另一端悬空设置，右下至上第一块与第三块电熔锆刚玉砖4的左侧与蓄热室5内壁固定连接，右侧与蓄热室5内壁间隔设置;第二块和第四块电熔锆刚玉砖4的右侧与蓄热室5内壁固定连接，左侧与蓄热室5内壁间隔设置，蓄热室5的与大气连通的开口设置在蓄热室5底部的左侧，与熔化池I连通的开口设置在蓄热室5顶部的右侧。四块电熔锆刚玉砖4将蓄热室5内腔分隔成回转装的通道，格子砖设置在通道内，极大地增大了蓄热室5内通道的长度，烟气在经蓄热室5排出时温度降低，空气经蓄热室5进入熔化池I时温度升高，极大地提高了蓄热室5的蓄热能力，从而大大降低了耗能，吨玻璃的煤耗由450kg降低到230kg。
[0034]实施例2
[0035]实施例2与实施例1的区别在于:每个取料池3对应一个挑料口2，取料池3与挑料口2—一对应，这样在使用时，可以根据加工的玻璃制品的数量选择使用的取料池3的数量，使用方便，且不仅能够适应小批量的玻璃制品的加工，也能满足大批量玻璃制品的加工。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:包括设置在熔化池(I)内用于熔融玻璃的取料池(3 )以及设置在熔化池(I)上的挑料口( 2 )，取料池(3 )的内壁材质为电熔锆刚玉，挑料口( 2 )下侧与取料池(3 )的上沿平齐或高于取料池(3 )上沿。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:所述的挑料口(2)有多个，多个挑料口(2)间隔设置。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:所述的挑料口(2)设置在所述熔化池(I)的侧面。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:所述的取料池(3)的深度为1.4?1.6m。5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:所述的取料池(3)的外壁与所述熔化池(I)内壁间隔设置。6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的下沉式取料池，其特征在于:所述的挑料口(2)为圆形。
【专利摘要】一种玻璃窑炉的下沉式取料池，属于玻璃熔炉技术领域。其特征在于：取料池（3）的内壁材质为电熔锆刚玉，挑料口（2）下侧与取料池（3）的上沿平齐或高于取料池（3）上沿。本实用新型的玻璃窑炉的下沉式取料池空间增大，使玻璃液化均匀，温度也可以得到很好地控制；此外，与坩埚相比，电熔锆刚玉的抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，保证了加工出的玻璃制品的质量，另一方面也提高了取料池的使用寿命，不需要频繁的对取料池进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度，同时也节约了资源，降低了生产成本，而且取料池温度均匀，方便调节温度。
【IPC分类】C03B5/02, C04B35/109
【公开号】CN205258271
【申请号】CN201521090467
【发明人】韩红霞
【申请人】山东宏达玻璃制品有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日