专利名称：一种用于含氟烯烃硅氢加成反应的催化剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及催化领域中的催化剂及其制备方法，具体是一种高分子负载型金属硅氢加成 反应催化剂及其制备方法。
背景技术：
烯烃硅氢加成反应在合成有机化学中占有重要的地位，是合成有机硅偶联剂和功能有机 硅化合物及聚合物最重要的途径之一。近年来，含氟烯烃硅氢加成生成氟硅单体逐渐成为一 个热门研究的领域。在本发明以前，含氟烯烃硅氢加成通常直接使用氯铂酸作为催化剂，另 外，Speier催化剂和Karstedt催化剂具有一定的催化活性。这些催化体系虽具有较高活性，但 反应往往是在高温高压条件下进行的，且反应结束后，催化剂难以回收，催化剂成本较高。 通过添加SnCb对铂催化剂进行改性，使催化效能得到了一定的提高，但是催化剂的回收依然是一个急需解决的问题。利用Al203、 Si02作载体所制备的催化剂，效果都不是很理想。用活性炭负载Pt或者Pt+Cu制备得到催化剂，取得了较好的催化效果，但是催化剂不能再次循环使 用。均相铂催化剂，如Speier催化剂或者Karstedt催化剂已经在有机氟硅产业生产中得到了 广泛应用，但催化剂分离困难，无法回收，不能循环利用，使得催化剂成本较高；无机载体 负载铂的多相催化剂则存在易失活等缺点。因此，制备新型、可重复使用的催化剂用于含氟 烯烃硅氢加成反应具有重要的应用前景。发明内容本发明针对现有技术中的不足，提出了一种更佳的技术方案，解决的技术问题是提供了 一种具有适用于含氟烯烃硅氢加成反应的多相催化剂制备方法，该催化剂使用时反应条件温 和，安全，有效，与产物分离方便，可回收再利用。本发明是通过下述的技术方案得以实现的一种用于含氟烯烃硅氢加成反应的负载型催化剂，其特征在于具有以下化学通式式中n = 3-12， m=l-1000， k=l-1000， n、 m、 k为整数。一种用于含氟烯烃硅氢加成反应的负载型催化剂的制备方法，包括下述步骤(1) 在溶剂为四氢呋喃或乙醇或乙醇和水混合物中，加入苯乙烯和以偶氮二异丁腈、或偶氮二异庚腈、或过硫酸钾作为引发剂；功能化聚乙二醇作为交联剂和以2-乙烯基吡啶、4-乙烯 基吡啶作为官能基团化合物，聚合反应形成聚苯乙烯高分子载体。作为优选，苯乙烯和溶剂质量比为1:1 1:20，引发剂和苯乙烯摩尔比为1: 100 l:500; 更佳选择，苯乙烯和溶剂质量比为1:2 1:10，引发剂和苯乙烯摩尔比为1:200 ~1: 350。其它 有机溶剂也具有在本发明中的使用效果。作为优选，所述聚合物载体制备所用引发剂为偶氮 二异丁腈(AIBN)。作为优选，所述的交联剂和苯乙烯摩尔比为1:5-1:200,官能基团化合物 和苯乙烯摩尔比为1:5 1:300，反应温度为60 140°C，反应时间为4 48h。作为优选，所述 的交联剂和苯乙烯摩尔比为1:20 1:150，官能基团化合物和苯乙烯摩尔比为1:20 1:200，反 应温度为70 10(TC，反应时间为20 32h。作为更佳选择，交联剂和苯乙烯摩尔比为 1:10(M:120，官能基团化合物和苯乙烯摩尔比为1:150 1:180，反应温度为70 100°C，反应 时间为20 32h。作为优选，所述的功能化聚乙二醇的分子量为200、 300、 400或600;功能 化聚乙二醇为烯丙基功能化聚乙二醇时更佳。(2) 然后在载体上负载氯铂酸，形成含氟烯烃硅氢化反应用的高分子负载型催化剂。作为优 选，在载体上负载氯铂酸的过程是以四氢呋喃为溶剂，用氯铂酸四氢呋喃溶液浸渍聚苯乙烯 高分子载体，其中，聚苯乙烯高分子载体与四氢呋喃质量比为1:5 1:20，氯铂酸与聚苯乙烯高分子载体质量比为1:20-1:200，反应温度为30 80°C，反应时间为8 24h，生成目标产物。 本发明具有的有益效果是-1、 由于本发明制备的催化剂是高分子负载型催化剂，具有高效催化、反应完成后催化剂 容易从产物中分离，可回收循环使用等特点，同时也为用于氟硅单体合成的催化剂增加了一 个新品种。2、 本发明制备的催化剂针对含氟烯烃的硅氢化反应具有很好的催化效果，可以催化其与 多种含氢硅烷的加成反应。3、 本发明提供的制备方法简单，易于控制，重现性比较好，具有一定的经济社会效益。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1:聚苯乙烯高分子载体制备，以四氢呋喃为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL四氢呋喃、50g苯乙烯、 1.5g烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，密封反应器，升温至7(TC，搅拌反应16h。除去反应产 物液中溶剂，将产物溶于二氯甲烷中，在甲醇中进行分散、沉降成型。过滤，用水和甲醇分 别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得白色粉末。 实施例2:聚苯乙烯高分子载体制备，以四氢呋喃为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL四氢呋喃、50g苯乙烯、 7.5g烯丙基聚乙二醇、0.25g AIBN。密封反应器，升温至8(TC，搅拌反应26h。除去反应产 物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、沉降成型。过滤，用水和甲醇分 别洗漆三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得白色粉末。 实施例3:聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL乙醇、50g苯乙烯、1.5g 烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN。密封反应器，升温至9(TC，搅拌反应24h。除去反应产物液 中溶剂，将产物溶于二氯甲烷中，在甲醇中进行分散、沉降成型。过滤，用水和甲醇分别洗 涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得白色粉末。 实施例4:含吡啶基聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇和水混合物为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入10mL水、90mL乙醇、50g苯乙烯、1.5g烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入2-乙烯基吡啶2.5g。密封反应器，升温至 7(TC，搅拌反应24h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、 沉降成型。过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色 粉末。 实施例5:含吡啶聚苯乙烯高分子载体制备，以四氢呋喃为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL四氢呋喃、50g苯乙烯、 7.5g烯丙基聚乙二醇、0.25g AIBN，加入2-乙烯基吡啶2.5g，密封反应器，升温至10(TC， 搅拌反应20h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、沉降 成型。过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例6:含吡啶聚苯乙烯高分子载体制备，以四氢呋喃为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL四氢呋喃、50g苯乙烯、 1.5g烯丙基聚乙二醇、0.25g AIBN，加入4-乙烯基吡啶2.5g，密封反应器，升温至120。C， 搅拌反应30h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、沉降 成型。过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例7:含吡啶聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL乙醇、50g苯乙烯、7.5g 烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入4-乙烯基吡啶7.5g，密封反应器，升温至7(TC，搅拌反 应40h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、沉降成型。 过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例8:含吡啶聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL乙醇、50g苯乙烯、1.5g 烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入2-乙烯基吡啶5.0g,密封反应器，升温至80'C，搅拌反 应20h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、沉降成型。 过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例9:含吡啶基聚苯乙烯高分子载体制备，以四氢呋喃为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL四氢呋喃、50g苯乙烯、1.5g烯丙基聚乙二醇、0.25g AIBN，加入2-乙烯基吡啶5.0g，密封反应器，升温至100。C， 搅拌反应28h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲烷中，在甲醇中进行分散、沉降 成型。过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例10:含吡啶基聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL乙醇、50g苯乙烯、1.5g 烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入2-乙烯基吡啶5.0g，密封反应器，升温至7(TC，搅拌反 应10h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲烷中，在甲醇中进行分散、沉降成型。 过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例11:含吡啶基聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入100mL乙醇、50g苯乙烯、1.5g 烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入4-乙烯基吡啶5.0g，密封反应器，升温至7(TC，搅拌反 应20h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲烷中，在甲醇中进行分散、沉降成型。 过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得淡黄色粉末。 实施例12:含吡啶基聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇和水混合物为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入10mL水、90mL乙醇、50g 苯乙烯、1.5g烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入4-乙烯基吡啶2.5g。密封反应器，升温至 130°C，搅拌反应14h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、 沉降成型。过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得白色粉 末。实施例13:含吡啶基聚苯乙烯高分子载体制备，以乙醇和水混合物为溶剂在带有气体进出口的可密闭搅拌的250mL反应器中，加入10mL水、90mL乙醇、50g 苯乙烯、3.0g烯丙基聚乙二醇、0.25gAIBN，加入4-乙烯基吡啶2.5g。密封反应器，升温至 7(TC，搅拌反应24h。除去反应产物液中溶剂，将产物溶于二氯甲垸中，在甲醇中进行分散、 沉降成型。过滤，用水和甲醇分别洗涤三次，放入真空干燥箱内6(TC真空干燥8h，得白色粉 末。实施例14:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入lOOmL四氢呋喃，lO.Og实施例1中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例15:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例1中得到的高分子聚苯乙烯小球、 9.86mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为1.5wtX。 实施例16:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例1中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，温度60。C下回流、搅拌、浸渍24h。旋转蒸发 仪除去溶剂四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例17:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例2中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例18:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例3中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例19:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例4中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwtX。 实施例20:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例5中得到的高分子聚苯乙烯小球、6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0304g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，40'C真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为2wt^。 实施例21:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例6中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0304g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为2wt^。 实施例22:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例7中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0304g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为2wt^。 实施例23:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例8中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0076g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为0.5wt^。 实施例24:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例8中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.58mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氨呋喃，4(TC真空十燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例25:高分子载体负载铂催化剂制备在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例9中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL),室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂 四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例26:高分子载体负载铂催化剂制备 在250mL反应瓶中加入100mL四氢呋喃，10.0g实施例11中得到的高分子聚苯乙烯小球、 6.6mL氯铂酸四氢呋喃溶液(Pt0.0152g/mL)，室温下搅拌、浸渍24h。旋转蒸发仪除去溶剂四氢呋喃，4(TC真空干燥至恒重，冷却得淡黄色粉末，Pt含量为lwt^。 实施例27:三氟丙烯硅氢加成反应称取0.02g实施例14中得到的催化剂放入带有磁力搅拌子的10mL反应瓶中，加入1.07g 三乙氧基氢硅烷，通入三氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子，同时保持与三氟丙 烯钢瓶连通以维持压力在0.1MPa，升温至6(TC，反应5h。冷却至室温，GC分析产物，产率 为81.2%。 实施例28:三氟丙烯硅氢加成反应称取0.02g实施例20屮得到的催化剂放入带有磁力搅拌子的10mL反应瓶中，加入1.07g 三乙氧基氢硅烷，通入三氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子，同时保持与三氟丙 烯钢瓶连通以维持压力在0.1MPa,升温至60'C，反应5h。冷却至室温，GC分析产物，产率 为94.2%。 实施例29:三氟丙烯硅氢加成反应称取0.02g实施例21中得到的催化剂放入带有磁力搅拌子的10mL反应瓶中，加入1.07g 三乙氧基氢硅烷，通入三氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子，同时保持与三氟丙 烯钢瓶连通以维持压力在O.lMPa，升温至60。C，反应15h。冷却至室温，GC分析产物，产 率为73.2%。 实施例30:三氟丙烯硅氢加成反应，催化剂重复使用实施例1:实施例28中产物分离后，保留催化剂在反应瓶中，加入1.07g三乙氧基氢硅烷，通入三 氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子，同时保持与三氟丙烯钢瓶连通以维持压力在 O.lMPa，升温至60。C，反应10h。冷却至室温，GC分析产物，产率为94.6%。实施例31:三氟丙烯硅氢加成反应，催化剂重复使用实施2:实施例30中产物分离后，保留催化剂在反应瓶中，加入1.07g三乙氧基氢硅烷，通入三 氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子同时保持与三氟丙烯钢瓶保持连通以维持压力 在0.1MPa，升温至70'C，反应21h。冷却至室温，GC分析产物，产率为95.1%。 实施例32:三氟丙烯硅氢加成反应，催化剂重复使用实施3:实施例31中产物分离后，保留催化剂在反应瓶中，加入1.07g三乙氧基氢硅烷，通入三 氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子同时保持与三氟丙烯钢瓶保持连通以维持压力 在0.1MPa，升温至50。C，反应15h。冷却至室温，GC分析产物，产率为92.7%。 实施例33:
三氟丙烯硅氢加成反应，催化剂重复使用实施4:
实施例32中产物分离后，保留催化剂在反应瓶中，加入1.07g三乙氧基氢硅垸，通入三 氟丙烯气体，置换3次，旋紧聚四氟乙烯塞子同时保持与三氟丙烯钢瓶保持连通以维持压力 在0.1MPa，升温至40。C，反应5h。冷却至室温，GC分析产物，产率为82.2%。
权利要求
1. 一种用于含氟烯烃硅氢加成反应的催化剂，其特征在于具有以下化学通式id="icf0001" file="S2008100615551C00011.gif" wi="164" he="97" top= "39" left = "24" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>式中n＝3-12，m＝1-1000，k＝1-1000，n、m、k为整数。
2、 一种用于含氟烯烃硅氢加成反应的催化剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤(1) 在溶剂为四氢呋喃或乙醇或乙醇和水混合物中，加入苯乙烯和以偶氮二异丁腈、或偶氮 二异庚腈、或过硫酸钾作为引发剂，加入功能化聚乙二醇作为交联剂和以2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶作为官能基团化合物，聚合反应形成聚苯乙烯高分子载体；(2) 然后在载体上负载氯铂酸，形成含氟烯烃硅氢化反应用的高分子负载型催化剂。
3、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的苯乙烯和溶剂质量比为1:1 1:20， 引发剂和苯乙烯摩尔比为1: 100-1:500。
4、 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的苯乙烯和溶剂质量比为1:2 1:10， 引发剂和苯乙烯摩尔比为1:200-1:350。
5、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的引发剂为偶氮二异丁腈。
6、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的功能化聚乙二醇的分子量为200、 300、 400或600。
7、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的功能化聚乙二醇为烯丙基功能化 聚乙二醇。
8、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的交联剂和苯乙烯摩尔比为1:5-1:200，官能基团化合物和苯乙烯摩尔比为1:5 1:300，反应温度为60 140°C，反应时间 为4 48h。
9、 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的交联剂和苯乙烯摩尔比为 1:20 1:150，官能基团化合物和苯乙烯摩尔比为1:20 1:200，反应温度为70 100°C，反应时 间为20 32h。
10、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的在载体上负载氯铂酸的过程是 以四氢呋喃为溶剂，用氯铂酸四氢呋喃溶液浸渍聚苯乙烯高分子载体，其中，聚苯乙烯高分 子载体与四氢呋喃质量比为1:5 1:20，氯铂酸与聚苯乙烯高分子载体质量比为1:20 1:200， 反应温度为30 80°C，反应时间为8 24h，生成目标产物。
全文摘要
本发明公布了一种用于含氟烯烃硅氢加成反应的催化剂及制备方法，本发明属于催化领域中的催化剂及其制备方法，具体是一种高分子负载型金属硅氢加成反应催化剂及其制备方法。本发明是以苯乙烯作为聚合物主前体，以特定官能基团化合物，在一定溶剂中，经引发剂作用聚合反应生成含官能团聚苯乙烯小球载体，然后负载氯铂酸，形成催化硅氢化反应的高分子负载型催化剂。本发明制备的催化剂是高分子负载型催化剂，具有高效催化、反应完成后催化剂容易从产物中分离，可回收循环使用等特点，制备方法简单，易于控制，重现性比较好，具有一定的经济社会效益。本发明在有机合成等领域具有广泛的用途。
文档编号C07F7/16GK101279292SQ20081006155
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者厉嘉云, 彭家建, 来国桥, 赢 白, 胡应乾, 蒋剑雄, 邱化玉 申请人:杭州师范大学