专利名称：一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及有机物酯化化反应领域，具体涉及一种烷基酚和三氯氧磷酯化化反应催化剂及其制备方法。
背景技术：
烷基酚和三氯氧磷酯化反应在通常情况下所使用的催化剂是氯化镁，而以单一的氯化镁作为催化剂，其催化效率和产物的转化率均不高。
发明内容
本发明提供了一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂及其制备方法。烷基酚和三氯氧磷酯化反应采用本催化剂，提高了酯化反应的速度，同时提高了产物的转化率。为实现上述目的本发明采用如下技术方案
一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂，其特征在于其组成原料的重量百分比为 TiCl4 70-80% AlCl3 20-30%ο所述的一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂，其特征在于其组成原料的重量百分比为
TiCl4 75% AlCl3 25%。所述的一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂的制备方法，其特征在于具体操作步骤如下
(1)将TiCl4和AlCl3分别研磨均勻；
(2)按配方比例称取研磨后的TiCl4和AlCl3，并混合搅拌均勻；
(3)将搅拌好的物料干燥，备用。本发明与现有技术相比所具有的优点为
1、缩短了反应时间，使用本催化剂的烷基酚和三氯氧磷的酯化反应的反应时间与单独使用氯化镁作为催化剂相比，反应时间缩短了 7-9小时；
2、提高了产物的转化率，使用本催化剂的烷基酚和三氯氧磷的酯化反应产物的转化率高达95%以上，而采用氯化镁做催化剂的烷基酚和三氯氧磷的酯化反应的产物转化率为 85%-90%。
具体实施方式
实施例
将1400 kg烷基酚和1600 kg三氯氧磷加入到反应釜中，再将本发明的混合催化剂30 kg 加入釜里，加热反应釜，保持温度为150°C的条件下发生酯化反应，反应时间为8个小时后，测得反应转化率为95. 1。对比例
将1400 kg烷基酚和1600 kg三氯氧磷加入到反应釜中，再将催化剂氯化镁30 kg加入釜里，加热反应釜，保持温度为150°C的条件下发生酯化反应，反应时间为12个小时后，测得反应转化率为85. m。通过对比可以看出本发明的催化剂与现有的催化剂相比能明显提高酯化反应速
度，提高转化率。
权利要求
1.一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂，其特征在于其组成原料的重量百分比为 TiCl4 70-80%AlCl3 20-30%ο
2.根据权利要求1所述的一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂，其特征在于其组成原料的重量百分比为TiCl4 75% AlCl3 25%。
3.如权利要求1所述的一种烷基酚和三氯氧磷酯化反应催化剂的制备方法，其特征在于具体操作步骤如下(1)将TiCl4和AlCl3分别研磨均勻；(2)按配方比例称取研磨后的TiCl4和AlCl3，并混合搅拌均勻；(3)将搅拌好的物料干燥，备用。
全文摘要
本发明提供了一种烷基酚和三氯氧磷酯化化反应催化剂，其组成原料的重量百分比为TiCl470-80%,AlCl3 20-30%。制备时，将两种原料分别研磨均匀后按比例混合，然后再干燥。本发明的混合催化剂与单一催化剂相比，其催化性能更好，缩短了酯化反应时间，提高了产物的转换率。
文档编号C07F9/12GK102259010SQ20111011995
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者程聚光 申请人:宣城市聚源精细化工有限公司