一种丁烯异构提浓催化精馏组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种丁烯提浓设备，具体是一种丁烯异构提浓催化精馏组件，包括壳体，其特征是，壳体中从上至下依次设有填料层、复合段，所述复合段中均匀设置多个催化剂片，催化剂片之间装填有填料，所述催化剂片是由催化剂外包丝网构成，复合段的底部设有丝网。本实用新型使得催化剂和碳四充分临氢，有利于催化反应，提供催化剂效率和异构转化率。与现有技术相比，具有异构化率高、丁烯收率高、能耗低的优点。
【专利说明】一种丁烯异构提浓催化精馏组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种丁烯提浓设备，具体是一种丁烯异构提浓催化精馏组件。
【背景技术】
[0002]丁烯-1沸点与异丁烷相差5.5度，两者分离难度很大，目前流程采用反应器+精馏塔，一步反应丁烯-1异构化为丁烯-2转化率约60%，然后通过精馏塔脱除异丁烷，若回流比采用与催化精馏方法的精馏塔相同，塔顶异丁烷中丁烯-1含量约6%，丁烯损失较高，若增加回流比，使得丁烯损失率达到催化精馏方法的水平，能耗增加60%。
【发明内容】
[0003]为了解决碳四烯烃丁烯损失高、能耗高的问题，本实用新型提供了一种丁烯提浓催化精馏组件，其能够提高丁烯收率、降低能耗。
[0004]本实用新型具体采用的技术方案是:
[0005]一种丁烯异构提浓催化精馏组件，包括壳体，其特征是，壳体中从上至下依次设有填料层、复合段，所述复合段中均匀设置多个催化剂片，催化剂片之间装填有填料，所述催化剂片是由催化剂外包丝网构成，复合段的底部设有丝网。
[0006]本实用新型中，填料层的填料与复合段的填料可以相同，也可以不同。
[0007]优选的，所述复合段高度占填料层和复合段高度之和的75%_85%，催化剂装填体积占所有填料总体积的20?35%。
[0008]其中，所述填料层与复合段高度之和为500-2000mm,如:500mm、1000mm、1500mm、2000mm,该高度可根据实际塔径确定。
[0009]进一步，所述丝网底部设有不锈钢格栅，用于支持填料层和催化剂层。
[0010]进一步，壳体内在所述填料层的上方设置分布器，优选的，所述分布器为槽盘式分布器。
[0011]进一步，所述丝网为不锈钢丝网，其目数为20-200目，优选40-120目，例如:40目、60目、70目、80目、90目、100目、110目、120目；格栅间隙为10_80mm，例如:10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、80mmo
[0012]与现有技术相比，本实用新型将异构反应和精馏结合为一体，使得催化剂和碳四充分临氢，有利于催化反应，提供催化剂效率和异构转化率，其能够提高丁烯收率、降低能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的A向视图。
[0015]图中，1-分布器，2-填料层，3-复合段，4-丝网，5-不锈钢格栅，3-1为填料，3-2为催化剂片。【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，本实用新型所述的丁烯提浓催化精馏组件，该组件安装在精馏塔精馏段的壳体内，碳四物料经过分布器I分布，分布器I采用槽盘式分布器，分布后的碳四进入填料层2，填料层2为规整填料装填而成。经过填料层2进一步分布后的物料进入复合段3，在复合段3中均匀设置多个催化剂片3-2，催化剂片3-2之间装填有填料3-1，在此段同时进行反应和精馏。催化剂片3-2的具体结构为:催化剂外包丝网后放在填料3-1中间，中间无缝隙，依次布置满整个复合段3。
[0017]以下以处理规模30万吨/年碳四原料的装置，采用本丁烯提浓催化精馏组件为例进行说明:
[0018]催化精馏塔操作压力0.6~0.8Mpa，温度52~70°C，塔径2800mm，填料段高度1000mm,复合段高度3800mm，装填8m3钯系催化剂，复合段高度占填料层总高度的79.2%，催化剂装填体积占填料层总体积的27%。丁烯-1异构化为沸点较高的丁烯_2，且通过精馏，丁烯-2向塔底富集，塔底得到高烯烃碳四，异丁烷在塔顶富集，塔顶得到异丁烷产品，含少量未反丁烯-1。
[0019]表1各种碳四沸点
[0020]
【权利要求】
1.一种丁烯异构提浓催化精馏组件，包括壳体，其特征是，壳体中从上至下依次设有填料层、复合段，所述复合段中均匀设置多个催化剂片，催化剂片之间装填有填料，所述催化剂片是由催化剂外包丝网构成，复合段的底部设有丝网。
2.根据权利要求1所述的丁烯异构提浓催化精馏组件，其特征是，所述复合段高度占填料层和复合段高度之和的75%-85%，催化剂装填体积占所有填料总体积的20?35%。
3.根据权利要求1所述的丁烯异构提浓催化精馏组件，其特征是，所述填料层与复合段高度之和为500-2000mm。
4.根据权利要求3所述的丁烯异构提浓催化精馏组件，其特征是，所述填料层与复合段高度之和为 500mm、1000mm、1 500mm 或 2000mm。
5.根据权利要求1所述的丁烯异构提浓催化精馏组件，其特征是，所述丝网底部设有不锈钢格栅。
6.根据权利要求1或5所述的丁烯异构提浓催化精馏组件，其特征是，壳体内在所述填料层的上方设置分布器。
7.根据权利要求1所述的丁烯异构提浓催化精馏组件，其特征是，所述丝网为不锈钢丝网，其目数为20-200目；格栅间隙为10-80mm。
【文档编号】C07C5/22GK203591609SQ201320775222
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王春生, 冯玉坤, 袁树成, 林祥钦, 王利 申请人:山东海成石化工程设计有限公司