酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺的制作方法
【专利摘要】一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，涉及化工【技术领域】，包括如下工艺：1）原料选择：硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；2）软化：对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；3）配置催化剂：选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的3-30%；4）反应：将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度200-250℃的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。本发明以有机硅废料为主要原料，采用硫酸和磺酸作为催化剂，能够对废料进行充分反应，得到制品要求，制备的产品质量高，色泽正，且经济环保。
【专利说明】酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，具体涉及一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺。
【背景技术】
[0002]初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少量直接应用。初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧(S1-O)键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机一无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷(D3)及或八甲基环四硅氧烷(D4)及或十甲基环五硅氧烷(D5)及或十二甲基环六硅氧烷(D6)含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水，溶于苯等有机溶剂。但传统的制备方法工艺较为复杂，资源消耗多，无法使用回收料。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，经济环保，便于实际操作的酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，包括如下工艺步骤，
[0006]I)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；
[0007]2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；
[0008]3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的3-30% ；
[0009]4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度200-250°C的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
[0010]本发明的有益效果是:本发明以有机硅废料为主要原料，采用硫酸和磺酸作为催化剂，能够对废料进行充分反应，得到制品要求，制备的产品质量高，色泽正，且经济环保。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0012]实施例1
[0013]一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，包括如下工艺步骤，
[0014]I)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；
[0015]2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；
[0016]3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总
重量的3% ；
[0017]4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度20(TC的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
[0018]实施例2
[0019]一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，包括如下工艺步骤，
[0020]1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；
[0021]2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；
[0022]3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的10% ；
[0023]4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度220°C的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
[0024]实施例3
[0025]一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，包括如下工艺步骤，
[0026]1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；
[0027]2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；
[0028]3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的20% ；
[0029]4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度230°C的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
[0030]实施例4
[0031]一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，包括如下工艺步骤，
[0032]1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；
[0033]2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；
[0034]3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的30% ；
[0035]4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度250°C的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
[0036]实施例5
[0037]一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，包括如下工艺步骤，
[0038]1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油等中的一种或几种的混合物；
[0039]2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化；
[0040]3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的6% ；
[0041]4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度225°C的环境下进行催化反应，反应完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种酸法内解有机硅废料制备二甲基环硅氧烷混合体工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤， 1)原料选择:硅橡胶边角料、玻璃胶、按键、奶嘴或硅油中的一种或几种的混合物； 2)软化:对选择好的原料进行软化处理，通过加入二甲基甲酰胺进行软化； 3)配置催化剂:选取硫酸和磺酸的混合物作为催化剂，二者的加入量均占原料总重量的 3-30% ； 4)反应:将原料和催化剂投入反应釜进行反应，在温度200-25(TC的环境下进行催化反应，反应 完全后，负压抽气体后，冷却成液体即可得到粗制二甲基环硅氧烷混合体。
【文档编号】C07F7/21GK103936784SQ201410116287
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】陈建宇 申请人:东至绿洲环保化工有限公司